塑性加工工藝與設(shè)備(編輯修改稿)
2025-05-29 13:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 塑性變形區(qū)很小，集中在?？赘浇?，網(wǎng)格的橫向線與筒壁基本上垂直，進(jìn)入?？讜r才發(fā)生劇烈的彎曲。不存在錠坯內(nèi)中心層與周邊層區(qū)域的相對位移，金屬流動較均勻。 ? 產(chǎn)生擠壓縮尾的傾向很小，壓余可比正擠壓時減少一半。 ? 擠壓筒和模具的磨損小，壽命長。 ? 死區(qū)很小，惡化制品表面質(zhì)量。 3. 影響金屬流動的因素 （ 1）擠壓筒壁上的摩擦力 （ 2）筒溫 （ 3）金屬導(dǎo)熱性 （ 4）潤滑劑的絕熱性 （ 5）合金相狀態(tài) （ 6）金屬的強(qiáng)度 （ 7）模角 （ 8）變形程度 4. 擠壓力 擠壓桿通過擠壓墊作用在錠坯上使之流出?？椎膲毫?，稱為擠壓力。通常指 Pmax。 ? 影響擠壓力的因素 （ 1）溫度 ?，金屬變形抗力 ?，擠壓力 ?。 （ 2）變形程度 ?，擠壓力 ?。 （ 3）擠壓速度 （ 4）摩擦 ?，擠壓力 ?。 （ 5）模角 （ 6）錠坯長度 ?， 擠壓力 ? （ 7）反擠壓力比 正擠壓力低 20～ 30％。 擠壓機(jī)主體結(jié)構(gòu) ? 后置式穿孔缸 擠壓機(jī)的主要零部件： ? 模座 ? 機(jī)架 ? 壓余分離裝置 ? 調(diào)整裝置 ? 擠壓牽引機(jī)構(gòu) （ 縱動式模座 橫動式模座 回轉(zhuǎn)式模座 聯(lián)合式模座 擠壓桿 擠壓墊片 穿孔針 四、擠壓模具 ? 擠壓模具類型 ? 整體模 ? 可拆卸模 ? 舌模 ? 分流組合模 整體模 (a) 平模(d) 錐模 (e) 平錐模(c) 雙錐模(f) 碗形模（ b ）平流?？刹鹦赌＞? 擠壓模具的設(shè)計(jì) ?整體模的設(shè)計(jì) 單孔模設(shè)計(jì) 多孔模的設(shè)計(jì) ?舌形模的設(shè)計(jì) ?分流模的設(shè)計(jì) 擠壓模具的設(shè)計(jì) 單孔模設(shè)計(jì) ?模角 ?工作帶長度 ?模孔尺寸 ?入口圓角半徑 ??？壮隹谔幹睆? ?模子外形尺寸 擠壓模具的設(shè)計(jì) 多孔模設(shè)計(jì) ?模孔數(shù)目 ??？着帕性瓌t ?型材?？自O(shè)計(jì) ? 重心布置 ? ?？撞贾? ? 工作帶長度設(shè)計(jì) 擠壓模具的設(shè)計(jì) 分流組合模設(shè)計(jì) ?擠壓比 ?分流比 ?分流孔 ?分流橋 ?模芯 ?焊合室 擠壓模具的制造 ?模具材料的選擇 ?模具的加工 ? 機(jī)械加工 ? 熱處理 擠壓工藝設(shè)計(jì) 錠坯尺寸的選擇 ? 選擇原則 ? 擠壓比的確定 ? 錠坯長度的確定 ?溫度的選擇 ?速度的選擇 ?潤滑劑的選擇 第四節(jié) 拉拔加工 一、拉拔原理、方法、特點(diǎn) ： 在外加拉力的作用下，迫使金屬通過?？桩a(chǎn)生塑性變形，以獲得與?？仔螤睢⒊叽缦嗤闹破返募庸し椒?，稱之為拉拔（或稱為拉伸）。是生產(chǎn)管材、棒材、型材及線材的主要方法之一。 拉拔成形原理示意圖 dNdNdNdNdTdT? r? ?? l? ?? l? r坯料坯料坯料? P2. 拉拔方法 實(shí)心材拉拔 — 棒材、型材、線材 空心材拉拔 — 管材 3. 特點(diǎn) （ 1）拉拔制品尺寸精度高，表面光潔度好。 （ 2）工具與設(shè)備簡單，維護(hù)方便。 （ 3）最適合于連續(xù)高速生產(chǎn)斷面尺寸小的長制品。 （ 4）拉拔道次變形量和兩次退火間的總變形量受到限制，工藝過程長。過大的道次加工率將導(dǎo)致制品尺寸、形狀不合格，甚至被拉斷。原因是變形區(qū)內(nèi)為兩壓一拉應(yīng)力狀態(tài)，不利于充分發(fā)揮金屬的塑性。 二、拉拔基本原理 1. 圓棒拉拔時的應(yīng)力與變形 dNdRdT?? 拉拔制品內(nèi)部的周期性裂紋示意圖 D1 D2 D2 D12. 管材拉拔時的應(yīng)力與變形 （ 1）空拉 ????l? l? ?? r? r? l? ?增壁厚? l減壁厚? l? r? r?l?r?r? 空拉時的主應(yīng)力： ?1— 軸向應(yīng)力 ?l ?2— 徑向應(yīng)力 ?r ?3— 切向應(yīng)力 ?? 空拉時的壁厚變化取決于 ?r－ ?m ?m＝（ ?1+ ?2+?3） /3 ?r－ ?m 0，管壁增厚 ?r－ ?m =0，管壁不變 ?r－ ?m0，管壁變薄 空拉能起到自動糾正管坯偏心的作用。 （ 2）襯拉 ? r? lA? r? lA特 點(diǎn)： 1. 芯頭表面與管子內(nèi)表面產(chǎn)生摩擦，拉拔力增大。 2. 內(nèi)壁上徑向應(yīng)力不為零，管子內(nèi)外層徑
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