【文章內(nèi)容簡介】 (金 ) QC 58 乙 . 清掃 檢查 : 感知的 清掃 ? 清掃 工作里包含天天檢查的作業(yè) . ? 所以以機械和設(shè)備為主感知和發(fā)現(xiàn)缺陷 . 檢查機械 , 設(shè)備本體 , 接和部分 , 驅(qū)動部等 檢查機油 , 空氣 , 排氣等 徹底地 清掃 狀態(tài) 檢查結(jié)果油在漏 由于感知的 清掃活動 發(fā)現(xiàn)缺陷 QC 59 4) 清潔 保持 整理 , 整頓 , 和 清 潔狀態(tài) , 改善污染的根本原因的 活動 . 將各自在作業(yè)現(xiàn)場的 整理 , 整頓 , 及 清 潔工作日常業(yè)務(wù)化 , 以始終保持良好的作業(yè)現(xiàn)場 . 為了更有效率的展開這一活動 , 需要通過周期性的檢查與評價使其習慣化 . 要確立 清潔活動 ,『 全員參與 活動 』 『 整理 整頓 清掃 的日常業(yè)務(wù)化 』 活動 的持續(xù)性 (評價與指導 )』 是必不可缺少的 . QC 60 (1) 清潔 的目的和必要性 ? 因為開始增加不必要的物品 , 需要重新 整理 . ? 因為物品的排列方法被蓬亂 , 要重新 整頓 . ? 因為地板和機械被弄臟 , 需要重新 清掃 . 因為 3S被打敗 ?? 每天需要同樣內(nèi)容的 3S(整理 , 整頓 , 清掃 ). 如果不能為了持續(xù)維持 3S而找出問題的根本原因 , 清潔 不容易做成 . 現(xiàn)象 : 每次 清掃 , 為何總是骯臟 ? 為何 ? : 因為油泄漏 ?? 為何油泄漏 ? : 因為油裝滿了 為何油裝滿了 ? : 因為不遵守加油基準 即發(fā)覺按基準加油是非常重要的 □ 『 5Why』 思考是 清潔 的核心重點 . QC 61 (2) 不敗的 3S 不丟的 整理 不蓬亂的 整頓 不變臟的 清掃 整理 整頓 清掃 不發(fā)生不必要的結(jié)構(gòu) 不用放回去的結(jié)構(gòu) 不變臟的 結(jié)構(gòu) 放置不必的物品 不知在哪兒 有什么物品 對骯臟無關(guān)心 清潔 活動 前 丟不必的物品 清掃 臟的地方 清潔 的 初步水平 因為有不必的物品 [ 為何丟 ? ] 因為放回去 [ 為何蓬亂 ? ] 因為臟 [ 為何 清掃 ? ] 清潔 的 高境界 物品擺放在指定位置 QC 62 (3) 應(yīng)用事例 甲 . 不發(fā)生不必要的結(jié)構(gòu) [ 事例一 ] 把生產(chǎn)線發(fā)生的垃圾定期倒的結(jié)構(gòu)改成盡量不發(fā)生垃圾 , 不發(fā)生不必要的結(jié)構(gòu) . 由于在生產(chǎn)線解開包裝而使用 材料的結(jié)構(gòu) ,經(jīng)常發(fā)生垃圾 已解開包裝的供給到生產(chǎn)線 (以入庫裝態(tài)為供給到生產(chǎn)線 ) QC 63 事例一 . 每天 清掃 加工中掉下來的渣子 ,可是裝置 Cover, 不讓渣子掉到地上 而變成不必清掃的結(jié)構(gòu) . 乙 . 不變臟的結(jié)構(gòu) QC 64 5) 生活化 通過教育來改變習慣和傾向以維持已規(guī)定或指定的事項以實現(xiàn)有規(guī)則的作業(yè)現(xiàn)場 . 沒有 生活化 的 活動 ! 即使 整理 , 整頓 , 清掃活動 , 但是隨后還會被弄臟 . ? 整理 后不必要的物品繼續(xù)發(fā)生 . ? 不能持續(xù)保留通道和空間 . ? 沒 整頓 好 , 繼續(xù)發(fā)生作業(yè)錯誤 . ? JIG, 工具 , 切削工具等不在應(yīng)有的位置 , 花時間來找 . ? 即使設(shè)備被弄臟 , 把它放置到定期 清掃清掃 . ? 由于工作攢到一起進行 , 活動時費力且積極性下降 . ? 不指示則不動 , 工作被動 為了確立 生活化 ?. 現(xiàn)場管理者應(yīng)樹立堅定的意志 , 反復實施教育 , 不停地進行現(xiàn)場檢查指導 , 指出問題所在 , 并確認是否改善 . 現(xiàn)場作業(yè)者應(yīng)熟悉 5S的必要性和促進方法 , 通過自覺的參與和反復地實踐 , 遵守規(guī)定的 方法和 規(guī)則 . QC 65 （三）現(xiàn)場看板管理 Ⅰ . 形象直 觀 ，利于提高工作效率 Ⅱ .透明度高，便于 現(xiàn)場 人 員 互相 監(jiān) 督， 發(fā)揮 激 勵 作用 Ⅳ . 使操作 內(nèi) 容易于遵守、 執(zhí) 行 Ⅲ .實現(xiàn)預(yù) 防管理 生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理，就是對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、停機原因等狀況，以視覺化的工具，進行預(yù)防管理。使任何人都能了解好與壞的狀態(tài)區(qū)別，即便是新進人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。目視管理的優(yōu)點有如下幾點： QC 66 現(xiàn)場目視管理的對象 作業(yè)管理 216。 目視作業(yè)標準：利用照片、圖片做成的作業(yè)標準書、作業(yè)指導書。 216。 色別管理：工具、零件放置場所的顏色管理。 216。 異常警示燈 216。 標示、看板：依管制圖展開的工程管理計劃。 216。 區(qū)域線：不良品、半成品放置場所的標示。 216。 人員配置圖。 216。 安全標志：危險區(qū)域的標示。 216。 限度樣本。 QC 67 排程、交期管理 216。 生產(chǎn)進度管理板。 216。 產(chǎn)量管理板。 216。 生產(chǎn)計劃表。 216。 派工板或排班板。 質(zhì)量管理 216。 檢測量規(guī)儀具的層別管理。 216。 不良品層別管理。 216。 測量儀校正色別管理：檢測器具精度在規(guī)定值內(nèi)、外的顏色區(qū)別。 216。 圖示的檢查作業(yè)指導書。 QC 68 模治具管理 216。 加油色別管理：加油口的顏色標示。 216。 操作動作的順序指引。 216。 保養(yǎng)部位色別管理：定期保養(yǎng)部位的標示。 216。 危險動作部位與固定部位的顏色區(qū)別。 216。 儀表安全范圍色別管理：在管制內(nèi)、外的顏色區(qū)分。 216。 螺絲、螺栓的配合記號。 216。 管路色別管理：相似的油及溶劑的顏色區(qū)分。 QC 69 圖例一：品質(zhì)數(shù)據(jù)管理看板 QC 70 圖例二：員工激勵管理看板 QC 71 IDF/DES規(guī)范操 作示意圖①硫酸統(tǒng)一按圖中所示模樣放置，放置方向統(tǒng)一② 黃色物料批號條統(tǒng)一向上放置外面，以便檢查物料使用期是否過期③圖例三：員工規(guī)范操作管理看板 QC 72 第三講 班組質(zhì)量管理方法 （一） QC七大手法 （二） PDCA戴明環(huán) （三） 5W2H方法 QC 73 （一） QC七大手法 ? ? 柏拉圖 ? 因果圖 ? ? 層別法 ? 檢查表 ? ? 直方圖 ? 管制圖 ? ? 散布圖 QC 74 件 (頻數(shù) ) 50 40 30 20 10 0 N=123 36 26 23 12 10 16 29% 42% 69% 79% 87% 100 75 50 25 0 ％ (頻率 ) 排列圖： A B C D E 其它 原理： （柏拉圖） 80/20原理，關(guān)鍵的少數(shù)和無關(guān)緊要的多數(shù)，尋找影響質(zhì)量主要問題的工 具。橫坐標： 表示影響質(zhì)量的各種因素； 左縱坐標： 表示頻數(shù)（件數(shù)、金額、工時等） 右縱坐標： 表示頻率（以百分比表示） QC 75 因果圖 （ 魚骨圖 、 樹枝圖 ） 特 性 中原因 中原因 大原因 小原因 細小原因 因果分析圖的形式 作用：能系統(tǒng)地分析和尋找影響質(zhì)量的原因。找出關(guān)鍵原因，作為制定質(zhì)量改進措施的重點考慮對象。在實際運用中一般首先使用頭腦風暴法集思益廣。 QC 76 活動內(nèi)容 請各位對以下案例使用頭腦風暴法，畫出因果圖。 現(xiàn)場互動 Ⅰ . 為 什 么 豬肉 變貴 了？ Ⅱ .生 產(chǎn) 板 報廢 了 Ⅳ . 產(chǎn) 量不 達標 Ⅲ .上班 遲 到 Ⅴ .老婆生 氣 QC 77 調(diào)查表： （ 檢查表 、 分析表 、 核對表 ） 外 觀 不 良 調(diào) 查 表 制表： 審核： 不良種類 頻 數(shù) 小 計 顏 色 正 正 正 正 ┰ 22 凹 陷 正 正 正 ━ 16 不吻合 正 正 ━ 11 合 計 調(diào)查表是統(tǒng)計圖表的一種，是記錄收集數(shù)據(jù)的一種好形式，格式多種多樣。 QC 78 質(zhì)量特性值 直方圖形式 3 6 9 12 15 16 21 24 27 30 40 30 20 10 0 頻數(shù) 直方圖 將數(shù)據(jù)按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的頻數(shù)為高的若干長方排列的圖，判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，掌握工序能力。直方圖作用有： l 直觀看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)。對總體進行推斷。 l 掌握工序能力，并通過工序能力來估算生產(chǎn)過程的不合格品率。 QC 79 就是將兩個相關(guān)關(guān)系的變量數(shù)據(jù)，對應(yīng)列出，用點子畫出坐標圖上，來觀察它們之間的關(guān)系。 散布圖 ? 時間：不同日期班次 ? 操作者：男、女、新、老、工齡、文化 ? 操作方法：工藝、作業(yè)環(huán)境 ? 原材料：進料時間、供料單位、成份 ? 使用設(shè)備：不同型號、工裝夾具、模具 ? 檢測手段：不同儀表儀器、測量者 ? 按產(chǎn)生廢品的缺陷項目分層 ? 其它分層：不同工廠、使用單位、使用條件 分層法 分層法是分析處理質(zhì)量問題成敗的關(guān)鍵 QC 80 是畫有控制界限的一種圖，區(qū)分質(zhì)量波動是偶然原因引起的還是系統(tǒng)引起的，判斷生產(chǎn)過