【文章內容簡介】 ? 生產設備的監(jiān)督，隨時了解各重要生產設備的狀況，如發(fā)生異常能實時提供維修，并機動調整生產活動。 生產現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 35 ? ? 制程監(jiān)督功能有了以后，便可以再進一步將制程中各個獨立的自動化物料搬運備，自動檢測設備及自動化生產設備聯(lián)機起來，構成較完整的自動化系統(tǒng)，發(fā)揮整合的效果。 基本上，各自獨立的自動化設備只是解決了某項制程的生產瓶頸，而此自動作業(yè)之前后仍須人力的配合，并未能充份發(fā)揮昂貴設備的功能。 MES 掌握了生產最新狀況 (status)、制程規(guī)則 (rules)及規(guī)劃系統(tǒng)所設定的生產目標 (goal)可以有效地整合控制個自獨立的自動化設備，提升整廠的生產效率。 生產現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 36 ? ? 現(xiàn)場信息自動實時收集除了提供做現(xiàn)場監(jiān)督、控制之外 , 最重要的功能是做為現(xiàn)場管理之用。MES 將現(xiàn)場實時收集的資料，以及監(jiān)督控制的狀況都立即存入數(shù)據(jù)庫中，不但有最新的狀況也有長期儲存的歷史資料，利用數(shù)據(jù)庫強大的查詢、分析、報表功能，使得傳統(tǒng)人工方式無法達到的管理功能得以在 MES 中實現(xiàn)，亦使現(xiàn)場管理達到JustIn Time (JIT)的境界。 生產現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 37 ? 5. 信息查詢功能 ? 傳統(tǒng)的生產現(xiàn)場信息的查詢都是基于手工的操作，好一點的是把各種生產報表、單據(jù)、窗體數(shù)據(jù)輸入計算機中進行匯總；進而得出各種信息。但這中做法不能保證信息的實時性、準確性及全面性，人為的資料誤差多。有了 MES系統(tǒng)，各種基礎信息存在 MES系統(tǒng)，業(yè)務資料實時從生產線上采集而來；保證了信息的實時性；同時由于資料是一點輸入，整體共享，保證了信息的一致性；又由于信息來自整個生產現(xiàn)場的投料、加工、組裝、質檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了信息的全面、準確性。 生產現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 38 ? 為了方便管理層及客戶的需要，我們結合電子商務技術，開發(fā)出基于 Inter技術的 MES門戶。管理層過去想要了解生產狀況，一定要親臨生產現(xiàn)場找一堆人來問，而且得到的信息一定不準確；或客戶想了解自己的訂單在制造商的生產進度，那得通過左打電話右打電話。而有了 PTMES門戶，這一切都在彈指之間。 生產現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 39 ? SFCS能帶來的效益 ? 結合企業(yè)目前的生產管理現(xiàn)狀和客戶的需求，我們對 SFCS上線前和上線后的生產現(xiàn)場管理進行比較，從中不難看出 SFCS的效益來。 ? (1)流程卡管理 導入前： 目前企業(yè)一般在生產中沒有實行這一制度，在先進的企業(yè)都會實行流程卡的管理。每一在制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。 導入后： 不但能把流程卡管理這一制度建立起來，同時因為系統(tǒng)的大部分生產資料的收集均通過條形碼設備、自動化設備，大大加快了資料收集的速度，生產線的效率不但沒有降低，反而得到了大大的提高。每一流程卡附上該在制品序號條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產資料 (例如：不良代碼也印制成條形碼 )， SFCS自動并入時間，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。 生產現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 40 ? (2)制令追蹤管理 ? 導入前： 利用每日生產表格由生產單字節(jié)長填寫各制令投入產出，人員出勤等資料，再匯總計算出各制令進度。然而組裝生產線流程快速，生產主管永遠無法得知各制令目前的進度。 ? 導入后： 每站（需管制的站點）需刷流程卡序號，計算機可自動計算出其所屬制令在各生產單位詳細過程及最近狀況，主管辦公室之計算機可得知全廠一分鐘前制令最新狀況。如果主管遠在國外，只要其能進入 SFCS報表系統(tǒng)，了解整個工廠的制令運行情況變成了彈指之間的事。 ? (3)在制品追蹤管理 ? 導入前： 如果沒有對 WIP倉庫進行有效的管理，常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場。 ? 導入后： 利用流程卡完整數(shù)據(jù)， SFCS可追蹤每一在制品最新位置、狀態(tài)，統(tǒng)計整理后，可以依制令別，產品別或現(xiàn)場區(qū)段，追蹤在制品分布狀況。 生產現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 41 ? (4) BurnIn 管理 ? 導入前： ? 不同機種 BurnIn時間長短不同，雖然 BurnIn Room多用 PLC，自動輸送帶控制 , 但是仍須由人在現(xiàn)場操作，掌握信息不足，無法對BurnIn限空間做有效地利用。 ? 導入后： ? 透過 SFCS與 BurnIn Room PLC聯(lián)機，可以利用普天 SFCS直接控制 PLC，進行在制品進出 BurnIn之控制，可以有效掌握 BurnIn時間及空間利用。 ? (5)包裝監(jiān)督 ? 導入前 : ? 相同產品，因不同地區(qū)客戶，需配置不同文字手冊，電源等包裝材料，但因混線生產，易生錯誤（如放置兩本文字手冊、電源線多放了一條等）。 ? 導入后： ? 可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進一步整合防呆系統(tǒng)可進一步當錯誤時立即發(fā)出警示。 生產現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 42 ? (6)品質監(jiān)控管理 ? 導入前： ? 品質資料由品管站輸入品質表格中，但因是人工填寫，資料有限，而完整的檢修資料是填寫在流程卡中，數(shù)量多，少有工廠輸入計算機，因此多是事后整理品質報表做為未來品質改善，但又因子據(jù)不完整、不正確 , 不容易找到真正原因。 ? 根據(jù)我們與客戶的交流與生產現(xiàn)場參觀，品質狀況得不到實時的更新，品質管控中所需要的 P管制圖、 Pn管制圖、 R管制圖等重要的品質圖表均有人工事后繪制，不能實時了解生產現(xiàn)場的狀況，各種品質管制圖幾天得不到更新。 ? 導入后 : ? 檢測修護、維修資料全由條形碼，或計算機立即輸入，或從測試檢測儀器中實時取出資料進行分析，現(xiàn)場可連接品質看板，實時顯示最新品質狀況，并可做完整詳細統(tǒng)計分析，有效找出品質問題。為品管部門提供實時、動態(tài)的 P管制圖、 Pn管制圖、 R管制圖；再也不用為了要向大客戶提供這些管制圖而手忙腳亂了。 生產現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 43 ? (7)出貨管理 ? 導入前： 須利用人工記錄那些出貨序號，給那一位客戶，以做售后服務，也因缺乏實時核對能力，常在出貨之機種及數(shù)量上發(fā)生錯誤，造成不小的損失。 ? 導入后： 出貨同時，刷讀外箱序號條形碼，可立即核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。同時把出貨信息上傳 ERP系統(tǒng)。 ? (8)自動化設備整合 ? 導入前 企業(yè)用的資料機床等設備多獨立運作，效益不高，設備管理也不佳。 ? 導入后： 將 SFCS與資料機床 等整合，可自動得取生產信息及設備狀況，與資料機床等整合，可自動得取測試資料。 生產現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 44 ? (9)現(xiàn)場物料管理 ? 導入前： 企業(yè)每天一條線生產 10多張工單，因混線生產，無法掌握實際生產狀況，常發(fā)生造缺料停線。 ? 導入后： SFCS可以隨時掌握最新各制令，各機種組裝數(shù)量，可以實時計算出現(xiàn)場物料狀況，以預做供料準備，有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象。 ? (10)售后服務 ? 導入前 : 也不知其何時出貨，很難提供有效的售后服務。客戶回修之產品，企業(yè)可以方便地找出出貨時間、出貨客戶（有出貨條形碼管理系統(tǒng)）；但如果想了解該產品在生產時的信息，由于出貨沒有與生產資料進行整合，要找出其原來的生產信息，須花費相當大的人力。 ? 導入后： SFCS提供追蹤功能，可以掌握每一成品完整流程卡資料、當時生產現(xiàn)場的狀況及出貨時間、出貨客戶，追蹤成品在生產中的各種記錄，可提供客戶完整的售后服務。 生產現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 45 四、溝通管理與高效溝通技巧 2023/1/24 46 ? 我說我恨你就真的恨你嗎？ ? 我說我愛你就真的愛你嗎？ ? 我真的搞不懂！ ? 成功的團隊離不開溝通 溝通管理與高效溝通技巧 20