生產(chǎn)制造的思維方法與手法(編輯修改稿)
2025-01-26 06:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 費 各工位上保留超過必要量的半成品 ? 納入品過多 （ 保留在庫只為在發(fā)生異常時能安心對應。過多就造成浪費了） ⑥ 動作的浪費 作業(yè)工程中，不產(chǎn)生附加價值的人的行動及機器設備的運作 （ 來回在部品放置場所及作業(yè)臺的尋找動作） （ 機器間 ＆ 技能員間距離過遠，過多的移動動作 ） ⑦ 空手等待的浪費 機器設備在進行自動加工時，技能員只在旁邊看守的狀態(tài)，以及由于機器在運轉(zhuǎn)技能員無處插手的狀態(tài) （ 多工位的加工線，作業(yè)排布不合理時 ） （ 組立工位上，下一個部品尚未流到自己的作業(yè)區(qū)域時 ） 錯綜復雜 徹底排除浪費 浪費招致浪費 威脅到企業(yè)經(jīng)營本身 存在浪費 的情形 在庫 存在浪費 的情形 作業(yè) 存在浪費 的情形 不良 ② 勉強 導致原價提高的原因， 不只有 “ 浪費 ” ，還有 “ 異差 ” 與 “ 勉強 ” 生產(chǎn)計劃與產(chǎn)量存在異差的現(xiàn)象 人 員方面 ?? 相對于基準而言，負荷量有異差 設備方面 ?? 使用方法有異差 負荷量超過機器設備及人所擁有的能力 人員方面 ?? 誘發(fā)不安全行為（災難） 設備方面 ?? 故障多發(fā)、品質(zhì)低下 ① 異差 能率有可能超過 １００％ ，但效率絕不可能超過 １００％ 生產(chǎn)所投入的實際勞動力與 創(chuàng)造附加價值所必需的勞動力之間的比較 生產(chǎn)效率是指 能率 是 生產(chǎn)性的指標，測算在一定時間內(nèi)制造幾個產(chǎn)品 （ 可用于過去的實績等與目標之間的比較） 能率 ＝ 人員 稼動時間 （工數(shù)） 生產(chǎn)實績 （良品） 平均每人每單位時間內(nèi)的標準產(chǎn)量 １００ 結(jié)合原價低減的能率向上 ? 材料 ? 勞務費等的透支 ?在庫量增加、需要放置場所 真正的能率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 作業(yè)員 9名 生 產(chǎn)數(shù) 100個 能率 提高 11％ 必要最小限生產(chǎn) 可銷量 生產(chǎn)必要數(shù)為１００個時 ?? 視生產(chǎn)必要數(shù)而定 (増產(chǎn)時，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增加人數(shù)， 若產(chǎn)量沒有變化，削減人員很重要） 表面的 能率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生產(chǎn)必要數(shù)為 １００ 個時 ?? 作業(yè)員 10名 生 產(chǎn)數(shù) 120個 能率 提高 20％ 無視銷路 的生產(chǎn) （ 多余 ２０ 個 ） 僅 在計算上表現(xiàn)出能率 向上 ? 生產(chǎn)必要數(shù)沒有變化 。 減產(chǎn)時通過增加產(chǎn)量來達到 能率 向上 的一種做法 。 浪費的排除，要從浪費的隱性化著手， 使其在排除過程中表象化 生產(chǎn)過剩的浪費 在庫的浪費 搬運的浪費 制造不良的浪費 空手等待的浪費 加工 的浪費 動作的浪費 ① 在實現(xiàn) Just in time過程中， 浪費表象化 ② 由于 自動化 浪費表象化 ③ 根據(jù) 標準作業(yè) 浪費表象化 物 ― 同期化 人 ― 多能工化 設備 ― 工序化構(gòu)造 標 準作 業(yè) 看板 方式 異常 時 自 動 停止 了解異常 人 和機器的工作分開 ２?省人化 （減少 監(jiān)視 人 ） １?品 質(zhì) 通 過 工序融入制作 （只制作 良品） 準 時 生 產(chǎn) 自 動 化 基本的 原 則 具體的 對 策、工具 作 為 前提，平準化生 產(chǎn) ③ 后工序 領(lǐng) 取 ① 工序的流 動 化 ② 節(jié) 拍 時間 ２）自 動 化 目的 ： 品 質(zhì) 制作 進 工序 人 ： 異常 發(fā) 生 時 ，徹 底地 「停止 」「報 告 ）」「等待 」 機器 ： 異常 發(fā) 生 時 ，停止：通 過 警 報 告知、表 現(xiàn) 出來 → 結(jié) 果， 根據(jù)不合格品的流出以及追加真正的原
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