生產(chǎn)員工品質(zhì)意識培訓課件(編輯修改稿)
2025-01-26 07:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 不合格產(chǎn)品沒有特殊要求的不能入庫，入庫的經(jīng)復檢不合格的要退庫處理 生產(chǎn)過程中常見的問題 —— 包裝組 ? 縫包要求 ? 有內(nèi)膜袋要綁扎袋口的要先綁扎好袋口再縫包； ? 縫包要折袋口，折邊 23CM即可，太寬不美觀，太窄易漏料； ? 縫包線頭線尾不能超過 5CM，過長的要用剪刀剪斷； ? 標簽放法：標簽頭部向外，與袋口并放，或稍露出 1CM即可； 生產(chǎn)過程中常見的問題 —— 包裝組 ? 包裝工序檢查內(nèi)容包括：檢查粒度、色澤、氣味、含粉情況、料溫、沉浮水性、軟化時間、耐水性，計量秤工作情況，標簽印章使用、生產(chǎn)日期，編織袋的質(zhì)量、包材品種對應(yīng)性等，保證產(chǎn)品的合格包裝入庫。 生產(chǎn)過程中常見的問題原因分析及處理措施 ? 熱料 ? 原因 措施 ? 排料過快 暫?；蜓舆t排料 ? 冷卻塔漏料 檢查調(diào)整冷卻塔翻板 ? 冷卻塔抽風機沒開 打開抽風機 ? 包裝組發(fā)現(xiàn)料溫偏高的馬上通知開機人員檢查冷卻塔或其他設(shè)備，開機人員知道有熱料的要跟包裝組溝通好做好隔離處理工作，避免大量熱料產(chǎn)生 ? 對熱料情況，料溫高于室溫 5℃ 的要重新冷卻或自然冷卻后方可縫包，低于室溫 5℃ 的可直接縫包 生產(chǎn)過程中常見的問題原因分析及處理措施 ? 混料 ? 原因 措施 ? 粒徑相差不大的品種連續(xù)生產(chǎn) 安排生產(chǎn)計劃時避免粒徑相差不大的品種連 ? 續(xù)生產(chǎn) ? 流程沒清理或清理不到位 生產(chǎn)完一個品種后要對流程中可能藏料的地 ? 方 清理到位：提升機底座，冷卻塔，冷卻塔 ? 下面的萬沖斗，打包倉，必要時烘干箱、噴 ? 油滾筒等。 ? 換錯篩網(wǎng) 檢查篩網(wǎng)目數(shù)是否與在做品種的規(guī)格要求 ? 一致 ? 篩網(wǎng)安裝不到位或篩網(wǎng)破爛漏料 檢查篩網(wǎng)與篩架四周是否密封或破爛，有的重 ? 新安裝，破爛的要換新。 ? 廢料管堵滿 費料管的料裝滿一袋后及時換袋 ? 將廢料管接出來的料隨意再倒進去重篩 經(jīng)過品控或班組長檢查過同意重篩的方可投 ? 進去 ? 將規(guī)格差異大的料可篩分得出來的進行重篩處理，較明顯難篩分的作回料處理 生產(chǎn)過程中常見的問題原因分析及處理措施 ? ３、膨化料有沉水 ? 原因 措施 ? 配方原料結(jié)構(gòu)不合理 申請調(diào)整配方 ? 膨化度不夠 開機的調(diào)節(jié)各參數(shù)（加水， ? 加 氣、喂 料），調(diào)整膨化度 ? 因塞模不膨化的小顆粒多 塞模嚴重時及時停機清模 ? 送錯料（沉水料、蝦料送 卸出粉料，重新配料 ? 到膨化料中） ? 不符合浮水率的要求作回料處理 生產(chǎn)過程中常見的問題原因分析及處理措施 ? 2顏色不一致 ? 原因 措施 ? ① 噴油不均勻 清理噴油系統(tǒng)，調(diào)整噴 ? 油壓力及喂料速度 ? ② 生產(chǎn)流程清理不干凈 暫停生產(chǎn)，清理流程 ? 而導致線路污染 ? ③ 送料時有混料 送料時先送一小部分 ? 清理流程（特別是加黃料） ? ④原料配方改變 與銷售部提前溝通好 ? 顏色差別不很大的低檔料可給予包裝，高檔料要求顏色較為一致，差別大的作回料。 生產(chǎn)過程中常見的問題原因分析及處理措施 ? ５、水分偏高偏低 ? 原因 措施 ? 烘干箱故障 檢修烘干箱 ? 烘干箱的溫度過高或過低 調(diào)整烘干溫度或蒸汽量 ? 烘干箱布料不均勻 設(shè)置布料器，使物料均勻分布在 ? 布網(wǎng)上 ? 烘干箱轉(zhuǎn)速過快或過慢 調(diào)整轉(zhuǎn)速 ? 開機相應(yīng)參數(shù)改變烘干箱的各 開機操作參數(shù)改變，烘干箱的參 ? 參數(shù)沒變數(shù)跟著相應(yīng)改變 ? 除了品控要多次檢測過程中水分外，開機人員也應(yīng)經(jīng)常拿捏顆粒，憑手感及經(jīng)驗及時做出合理的參數(shù)調(diào)整。 ? 水分高的要求重烘，量少而高于上限一個百分點以內(nèi)的可作分散混合，
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