【文章內容簡介】 頁步驟 /工序 1 步驟 /工序 2 步驟 /工序 3 步驟 /工序 4 步驟 /工序 5 工序 20NO. 1 2 3 4 5 20. T R T R T R T R T R T R1234567891020注： “T”單元時值 “R”表面讀數外來單元紀錄作業(yè)： 2748 工作件： 產品 A，工序 2觀測表 NO.: 0289 觀測人員： 柳 榮 外來單元明細 （歸零法）：順序 發(fā)生時分 外來單元 時間（分）備注1 09： 21 喝茶 42 10： 09 塵沙入煙，揉眼 2 停工3 11： 53 疲勞休息 15抽樣選擇的次數 根據統(tǒng)計學，其基本條件為信賴區(qū)間在 2個標準查范圍內，即 95%范圍，誤差界限為 177。5%：X%%%1 2 3123n= ?2x (?x)2?x40x mn真正合理的觀測次數m指預先觀測的 次數2例子：經過計算： N=22（次） 也就是說，必須測時 22次才是合理次數。已經 做了 8次，還要測時 14次。序號 1 2 3 4 5 6 7 8 合計時值 7 8 9 8 8 7 9 10 66平方 49 64 81 64 64 49 81 100 552General Electric觀測次數周 期 時 間 觀 測 次 數40分鐘以上 32040分鐘 51020分鐘 8510分鐘 1025分鐘 1512分鐘 20 30 40 60 100 200如何剔除異常值 由于各種原因，在測時數據中難免有些異常值，如以下數據：產品名稱： 工序編號：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1215 12 12 14 28 13 12 4 15 16 14 12如何確定評定系數 平均化法（西屋法）從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個方面評價。熟練系數 努力系數優(yōu) +~+ 優(yōu) +~+良 +~+ 良 +~+均 0 均 0可 ~ 可 ~ 欠 ~ 欠 ~ 操作環(huán)境系數 一致性系數優(yōu) + 優(yōu) +良 + 良 +均 0 均 0可 可 欠 欠 評比系數的應用某員工的評價如下：評比系數 =熟練 +努力 +環(huán)境 +一致性 =++0+0=假如觀測平均時間為 20秒 ,則正常時間為 正常時間 =觀測時間 X (1+評比系數 )=評比因數 等 級 系 數熟練 良 +努力 良 +環(huán)境 均 0一致性 均 0放寬的種類生理放寬，又稱為私事放寬疲勞放寬，分為體力疲勞和精神疲勞管理放寬，連接放寬作業(yè)放寬，停機、清理等等特殊放寬，各種以外放寬，建議不要列入標準工時放寬范圍。ILO國際勞工組織變動疲勞放寬表區(qū) 分 男 女立姿操作 1% 2%不自然姿勢稍不舒適 2% 3%懸掛向上 5% 5%很不舒適 7% 7%重量 5磅以上 0% 1%（阻力） 10磅以上 1% 2%產業(yè)別寬 放率之 參 考產業(yè)別 代表公司 生產形態(tài) 生理寬放 疲勞寬放 管理寬放精密工業(yè) A 量產 2%~3% 0%~2% 4%~5%量測儀器 B 量產 2%~3% 0%~2% 4%~5%輕電機 C 量產 2% 5% 8%輕電機 D 量產 4% 1%~10% 3%重電機 E 單 件 3% 2%~25% 4%~7%汽車 F 量產 3%~4% 0%~8% 6%汽車 G 量產 4% 1%~12% 5%橡膠 I 量產 2%~5% 5%~15% 5%~15%化學工業(yè) J 量產 5%~7% 25%~35% 5%~10%一般情況下的放寬率生理放寬 疲勞放寬 管理放寬5% 6% 4%標準時間 =正常時間（ 1+放寬率） =(1+15%)=作業(yè)寬放（ 35%） :更換工具，注油，清掃，等不可避免支持寬放。疲勞寬放 :特重 30% 重作業(yè) 20% 中作業(yè) 20% 輕作業(yè) 10%生理寬放：（ 35）上廁，拭汗，飲水等。管理寬放：（ 35%）待料，待搬運等；可避免。 秒表法測時的問題：1）必須在生產效率達到一定的問題水平時才可實施。2）評比困擾，難免人為情緒。3）時間成本的耗費 隨著多批量、小批量、短交期、訂單訂單經常多變的情況下，好不容易制訂的標準工時，極有可能 “吃苦不討好 ”的事情。 于是，對制訂標準工時提出更高的要求：無困擾的評比步驟。只要簡單的將數據組合起來，不必經過很多抽樣測定。不必等到生產效率穩(wěn)定后再來測定工時。2）預定動作 PTS時間標準法MTM基本時間單位 MTM時值表，是以 16 mm電影攝像機針對各種形態(tài)、距離等予以攝像，速度為每秒16框。創(chuàng)造者稱此基本單位為 TMU(Time Measurement Unit)1TMU= = =動素時值表各種動素時值表由 IE工具書中查閱方可。如：伸手時值表：距離(Cm)時值 TMU 手在移動中 條件說明A B E A B A：向固定位置或另一手之目的物伸手。B：向無固定位置之目的物伸手。C：向放置雜亂之目的物伸手。D：向很小之目的物或須適當抓取之目的物伸手。E：手回到身體之自然位置或工作位置。2以下 4 6 8 10 12 14 16 18 20 … … … … … … …四、均衡生產—— 高血壓與低血壓都是人體健康的障礙，企業(yè)呢？ 涉及的四大內容生產布置布置分析和改善搬運分析和原則生產線平衡布置 (LAY OUT)原則原 則 原 則 內 容 理 由原則 1：統(tǒng)一原則把工序五要素 “人 ”“機 ”“物 ”“法”“信息 ”有機統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。一旦五要素沒有統(tǒng)一協(xié)調好，作業(yè)容易產生割裂，會延長停滯時間，增加搬運的次數。所以應在充分考慮五要素的平衡基礎上，進行布置。原則 2：最短距離原則配置時要使搬運距離、時間最短。移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。原則 3：物流順暢原則使工序沒有堵塞，物流順暢。使物流不要出現倒流和交叉。設法使物流象水一樣從高處向低處那樣順暢。原 則 原 則 內 容 理 由原則 4：利用立體空間原則有效地利用立體空間 在材料倉庫、零件倉庫等倉庫堆積一定是狹窄放置。因此，把倉庫設計成網架式存儲架，已達到高效地利用三度空間。原則 5：安全滿意原則布置得使工作人員即能安全又能輕松作業(yè)。確保作業(yè)人員的安全和疲勞非常重要。材料的移動、旋轉等會出現不安全狀況，抬升、卸貨會加劇作業(yè)疲勞。原則 6：靈活機動原則能適應變化，隨機應變，采取靈活措施。面對各工序的變化、增加等，盡可能隨機應變，充滿柔性。布置的基本形式功能式布置流程式布置固定式布置混合式布置適用于生產種類多數量少的個別產品：容易適應產品及其工序的變化。車間對同一機械構成，易于指導和培訓。對機械故障、缺勤等容易處理。搬運路徑復雜，損耗多。易出現停工待料、中途中斷。適合于數量多、重復的流水生產線搬運距離短。工序間中途中斷、停工待料少。生產效率高。難以適應產品的變化。受流水線中斷的影響大。適應于鋼架、鈑金、大型機械組裝：（必須有組裝和裝卸設備）具備靈活性，容易適應變化。把產品固定，作業(yè)人員移動。對產品的愛護（質量意識）意識提高。改進作業(yè)方法等的余地很大。以機械為中心以物流為中心以產品為中心PQ分析產品產品 產量與設備布置的關系產量與設備布置的關系流水線型流水線型成組型成組型機群型機群型產品固定型產品固定型產產品品A產產品品B產產品品C產產品品M產產品品N產產品品O產產品品Q產產品品R產產品品S產產品品X產產品品Y產產品品Z種類：少種類：少產量：大產量：大種類：多種類：多產量：中產量：中種類：多種類：多產量：少產量：少種類：少種類：少產