某公司采購與供應商關系管理體系的建立方案(編輯修改稿)
2025-01-25 13:02 本頁面
【文章內容簡介】 u 采購委員會制度26供應商關系管理體系 SRM 的運作p 商務基礎 —— 采購通則、供應商手冊采購通則 包含 7個方面： 采購商務、產品開發(fā)、知識產權、 質量保證、物流交付、 售后保障、投訴補償 p 平等協(xié)商、共同遵守 p 雙贏的戰(zhàn)略合作關系p 保護雙方的利益，規(guī)范雙方的行為 供應商手冊：p介紹運作模式和管理方式p 流程、規(guī)程、模版27供應商關系管理體系 SRM 的運作p供應商信息庫 p 供應商地圖p產品數(shù)據(jù)庫 28p供應商信息庫的建立 對供應商信息的收集、整理、歸類、編碼、更新，建立適合企業(yè)自身的供應商信息庫，可以隨時掌握供應商的基礎信息、能力、發(fā)展趨勢、供應商與自己的匹配程度、互補程度、可否作為培養(yǎng)目標、可否進入供應商平臺、可否建立長期合作關系等項目，完整的信息可以顯示供應商的基本實力，可以從中初步選擇和提煉可以相互合作、具有協(xié)同潛力的供應商。供應商關系管理體系 SRM 的運作29p供應商地圖的建立 是在供應商信息庫的基礎上對特定產品市場環(huán)境、供應商市場地位、地理位置等信息進行整理和分析的結晶，它并不僅僅包括地理的概念，是為方便選擇供應商而制作的對比分析圖表供應商關系管理體系 SRM 的運作30p產品數(shù)據(jù)庫 216。同行和相關行業(yè) 發(fā)展趨勢216。競爭對手的狀況和動態(tài)216。零部件和總成的信息216。零部件和總成成本分析 目標價格216。價格標桿的建立供應商關系管理體系 SRM 的運作31供應商關系管理體系 SRM 的運作p供應商培育規(guī)劃 p分類、規(guī)劃、進程p供應商培育和認證 216。 QCDD標準 216。 多部門、多層次、多輪次216。 標準化、模版化作業(yè)216。 定性和定量相結合、量化處理 32供應商關系管理體系 SRM 的運作p供應商選擇與培育指標： 實效型指標 、能力型指標、關系型指標、約束型指標評價指標量化：機遇實現(xiàn)能力的互補性評價模型，運行適應性的一致性評價模型，管理與文化的兼容性評價模型， 標桿對比法 選擇過程： 初選、精選、組合優(yōu)化、協(xié)同式彈性管理 供應商培育： 開發(fā)性培育、運作性培育33供應商關系管理體系 SRM 的運作p供應商平臺 供應商平臺的建立有三個目的： 一是信息匯集、資源整合； 二是將合格的供應商放入供應商平臺，以便比較各供應商的強勢和弱勢及更快捷、更方便地選擇所需的供應商； 三是作為后續(xù)產品選擇供應商的來源 p供應商目錄 編碼、分類、進入、管理34供應商關系管理體系 SRM 的運作p供應商平臺 n進入程序和管理 35p在協(xié)同式供應商關系管理體系中導出供應商平臺管理在協(xié)同式供應商關系管理體系中導出供應商平臺管理供應商關系管理體系 SRM 的運作36p在協(xié)同式供應商關系管理體系中導出供應商進入供貨階段的運作程序在協(xié)同式供應商關系管理體系中導出供應商進入供貨階段的運作程序供應商關系管理體系 SRM 的運作37供應商關系管理體系 SRM 的運作p供應商目錄 供貨供應商目錄明確劃分出實質性供貨和產生經濟關系的供應商，它的建立為采購和供貨管理提供依據(jù)，為日常供應商綜合評價提供依據(jù)，明確管理和監(jiān)控的程度，具有明顯和快捷的查詢服務，定期更新和擴容。建立供貨供應商目錄，有利于對供應商的管理和監(jiān)控，減少管理和監(jiān)控過程中的人、財、物的花費及可能出錯的概率。建立供貨供應商目錄，對潛在供應商、初選供應商、預備供應商等有了明確的區(qū)別，企業(yè)內部各部門可以準確地按目錄所列供應商和相對應的車型組織采購、管理和監(jiān)控，培育各層次的供應商，并據(jù)此組織對供貨 38供應商關系管理體系 SRM 的運作 供應商日常綜合評價評價 QCDDSp 對供應商供貨能力和業(yè)績的評價p 對供應商的再培育p 激活供應商的提升意愿p 合理配置資源，發(fā)揮其最大效力p 形成戰(zhàn)略合作伙伴的依據(jù)39供應商關系管理體系 SRM 的運作p供應商 QCDDS日常綜合評價基本原則 交互式溝通促進供應商的持續(xù)完善，建立考核機制 提高 管理的有效性，對供應商再培育 共建有競爭力的供應商平臺建立共贏式長期戰(zhàn)略合作伙伴關 系基準化 透明化 公開公正 共同 參與40供應商關系管理體系 SRM 的運作p供應商 QCDDS日常綜合評價定義與范圍 考評項 含義 責任部門Q—— quality 質量保證 質量保證部C—— cost 成本商務 采購部門D—— development 研發(fā)及改善 乘用車技術中心、制造技術部D—— delivery 交貨履行 SCMS—— service 服務保證 質量保證部、采購部門、乘用車技術中心、制造技術部41供應商關系管理體系 SRM 的運作p供應商 QCDDS日常綜合評價權限分配和數(shù)據(jù) 評
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