【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (金 ) QC 58 乙 . 清掃 檢查 : 感知的 清掃 ? 清掃 工作里包含天天檢查的作業(yè) . ? 所以以機(jī)械和設(shè)備為主感知和發(fā)現(xiàn)缺陷 . 檢查機(jī)械 , 設(shè)備本體 , 接和部分 , 驅(qū)動(dòng)部等 檢查機(jī)油 , 空氣 , 排氣等 徹底地 清掃 狀態(tài) 檢查結(jié)果油在漏 由于感知的 清掃活動(dòng) 發(fā)現(xiàn)缺陷 QC 59 4) 清潔 保持 整理 , 整頓 , 和 清 潔狀態(tài) , 改善污染的根本原因的 活動(dòng) . 將各自在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的 整理 , 整頓 , 及 清 潔工作日常業(yè)務(wù)化 , 以始終保持良好的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) . 為了更有效率的展開(kāi)這一活動(dòng) , 需要通過(guò)周期性的檢查與評(píng)價(jià)使其習(xí)慣化 . 要確立 清潔活動(dòng) ,『 全員參與 活動(dòng) 』 『 整理 整頓 清掃 的日常業(yè)務(wù)化 』 活動(dòng) 的持續(xù)性 (評(píng)價(jià)與指導(dǎo) )』 是必不可缺少的 . QC 60 (1) 清潔 的目的和必要性 ? 因?yàn)殚_(kāi)始增加不必要的物品 , 需要重新 整理 . ? 因?yàn)槲锲返呐帕蟹椒ū慌顏y , 要重新 整頓 . ? 因?yàn)榈匕搴蜋C(jī)械被弄臟 , 需要重新 清掃 . 因?yàn)?3S被打敗 ?? 每天需要同樣內(nèi)容的 3S(整理 , 整頓 , 清掃 ). 如果不能為了持續(xù)維持 3S而找出問(wèn)題的根本原因 , 清潔 不容易做成 . 現(xiàn)象 : 每次 清掃 , 為何總是骯臟 ? 為何 ? : 因?yàn)橛托孤??? 為何油泄漏 ? : 因?yàn)橛脱b滿了 為何油裝滿了 ? : 因?yàn)椴蛔袷丶佑突鶞?zhǔn) 即發(fā)覺(jué)按基準(zhǔn)加油是非常重要的 □ 『 5Why』 思考是 清潔 的核心重點(diǎn) . QC 61 (2) 不敗的 3S 不丟的 整理 不蓬亂的 整頓 不變臟的 清掃 整理 整頓 清掃 不發(fā)生不必要的結(jié)構(gòu) 不用放回去的結(jié)構(gòu) 不變臟的 結(jié)構(gòu) 放置不必的物品 不知在哪兒 有什么物品 對(duì)骯臟無(wú)關(guān)心 清潔 活動(dòng) 前 丟不必的物品 清掃 臟的地方 清潔 的 初步水平 因?yàn)橛胁槐氐奈锲? [ 為何丟 ? ] 因?yàn)榉呕厝? [ 為何蓬亂 ? ] 因?yàn)榕K [ 為何 清掃 ? ] 清潔 的 高境界 物品擺放在指定位置 QC 62 (3) 應(yīng)用事例 甲 . 不發(fā)生不必要的結(jié)構(gòu) [ 事例一 ] 把生產(chǎn)線發(fā)生的垃圾定期倒的結(jié)構(gòu)改成盡量不發(fā)生垃圾 , 不發(fā)生不必要的結(jié)構(gòu) . 由于在生產(chǎn)線解開(kāi)包裝而使用 材料的結(jié)構(gòu) ,經(jīng)常發(fā)生垃圾 已解開(kāi)包裝的供給到生產(chǎn)線 (以入庫(kù)裝態(tài)為供給到生產(chǎn)線 ) QC 63 事例一 . 每天 清掃 加工中掉下來(lái)的渣子 ,可是裝置 Cover, 不讓渣子掉到地上 而變成不必清掃的結(jié)構(gòu) . 乙 . 不變臟的結(jié)構(gòu) QC 64 5) 生活化 通過(guò)教育來(lái)改變習(xí)慣和傾向以維持已規(guī)定或指定的事項(xiàng)以實(shí)現(xiàn)有規(guī)則的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) . 沒(méi)有 生活化 的 活動(dòng) ! 即使 整理 , 整頓 , 清掃活動(dòng) , 但是隨后還會(huì)被弄臟 . ? 整理 后不必要的物品繼續(xù)發(fā)生 . ? 不能持續(xù)保留通道和空間 . ? 沒(méi) 整頓 好 , 繼續(xù)發(fā)生作業(yè)錯(cuò)誤 . ? JIG, 工具 , 切削工具等不在應(yīng)有的位置 , 花時(shí)間來(lái)找 . ? 即使設(shè)備被弄臟 , 把它放置到定期 清掃清掃 . ? 由于工作攢到一起進(jìn)行 , 活動(dòng)時(shí)費(fèi)力且積極性下降 . ? 不指示則不動(dòng) , 工作被動(dòng) 為了確立 生活化 ?. 現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)樹(shù)立堅(jiān)定的意志 , 反復(fù)實(shí)施教育 , 不停地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo) , 指出問(wèn)題所在 , 并確認(rèn)是否改善 . 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者應(yīng)熟悉 5S的必要性和促進(jìn)方法 , 通過(guò)自覺(jué)的參與和反復(fù)地實(shí)踐 , 遵守規(guī)定的 方法和 規(guī)則 . QC 65 （三）現(xiàn)場(chǎng)看板管理 Ⅰ . 形象直 觀 ，利于提高工作效率 Ⅱ .透明度高，便于 現(xiàn)場(chǎng) 人 員 互相 監(jiān) 督， 發(fā)揮 激 勵(lì) 作用 Ⅳ . 使操作 內(nèi) 容易于遵守、 執(zhí) 行 Ⅲ .實(shí)現(xiàn)預(yù) 防管理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視管理，就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、物料或半成品的庫(kù)存量、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、停機(jī)原因等狀況，以視覺(jué)化的工具，進(jìn)行預(yù)防管理。使任何人都能了解好與壞的狀態(tài)區(qū)別，即便是新進(jìn)人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。目視管理的優(yōu)點(diǎn)有如下幾點(diǎn)： QC 66 現(xiàn)場(chǎng)目視管理的對(duì)象 作業(yè)管理 216。 目視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：利用照片、圖片做成的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 216。 色別管理：工具、零件放置場(chǎng)所的顏色管理。 216。 異常警示燈 216。 標(biāo)示、看板：依管制圖展開(kāi)的工程管理計(jì)劃。 216。 區(qū)域線：不良品、半成品放置場(chǎng)所的標(biāo)示。 216。 人員配置圖。 216。 安全標(biāo)志：危險(xiǎn)區(qū)域的標(biāo)示。 216。 限度樣本。 QC 67 排程、交期管理 216。 生產(chǎn)進(jìn)度管理板。 216。 產(chǎn)量管理板。 216。 生產(chǎn)計(jì)劃表。 216。 派工板或排班板。 質(zhì)量管理 216。 檢測(cè)量規(guī)儀具的層別管理。 216。 不良品層別管理。 216。 測(cè)量?jī)x校正色別管理：檢測(cè)器具精度在規(guī)定值內(nèi)、外的顏色區(qū)別。 216。 圖示的檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 QC 68 模治具管理 216。 加油色別管理：加油口的顏色標(biāo)示。 216。 操作動(dòng)作的順序指引。 216。 保養(yǎng)部位色別管理：定期保養(yǎng)部位的標(biāo)示。 216。 危險(xiǎn)動(dòng)作部位與固定部位的顏色區(qū)別。 216。 儀表安全范圍色別管理：在管制內(nèi)、外的顏色區(qū)分。 216。 螺絲、螺栓的配合記號(hào)。 216。 管路色別管理：相似的油及溶劑的顏色區(qū)分。 QC 69 圖例一：品質(zhì)數(shù)據(jù)管理看板 QC 70 圖例二：?jiǎn)T工激勵(lì)管理看板 QC 71 IDF/DES規(guī)范操 作示意圖①硫酸統(tǒng)一按圖中所示模樣放置，放置方向統(tǒng)一② 黃色物料批號(hào)條統(tǒng)一向上放置外面，以便檢查物料使用期是否過(guò)期③圖例三：?jiǎn)T工規(guī)范操作管理看板 QC 72 第三講 班組質(zhì)量管理方法 （一） QC七大手法 （二） PDCA戴明環(huán) （三） 5W2H方法 QC 73 （一） QC七大手法 ? ? 柏拉圖 ? 因果圖 ? ? 層別法 ? 檢查表 ? ? 直方圖 ? 管制圖 ? ? 散布圖 QC 74 件 (頻數(shù) ) 50 40 30 20 10 0 N=123 36 26 23 12 10 16 29% 42% 69% 79% 87% 100 75 50 25 0 ％ (頻率 ) 排列圖： A B C D E 其它 原理： （柏拉圖） 80/20原理，關(guān)鍵的少數(shù)和無(wú)關(guān)緊要的多數(shù)，尋找影響質(zhì)量主要問(wèn)題的工 具。橫坐標(biāo)： 表示影響質(zhì)量的各種因素； 左縱坐標(biāo)： 表示頻數(shù)（件數(shù)、金額、工時(shí)等） 右縱坐標(biāo)： 表示頻率（以百分比表示） QC 75 因果圖 （ 魚(yú)骨圖 、 樹(shù)枝圖 ） 特 性 中原因 中原因 大原因 小原因 細(xì)小原因 因果分析圖的形式 作用：能系統(tǒng)地分析和尋找影響質(zhì)量的原因。找出關(guān)鍵原因，作為制定質(zhì)量改進(jìn)措施的重點(diǎn)考慮對(duì)象。在實(shí)際運(yùn)用中一般首先使用頭腦風(fēng)暴法集思益廣。 QC 76 活動(dòng)內(nèi)容 請(qǐng)各位對(duì)以下案例使用頭腦風(fēng)暴法，畫(huà)出因果圖。 現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng) Ⅰ . 為 什 么 豬肉 變貴 了？ Ⅱ .生 產(chǎn) 板 報(bào)廢 了 Ⅳ . 產(chǎn) 量不 達(dá)標(biāo) Ⅲ .上班 遲 到 Ⅴ .老婆生 氣 QC 77 調(diào)查表： （ 檢查表 、 分析表 、 核對(duì)表 ） 外 觀 不 良 調(diào) 查 表 制表： 審核： 不良種類(lèi) 頻 數(shù) 小 計(jì) 顏 色 正 正 正 正 ┰ 22 凹 陷 正 正 正 ━ 16 不吻合 正 正 ━ 11 合 計(jì) 調(diào)查表是統(tǒng)計(jì)圖表的一種，是記錄收集數(shù)據(jù)的一種好形式，格式多種多樣。 QC 78 質(zhì)量特性值 直方圖形式 3 6 9 12 15 16 21 24 27 30 40 30 20 10 0 頻數(shù) 直方圖 將數(shù)據(jù)按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的頻數(shù)為高的若干長(zhǎng)方排列的圖，判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，掌握工序能力。直方圖作用有： l 直觀看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)。對(duì)總體進(jìn)行推斷。 l 掌握工序能力，并通過(guò)工序能力來(lái)估算生產(chǎn)過(guò)程的不合格品率。 QC 79 就是將兩個(gè)相關(guān)關(guān)系的變量數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)列出，用點(diǎn)子畫(huà)出坐標(biāo)圖上，來(lái)觀察它們之間的關(guān)系。 散布圖 ? 時(shí)間：不同日期班次 ? 操作者：男、女、新、老、工齡、文化 ? 操作方法：工藝、作業(yè)環(huán)境 ? 原材料：進(jìn)料時(shí)間、供料單位、成份 ? 使用設(shè)備：不同型號(hào)、工裝夾具、模具 ? 檢測(cè)手段：不同儀表儀器、測(cè)量者 ? 按產(chǎn)生廢品的缺陷項(xiàng)目分層 ? 其它分層：不同工廠、使用單位、使用條件 分層法 分層法是分析處理質(zhì)量問(wèn)題成敗的關(guān)鍵 QC 80 是畫(huà)有控制界限的一種圖，區(qū)分質(zhì)量波動(dòng)是偶然原因引起的還是系統(tǒng)引起的，判斷生產(chǎn)過(guò)