塑性加工工藝課程(編輯修改稿)
2025-01-24 15:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、型材及線材的主要方法之一。拉拔成形原理示意圖2. 拉拔方法 實心材拉拔 — 棒材、型材、線材 空心材拉拔 — 管材3. 特點（ 1）拉拔制品尺寸精度高，表面光潔度好。（ 2）工具與設備簡單，維護方便。（ 3）最適合于連續(xù)高速生產(chǎn)斷面尺寸小的長制品。（ 4）拉拔道次變形量和兩次退火間的總變形量受到限制，工藝過程長。過大的道次加工率將導致制品尺寸、形狀不合格，甚至被拉斷。原因是變形區(qū)內(nèi)為兩壓一拉應力狀態(tài)，不利于充分發(fā)揮金屬的塑性。二、拉拔基本原理1. 圓棒拉拔時的應力與變形 拉拔制品內(nèi)部的周期性裂紋示意圖2. 管材拉拔時的應力與變形（ 1）空拉? 空拉時的主應力： ?1— 軸向應力 ?l ?2— 徑向應力 ?r ?3— 切向應力 ?? 空拉時的壁厚變化取決于 ?r－ ?m ?m＝（ ?1+ ?2+?3） /3 ?r－ ?m 0，管壁增厚 ?r－ ?m =0，管壁不變 ?r－ ?m0，管壁變薄 空拉能起到自動糾正管坯偏心的作用。（ 2）襯拉特 點：1. 芯頭表面與管子內(nèi)表面產(chǎn)生摩擦，拉拔力增大。2. 內(nèi)壁上徑向應力不為零，管子內(nèi)外層徑向應力差值小，變形比較均勻。三、實現(xiàn)拉拔過程的必要條件 由于拉拔是通過施加在制品上的拉力實現(xiàn)的，施加在制品斷面上的拉 力 ?L必須小于金屬出?？谔幍那?度 ?s。否則，將會產(chǎn)生制品細頸、甚至拉斷等現(xiàn)象。 K=~，即 ?L =(~) ?b。 K過小，意味著加工率過大，容易產(chǎn)生斷頭、拉斷等現(xiàn)象； K過大，表示道次加工率過小，沒有充分發(fā)揮金屬的變形能力。 制品直徑越小，壁厚越薄， K值應越大些。錐形模 弧線模四、拉拔工具 1. 拉拔模 2. 芯頭實現(xiàn)游動芯頭穩(wěn)定拉拔的基本條件是 ?? ?? ?， 其中 ?為芯頭與管內(nèi)壁之間的摩擦角。 第五節(jié) 鍛造1 定義：是借助鍛錘、壓力機等設備對坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀、尺寸和一定組織性能的鍛件。2 特點：在塑性變形中，能使坯料的粗晶粒破碎、疏松、孔隙被壓實、焊合，鍛件的內(nèi)部組織和性能得到較大改善。第五節(jié) 鍛造一、自由鍛 用簡單通用的工具，或是在鍛壓設備的上、下砧之間直接使坯料產(chǎn)生塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和性能鍛件的加工方法。 特點： 不需專用模具，由人工掌握，比較靈活，適合單件、小批及大型鍛件的生產(chǎn)。 在空氣錘和蒸汽 空氣錘上進行。大型鍛件的加工通常是在油壓機或水壓機上進行。 主要工序有： 鐓粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲、錯移等。軸類和桿件以拔長變形為主，曲軸類還要加錯移和扭轉(zhuǎn)工序；餅類件以鐓粗變形為主，孔心件還得加沖孔工序。復雜形狀的鍛件必須采用組合變形方法。 ? 鐓粗：使毛坯高度減少，截面增大的工序 齒輪、法蘭等餅類鍛件? 拔長：使毛坯橫截面減小，長度增加的工序 軸類鍛件或為后道工序制坯適當減小送進量可提高拔長效率鍛件類型二、模型鍛造定義：在專用鍛造設備上采用專用模具，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀、尺寸和性能鍛件的加工方法。特點：需專用鍛模，生產(chǎn)率及鍛件精度較高。一般處于三向壓應力狀態(tài)，有利于塑性較差材料的成形。材料的變形抗力較大，設備噸位要求較高。主要用于中小鍛件的生產(chǎn)。批量足夠大時才經(jīng)濟。錘上模鍛：速度高、金屬流動速度快， f降低，金屬流動的慣性和變形的熱效應突出，有利于擠入方式成形。壓力機上模鍛：在一次行程中坯料內(nèi)外層同時變形，變形深透均勻、流線分布連續(xù)、鍛件力學性能一致性較好。三、特種鍛造1. 輥鍛定義：將坯料用一對裝有模具轉(zhuǎn)向相反的鍛輥曳入，產(chǎn)生塑性變形，獲得具有一定形狀尺寸和性能鍛件的加工方法稱為輥鍛，是來自于軋制的鍛造成形方法。 一般模鍛：模具直線運動 輥鍛：模具旋轉(zhuǎn)運動 軋制：軋輥整個圓周都是工作部分，采用長 坯料 輥鍛：只有扇形模一部分工作，短坯料輥鍛示意圖特點：（ 1）連續(xù)的靜壓過程，無沖擊和振動。變形實質(zhì)是坯料的拔長。（ 2）生產(chǎn)率高。
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