如何管理現場的品質,成本與交期(編輯修改稿)
2025-01-24 17:26 本頁面
【文章內容簡介】 自理掉 . 24 (SEITON): 將事理後需要的東西 ,安排成 為有循序的狀態(tài) . 25 ? (SEISO):保持機器及工作環(huán)境的 ? 干淨 . 26 4. 清潔 (SEIKETSU):延伸干淨的觀念至自己本身 , 並且持續(xù)執(zhí)行上述三個步驟 27 ? (SHITSUKE):以設立目標的方式來 ? 建立自律能及養(yǎng)成從事 5S的習慣 28 ? 三歐美 5S ? SORT(分類 ):分別出不需要之物並 ? 消除之 . 29 ? STRAIGHTEN(定位 ): 將需要的東 ? 西排列有序 ,以利容易取用 . 30 ? SCRUB(刷洗 ):清潔每件事 .工具及工作 ? 場所 ,排隊污跡 ,污點 ,碎片以及根據髒污 ? 的來源 . 31 ? SYSTEMATIZE(制度 ):使清掃及檢 ? 查例行化 . 32 ? STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化 , ? 以促使永無止境的活動及改善繼續(xù)下去 . 33 四 .歐美 5C ? Clear out(清除 ):決定何者為需要及不需 ? 要 ,並將後者處置掉 . 34 ? Configure(安置 ):提供一個方便 ,安全 ? 有秩序的地方供所需之物使用 ,並 ? 且保存在那兒 . 35 ? Clean Check(清潔及檢查 ):在清掃時 ? 監(jiān)查及重新定位好工作的區(qū)域 . 36 ? Conform(遵守 ):設定標準 ,訓練及維持 37 ? Custom Practice(習慣及實踐 ):養(yǎng)成例 ? 行維持的習慣 ,及追求更進一步的改善 . 38 五 .整理分類 : ? 需要與不需要 39 ? 將未來三十三內用不著的任何東西都可 ? 移出現場 40 紅單作戰(zhàn) :將不需要的物品掛上紅單 ,並 移出現場 41 ? 建立起需要品的上限數量 ,超出現場所 ? 需的在製品數量 ,應當送到倉庫去 ,或者 ? 送回負責生產這些多餘在製品的前工程 ? 去 . 42 六 .思考 ? ,是什麼樣 ? 制度 . 43 ? ,是依據什麼的情報 ? 資訊 44 ? ? 溝通 ,是用什麼樣的方式進行 ? 45 ? ,公在他們認為 ? 適當的時間才
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