如何降低管理現(xiàn)場的成本方法(編輯修改稿)
2025-05-09 12:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 策一、 減少高成本之物料* 使用更低價之工具* 使用壽命較長之工具* 高價工具應深究其修理及調(diào)整方法* 價品之工具或調(diào)動費用較高的物料應制定使用規(guī)定* 消耗品之反復利用(油、鉆、手套等)二、 減少工具公用費用* 蒸氣* 壓縮空氣。取卸成件時宜斷續(xù)供應或機械停止時能自動停吹* 水(新水或循環(huán)水)。循環(huán)水之多方面利用* 電力。停止不必要之照明或不用時能自動斷路的設備* 工業(yè)煤氣三、 物料管理* 傳送機械化* 散發(fā)物管理(寧藏槽抽送等)* 材料流程改善四、 包裝* 使用價廉之包裝材料* 自動包裝* 自動蓋印與自動點商標紙* 散裝或用叉板方式五、 檢查* 用管制圖減少檢查工作* 采用抽樣計劃,制造力求均勻以減少檢查工作* 設法以同一量具能多數(shù)檢查項目* 采用indicator量具* 縮短檢查員走運之距離六、 工具機械與工場設計* 使損傷之機械最簡單* 易于保護七、預防保養(yǎng)(工具及機械)* 制定預防保養(yǎng)規(guī)定1. 傳送機之定期清潔2. 規(guī)定工具研磨及修理前之使用期限* 使用自動加油之設備或器具* 查清設備能力是否夠? (噸數(shù),馬力,轉(zhuǎn)矩,速度,其它)* 改善經(jīng)常在保養(yǎng)上發(fā)生問題之工具或機械的設計七、 是否可從下列各項中降低成本* 節(jié)省事務費用* 改善原物料管制* 改善傳輸方法* 制造方法改善* 標準化* 提高所購配件之品質(zhì)* 檢討是否應自制或發(fā)包* 改善采購技術降 低 成 本 檢 核 之 二檢核項目 品名檢核* 為何一定要采用特定材料?* 這種材料與其目的的比較是否最經(jīng)濟?最合適?* 有無替代品?* 有無太浪費材料?* 可否利用較低價的標準規(guī)格?* 依制品量考慮作業(yè)方法否?* 有無更佳方法?* 數(shù)據(jù)價格是否公正?* 最佳供應來源調(diào)查否?* 有無配置采購能力的人員?* 掌握業(yè)務的目的以簡化之?* 廢止無價值的業(yè)務?* 可開發(fā)有價值的業(yè)務?* 可開發(fā)較佳方法?* 除去浪費部份?* 工作簡化?標準化?* 作業(yè)時間縮短?* 作業(yè)周轉(zhuǎn)率提升?* 業(yè)務經(jīng)費節(jié)省? 降 低 成 本 檢 表 之 三區(qū) 分檢核項目改善可否檢討結(jié)果區(qū) 分檢核項目改善可能檢討結(jié)果可否可否形 狀工程數(shù)變更尺 寸工程序變更材 質(zhì)工程合并加工范圍布置改善需求式樣設備變更包裝方法工具變更供 應 商治具變更供料批量兩手利用其 他腳部利用設計變更滑槽利用規(guī) 格供料方式重 量操作方式表面處理照 明整 理作業(yè)環(huán)境包 裝其 他其 他九、附錄一 領班可以改善之151種浪費前言很多任務廠每年浪費了千百萬元的費用,其中大部份均可節(jié)省下來,雖然管理階層應負主要責任,但必須獲全體員工之支持,特別領班的合作是產(chǎn)生效率的主要關鍵,以下列出151種浪費原因,領班們應該馬上采取改善行
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