【文章內(nèi)容簡介】 量生產(chǎn)前對加工的頭幾件產(chǎn)品、零部件進行的檢驗、確認(rèn)，其目的是防止批量報廢。首檢要簽首件樣辦。 ? 首檢的一般流程 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 首檢的定義與一般流程要求 員工自檢并經(jīng)班組長確認(rèn) IPQC檢驗確認(rèn) 序號 流 程 工作說明 責(zé)任部 門 使用表單 .1 車間員工對加工好的頭幾件產(chǎn)品、零部件根據(jù)技術(shù)文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進行自檢。如出現(xiàn)不合格馬上通知班組長進行解決，直至經(jīng)班組長確認(rèn)合格為止。 車間 員工將自檢合格的頭幾件產(chǎn)品通知 IPQC進行檢驗。 IPQC員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求使用檢驗工具進行檢驗，對檢驗合格的進行當(dāng)場簽辦并放在員工的操作臺面上。對確認(rèn)不合格的通知當(dāng)班班組長當(dāng)場解決直至合格為止。首件樣辦隨本批產(chǎn)品加工完后一同流至下道工序。 IPQC員要作好 《 首件檢驗報告 》 。 IPQC 《 首件檢驗報告 》 ? 在人、機、料、法、環(huán)其中任何一個因素發(fā)生變化都要進行首檢。 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 巡檢的定義與一般流程要求 ? 巡檢的定義：所謂的巡檢就是根據(jù)巡檢的規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求按照規(guī)定的頻次、抽樣標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品、零部件實物及生產(chǎn)現(xiàn)場人、機、料、法進行的巡回檢查。 ? 巡檢一般流程要求 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 巡檢的定義與一般流程要求 巡檢計劃的制訂與確認(rèn) 巡檢計劃的培訓(xùn)與實施 總結(jié)與改進 序號 流 程 工作說明 責(zé)任部 門 使用表單 IPQC主管每月底根據(jù)品質(zhì)控制流程圖、每月生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的實際狀況、生產(chǎn)計劃制訂 《 下月巡檢計劃 》 經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理批準(zhǔn)下發(fā)生產(chǎn)各車間、 IPQC、 QC、 QE、 QA。 IPQC 《 下月巡檢計劃 》 2.. IPQC主管每月初對全體 IPQC員進行巡檢計劃實施前的培訓(xùn)，關(guān)鍵是培訓(xùn)屬下如何抓住重點主要問題進行巡查和監(jiān)控，特別是對質(zhì)量控制點的人、機、料、法、環(huán)進行周密的過程監(jiān)控并使用各種適宜的方法手段 作好 《 巡檢記錄 》 另外要作好不合格的及時反饋、處理與跟蹤 IPQC 《 巡檢記錄 》 . IPQC主管組織相關(guān)人員每月底對計劃的實施情況進行總結(jié)，關(guān)鍵是通過對本月發(fā)生的主要問題的解決與分析，制訂出相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施并納入下月的巡檢計劃 IPQC 《 IPQC每月巡檢計劃總結(jié) 》 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 巡檢的定義與一般流程要求 巡檢計劃的制訂與確認(rèn) 巡檢計劃的培訓(xùn)與實施 總結(jié)與改進 序號 流 程 工作說明 責(zé)任部 門 使用表單 IPQC主管每月底根據(jù)品質(zhì)控制流程圖、每月生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的實際狀況、生產(chǎn)計劃制訂 《 下月巡檢計劃 》 經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理批準(zhǔn)下發(fā)生產(chǎn)各車間、 IPQC、 QC、 QE、 QA。 IPQC 《 下月巡檢計劃 》 IPQC主管每月初對全體 IPQC員進行巡檢計劃實施前的培訓(xùn)，關(guān)鍵是培訓(xùn)屬下如何抓住重點主要問題進行巡查和監(jiān)控，特別是對質(zhì)量控制點的人、機、料、法、環(huán)進行周密的過程監(jiān)控并使用各種適宜的方法手段 作好 《 巡檢記錄 》 另外要作好不合格的及時反饋、處理與跟蹤 IPQC 《 巡檢記錄 》 IPQC主管組織相關(guān)人員每月底對計劃的實施情況進行總結(jié)，關(guān)鍵是通過對本月發(fā)生的主要問題的解決與分析，制訂出相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施并納入下月的巡檢計劃 IPQC 《 IPQC每月巡檢計劃總結(jié) 》 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓(xùn)練教材 ? 品質(zhì)部的一般組織架構(gòu) ? 品質(zhì)部各崗位主要工作職責(zé)、權(quán)限 ? 來料檢驗（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 最終出貨檢驗（ FQC）的一般工作流程及要求 ? 品質(zhì)工程（ QE）的一般工作流程及要求 ? 質(zhì)量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 成品檢驗（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗的分類 一種是在裝配線上的全檢，一種是入庫前的抽檢 ? 全檢的一般流程 對上線的每 1個產(chǎn)品進行全檢 修理好后重新送檢 序號 流 程 工作說明 責(zé)任部 門 使用表單 OQC員對每個產(chǎn)品按照相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行外觀、性能檢驗，如合格則流入包裝并作好檢驗記錄 如不合格作好不合格標(biāo)識放入不合格箱內(nèi)交修理進行修理返工 . OQC 車間 《 OQC檢驗記錄 》 對不合格的成品經(jīng)修理好后重新送 OQC檢驗并作好檢驗記錄 OQC 《 OQC檢驗記錄 》 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 成品檢驗（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 入庫前的抽檢 車間送檢 OQC抽檢 辦理入庫手續(xù) 序號 流 程 工作說明 責(zé)任部門 使用表單 車間將包裝好的產(chǎn)品按訂單、型號擺放在“待檢區(qū)”內(nèi)填好 〈〈 送檢單 〉〉 提交OQC OQC 〈〈 送檢單 〉〉 準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)進行抽查（檢查性能與外觀并核對好包裝），如合格在 〈〈 送檢單 〉〉 或產(chǎn)品的外包裝上蓋檢驗印章通知車間辦理入庫手續(xù)并作好 《 OQC抽檢記錄 》 ；如經(jīng)檢驗此批不合格，則開出 《 OQC拒收單 》 通知車間返工并重新送檢。 OQC 《 OQC抽檢記錄 》 《 OQC拒收單 》 .1車間將經(jīng)檢驗合格的同批同訂單的成品填寫好 《 入庫單 》 經(jīng) OQC核對蓋章后交成品倉辦理入庫手續(xù) O QC 《 成品入庫單 》 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓(xùn)練教材 ? 品質(zhì)部的一般組織架構(gòu) ? 品質(zhì)部各崗位主要工作職責(zé)、權(quán)限 ? 來料檢驗（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 最終出貨檢驗（ FQC）的一般工作流程及要求 ? 品質(zhì)工程（ QE）的一般工作流程及要求 ? 質(zhì)量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 最終出貨檢驗（ FQC）的一般工作流程及要求 ? 一般情況下，如已經(jīng) OQC檢驗合格入庫后的成品在很短的時間內(nèi)出貨的話，作為 FQC只是檢查外包裝并抽查內(nèi)包裝是否有問題。如需經(jīng)一段時間才出貨（此段時間可能會影響產(chǎn)品性能）的流程如下： FQC對已入庫的成品進行抽查 檢驗合格出貨放行不合格進行返工后重新抽檢 序號 流 程 工作說明 責(zé)任部門 使用表單 照相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)進行隨機抽樣 FQC 對檢驗合格的成品批蓋FQC章可以出貨放行 對檢驗不合格的成品批開出 《 FQC拒收單 》 給車間重新按排返工 以上必須作好檢驗記錄 FQC 《 FQC拒收單 》 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓(xùn)練教材 ? 品質(zhì)部的一般組織架構(gòu) ? 品質(zhì)部各崗位主要工作職責(zé)、權(quán)限 ? 來料檢驗（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 最終出貨檢驗（ FQC）的一般工作流程及要求 ? 品質(zhì)工程（ QE）的一般工作流程及要求 ? 質(zhì)量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質(zhì)工程（ QE）的一般工作流程及要求 質(zhì)量控制流程圖的制訂與確認(rèn) 檢驗、控制作業(yè)指導(dǎo)書的制訂確認(rèn)、檢具的制作確認(rèn) 序號 流 程 工作說明 責(zé)任部門 使用表單 QE工程師根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求、工藝制造要求、工藝流程制訂出質(zhì)量控制流程圖，在產(chǎn)品工藝流程圖上注明從來料到成品出貨所有檢驗點、質(zhì)控點的位置、每個檢驗點的檢驗、控制項目、檢驗控制方法、檢驗控制的頻次、檢驗控制的工具（設(shè)備工裝）、檢驗控制的人員、檢驗控制的標(biāo)準(zhǔn)及要求。將制訂好的流程圖經(jīng) IQC、IPQC、 QC、 QA主管審核，品質(zhì)部經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。 QE 〈〈 質(zhì)量控制流程圖 〉〉 QE工程師根據(jù)以上制訂的產(chǎn)品質(zhì)量控制流程圖、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求制訂從來料檢驗到出貨為止的產(chǎn)品檢驗、控制作業(yè)指導(dǎo)書分別經(jīng) IQC、IPQC、 QC、 QA主管審核，品質(zhì)部經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行 同時制作相應(yīng)的簡易檢具或申請購買相應(yīng)的檢具或控制工具并同樣履行以上的手續(xù)。 QE 《 產(chǎn)品檢驗、控制作業(yè)指導(dǎo)書 》 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質(zhì)工程（ QE）的一般工作流程及要求 對現(xiàn)場品質(zhì)異常的分析及臨時處理 轉(zhuǎn)入糾正預(yù)防措施流程 如現(xiàn)場出現(xiàn)品質(zhì)異常，QE工程師要通過現(xiàn)場確認(rèn)、不良樣辦的分析，根據(jù)生產(chǎn)實際狀況與現(xiàn)場管理人員共同制訂臨時處理辦法。必要時經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理確認(rèn)。 QE 略 QE 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓(xùn)練教材 ? 品質(zhì)部的一般組織架構(gòu) ? 品質(zhì)部各崗位主要工作職責(zé)、權(quán)限 ? 來料檢驗（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 最終出貨檢驗（ FQC）的一般工作流程及要求 ? 品質(zhì)工程（ QE）的一般工作流程及要求 ? 質(zhì)量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 質(zhì)量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 ? 質(zhì)量體系、產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量審核流程 質(zhì)量體系、產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量審核計劃的制訂與確認(rèn) 質(zhì)量體系、產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量審核計劃的實施 序號 流 程 工作說明 責(zé)任部 門 使用表單 、管理評審要求、上次內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的不合格項的改進情況、質(zhì)量體系的運行情況制訂質(zhì)量體系審核計劃經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理審核總經(jīng)理批準(zhǔn)下發(fā)各部門 QA主管根據(jù)每月產(chǎn)品交檢、客戶退貨、投訴情況制訂 《 產(chǎn)品質(zhì)量審核計劃 》 經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理審核總經(jīng)理批準(zhǔn)下發(fā)各部門 QA主管根據(jù)每月來料質(zhì)量狀況、本公司內(nèi)生產(chǎn)過程的品質(zhì)異常制訂 《 內(nèi)外過程質(zhì)量審核計劃 》 經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理審核總經(jīng)理批準(zhǔn)下發(fā)各部門 QA 質(zhì)量體系審核計劃 產(chǎn)品質(zhì)量審核計劃 內(nèi)外過程質(zhì)量審核計劃 對質(zhì)量體系由 QA主管組織內(nèi)審員按照“內(nèi)部質(zhì)量體系審核程序”進行 對產(chǎn)品質(zhì)量由 QA主管組織 QA員按照審核計劃、客戶標(biāo)準(zhǔn)要求、抽樣標(biāo)準(zhǔn)要求進行定期的抽樣并進行全尺寸、性能、外觀、可靠性檢驗從而確定某產(chǎn)品的質(zhì)量水平 對內(nèi)外過程 QA主管根據(jù) 《 內(nèi)外過程質(zhì)量審核計劃 》 組織 QE、產(chǎn)品工程人員對問題供應(yīng)商生產(chǎn)過程或自制產(chǎn)品的問題工序過程進行實地現(xiàn)場審核 QA 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 質(zhì)量保證 (QA) 的一般工作流程及要求