生產流程設計(ppt61頁)(編輯修改稿)
2025-01-25 13:29 本頁面
【文章內容簡介】 優(yōu)點： （ 1）能滿足多樣的工藝要求，適應性強； （ 2）系統(tǒng)受個別設備出故障影響不大； （ 3）通用設備，便宜、維修費用低； （ 4）可采用個人激勵制度。 缺點： （ 1）要經常進行工藝路線選擇和進度安排； （ 2）工件運輸路線長，運輸效率低，量大，費用高； （ 3）設備利用率低； （ 4）在制品占用量大，生產周期長； （ 5）對每一產品或顧客需要特別注意，而產量低，導致單位產品費用高； （ 6）會計、庫存、采購等復雜； （ 7）運作管理復雜（計劃、質量、核算）。 三、定位布置 加工對象不動，工人、物料、設備四處移動。 適用于：大型建設項目、大型產品。 四、 混合布置 上述三種布置的混合應用。 五、成組技術與單元布置 成組技術 將零件按照設計特征和制造特征進行分類成組，按照零件組（族）進行設計和制造。 零件的分類方法： （ 1）目視法； （ 2）設計與生產資料審查（編碼法）； （ 3）生產流程分析法。 設計與生產資料審查（編碼法） 3）生產流程分析法。 成組技術在設計中的應用 開始 分類碼輸入 搜索分類瑪域矩陣 典型零件？ 相似零件？ 新零件 重新設計 直接采用 修改設計 生 產 準 備 單元布置 成組生產單元： 能夠完成一組或幾組相似零件的全部或大部分工藝過程的一組設備。 工藝：車 鉆 磨 (1) 車 銑 鉆 磨 (2) 銑 鉆 磨 (3) 三組零件： 車 銑 鉆 磨 1 2 1 2 2 3 1 2 3 3 1 2 3 成組生產單元 第三節(jié) 生產系統(tǒng)的定位 一、產品生命周期各階段的生產組織特點 客戶產品 產量很小 工藝原則 訂貨生產 批量很小 低標準化產品 產量小 工藝原則 訂貨生產 小批量 標準化產品 產量大 對象原則 存貨生產 大批量 高標準化產品 產量很大 對象原則 存貨生產 大量生產 引入 成長 成熟 衰退 銷售量 二、產品生命周期階段的過渡 產品生命周期的不同階段有不同的生產類型，不同的生產類型導致不同的生產流程和車間布置。 生產系統(tǒng)規(guī)劃應該按那個階段來設計呢？這是個風險決策問題。 即使是按某一個階段來設計，仍需要考慮其過渡問題。 小步跟蹤方案 大步跟蹤方案 短期 長期 能力 需求 能力 =需求 能力 需求 能力 需求 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 能力 =需求 Ⅳ Ⅴ Ⅵ 能力 需求 Ⅶ Ⅷ Ⅸ 以上各種情況應采取什么決策？ ?長期和短期的考慮 三、生產系統(tǒng)定位 兩種典型方式： 策略 產品設計類型 生產組織類型 庫存類型 生產流程類型 純策略 Ⅰ 純策略 Ⅱ
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