【文章內(nèi)容簡介】 性，篩孔大小變化時對生產(chǎn)能力的影響，以及中途調(diào)換品種等時間間隔等因素
特點
一次設(shè)備投資小，工藝簡單，設(shè)備布置方便。
二、二次粉碎工藝
組成
粉碎經(jīng)兩次完成操作，第一次粒度不合格者，進(jìn)行第二次粉碎。分為：
單機循環(huán)二次粉碎工藝雙機串聯(lián)二次粉碎工藝特點：
a、粉碎粒度較小，均勻度較高。
b、可以節(jié)電(30%以上)，提高產(chǎn)量(30%~40%)。
c、一次設(shè)備投資較高。
d、設(shè)備布置較難。三、多次粉碎工藝有串聯(lián)式、循環(huán)式組合形式。多用于高檔水產(chǎn)飼料、寵物飼料等需進(jìn)行微粉碎生產(chǎn)的工藝中。四、粉碎機評定及選用一）粉碎機的評定
評定粉碎機可從主要性能指標(biāo)，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)著手。選用粉碎機時，必須考慮其性能指標(biāo)合理、各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)合乎要求，并且要滿足安全技術(shù)要求。
性能指標(biāo)包括
純工作小時生產(chǎn)率和電能消耗率
粒度
負(fù)荷時電機的輸入功率
負(fù)荷程度和機組負(fù)荷轉(zhuǎn)速
成品溫度
噪聲粉塵。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
生產(chǎn)率（純生產(chǎn)時間、作業(yè)小時、班次小時、工時、標(biāo)定單位功率）
噸料電耗
使用可靠性
調(diào)整保養(yǎng)方便性
時間利用率
作業(yè)成本還要考慮主要件和易損件的耐用性以及勞動條件和安全性等生產(chǎn)使用性能粉碎機的評定的主要評定指標(biāo)
生產(chǎn)率、電耗負(fù)荷程度、粒度、物料溫升、噪聲、粉塵、有效度二）粉碎機的選擇
類型的選擇
根據(jù)：物料特性粉碎粒度的要求粉碎工藝投資大小
可選：錘片式、齒爪式或是無篩式、微粉碎機。水滴型、振篩型等。
生產(chǎn)率合適
中大型廠，可并聯(lián)多臺粉碎機，將不同的物料用不同的粉碎機粉碎。
配套功率
經(jīng)驗公式N=（～）Q粗碎取小值，細(xì)碎取大值。4，粉碎機的合理使用
1）安裝
水平軸水平，垂直軸的垂直度高
做好減震、隔音
2）使用
負(fù)荷穩(wěn)定，接近滿負(fù)荷
及時更換篩片、錘片。第五章 配料計量第一節(jié) 概述一、配料在飼料加工工藝中的重要性配料的概念：
飼料的配料是按照預(yù)設(shè)的飼料配方要求，采用特定的配料計量系統(tǒng)，對不同品種的飼用原料進(jìn)行稱量的工藝過程。
配料系統(tǒng)的組成：
飼料配料計量系統(tǒng)指的是以配料秤為中心，包括配料倉、給料器、卸料機構(gòu)等，實現(xiàn)物料的供給、稱量及排料的循環(huán)系統(tǒng)。
配料的重要性：
配料是決定飼料加工中配合飼料是否實現(xiàn)配方目標(biāo)、保證產(chǎn)品質(zhì)量最為重要的工藝。二、配料秤的性能稱量準(zhǔn)確度
鑒別力
重復(fù)性
耐久性三、配料秤的主要技術(shù)參數(shù)最大秤量
最小秤量
檢定分度值
實際分度值
量程
配料周期四、配料秤的準(zhǔn)確度等級及最大允許誤差五、配料秤的要求六、配料秤的分類按工作過程分類:連續(xù)式配料秤分批式配料秤按工作原理分類:容積式配料秤重量式配料秤（機械秤電子秤機電秤光電秤）按工作原理分類：容積式配料秤：按照物料容積的比例大小進(jìn)行配料計量。容積式配料易到諸如物料特性、配料倉流動特性等影響量的變化而導(dǎo)致計量準(zhǔn)確度與穩(wěn)定性差，現(xiàn)已不見采用。
重量式配料秤：按照物料的質(zhì)量大小進(jìn)行配料計量。根據(jù)其感受重量方式的不同，有以下類型：
機械秤：由杠桿系統(tǒng)、稱量斗、控制部分組成，利用杠桿原理，將因重量產(chǎn)生
的位移，進(jìn)行放大，運用示值機構(gòu)指示其重量大小。
電子秤：電子秤是裝有用電子部件構(gòu)成并執(zhí)行特定功能的電子裝置的一種衡器。電子裝置可以是一整臺衡器（如計數(shù)秤），亦可是衡器的一部分（如傳感器、指示器等），其功能是把被稱的物體的質(zhì)量轉(zhuǎn)換為與之成正比的電信號，并由此產(chǎn)生數(shù)字式或模擬式指示的質(zhì)量信息。
機電秤：機電秤是指由機械杠桿系統(tǒng)和稱重傳感器混合而成的，由手動或電子方式驅(qū)動指示或打印裝置的一種電子衡器。
光電秤：將機械原理與光電技術(shù)相結(jié)合的配料秤。按工作過程分類：分為連續(xù)式與分批式（間歇式）兩類。
連續(xù)式配料秤的配料過程連續(xù)進(jìn)行，相對應(yīng)地多采用容積式配料秤，因此，配料準(zhǔn)確性較低；連續(xù)式重量式配料秤的準(zhǔn)確性也較低。
分批式配料秤是在一定的配料周期內(nèi)完成一個批次的配料量，與重量式配料秤結(jié)合，配料的準(zhǔn)確性較高。同時，與分批式混合工藝相結(jié)合，混合均勻性也較高。第二節(jié) 電子配料秤一、配料秤的組成給料裝置、稱重料斗（含稱重傳感器）、微機或電子稱重顯示控制器一臺微機或電子稱重顯示控制器可以控制多個稱重料斗二、電子配料秤的配料過程電子配料秤工作前的準(zhǔn)備稱量校對
零位校對——即秤斗重量為皮重，去皮后顯示重量應(yīng)為零。
稱重校對——即對新秤或修理后的秤，用標(biāo)準(zhǔn)砝碼加在秤斗上，使儀表顯示重量與加上的砝碼
重量一致；并要求分度值重量以及最大量程都要在允許誤差內(nèi)。
日常工作的準(zhǔn)備
a、確定生產(chǎn)參數(shù)——包括秤數(shù)、料倉數(shù)、首號倉及下料順序等。
b、確定飼料配方——向計算機輸入常用配方，顯示料倉號與料名，向配料倉輸入配料原料，將混合時間、放料時間等工藝參數(shù)輸入計算機。
c、組織進(jìn)料，配料倉中充滿物料。
d、啟動配混線設(shè)備——選倉（成品？待制粒？）、斗提機、刮板輸送機、混合機，并確定關(guān)上混合機、配料秤卸料門。三、特點電子配料秤的特點
稱重傳感器的反應(yīng)速度快，可提高稱重速度。
重量輕、體積小，結(jié)構(gòu)簡單，不受安裝地點的限制；對于大噸位的電子秤還可以做成移動式的。
稱重信號可以遠(yuǎn)距離傳送，并可以用微機進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，自動顯示并記錄稱重結(jié)果，還可以給出各種控制信號
稱重傳感器可以做成密封型的，從而有了優(yōu)良的防潮、防塵、防腐蝕性能，可在機械無法工作的環(huán)境下工作。
電子秤沒有機械秤那種作為支點的刀承和刀子，穩(wěn)定性好，機械磨損小，減少了維修保養(yǎng)工作，使用方便，壽命長。
精度高。因此，采用電子秤可以實現(xiàn)連續(xù)稱重、自動配料、定值控制，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度，降低成本，提高管理水平有著重要的意義。第三節(jié) 給料設(shè)備及分配器給料器的作用:控制配料原料的種類（控制下料倉位）。保證順利下料，不結(jié)拱。控制給料速度和給料量，控制配料動態(tài)精度.給料器的種類:螺旋給料器。葉輪給料器。振動給料器（現(xiàn)不選用）給料器的選用:螺旋給料器普遍采用，易控制，有利于控制給料的精確性
防止結(jié)拱的產(chǎn)生。
葉輪給料器當(dāng)設(shè)備布置空間不足時選用，一般不多于1至2臺
生產(chǎn)能力：保證配料周期的前提下，盡可能大。給料量可調(diào)。由配料倉卸料或向配料秤秤斗給料需采用給料器。飼料工廠中最常用的配料給料器是螺旋給料器。螺旋給料器由動力傳動裝置、進(jìn)料口、料槽、給料螺旋體、出料口及機殼等構(gòu)成。傳動裝置一般采用三角皮帶傳動或采用雙速電機、變頻電機傳動。要求是可變速以實現(xiàn)快慢速給料，制動迅速以提高給料量的精確性，并且結(jié)構(gòu)緊湊、便于自動控制。故現(xiàn)代飼料廠多采用雙速電機傳動或變頻電機傳動，以提高配料的準(zhǔn)確度。螺旋體的螺旋葉片可根據(jù)進(jìn)料和輸料的工藝要求，在進(jìn)料口下方的進(jìn)料段上，采用葉片直徑由小到大的形式（稱變直徑螺旋）；或螺距由小到大的形式（稱變距螺旋）?？墒惯M(jìn)料口寬度方向均勻落料，避免堵塞或架空，使給料均勻連續(xù)。螺旋體的輸送段則仍采用等距等徑的螺旋，但其輸送能力應(yīng)不低于進(jìn)料段末端的輸送能力。為了防止配料倉內(nèi)物料自動流經(jīng)給料器進(jìn)入秤斗。分配器是控制原料進(jìn)入正確的料倉位的裝置。種類及選用原則：螺旋（刮板）輸送機，配合閘門、三通。適用于廠房較低的場合，料倉宜為長方形布置旋轉(zhuǎn)（擺動）分配器。適用于廠房較高的場合，料倉宜為方形布置，根據(jù)需去倉位數(shù)選型。利于自動控制第四節(jié) 配料工藝流程正確選定配料計量裝置的規(guī)格、數(shù)量，使其與給料設(shè)備、混合機等設(shè)備的組合充分協(xié)調(diào)，有利于提高配料準(zhǔn)確度、縮短配料周期，實現(xiàn)配料生產(chǎn)過程的自動化和生產(chǎn)管理的科學(xué)化。配料工序工藝流程
組成
配料工序由配料倉、給料器、配料秤組成。另外，還包括小料投料、液體添加系統(tǒng)等。這里，主要介紹大比例原料的配料工藝。
配料的形式
對于小型飼料廠，特別是預(yù)混合飼料生產(chǎn)，配料常采用人工稱量進(jìn)行配料。而大部分飼料廠，配料多采用自動配料過程。
工藝形式
自動配料工藝一般根據(jù)配料秤的數(shù)目分為
一秤式工藝、雙秤式工藝、多秤式工藝、一倉一秤式工藝一秤式配料工藝流程
配置一臺配料秤，所有大比例原料均由一臺配料秤完成配料工作。中小型配料飼料廠適用。雙秤式配料工藝流程
配置二臺配料秤，一臺（大秤）稱量范圍一般取一批混合機混合量；另一臺（小秤）一般為大秤稱量范圍的1/4～1/2。如大秤500kg，、配料周期較短。
大秤完成大配比（≥20%）的原料；小秤完成小配比（5%～20%）的原料。
多適用于大型配合飼料廠、預(yù)混合飼料廠多秤式配料工藝流程
配置三臺以上配料秤，根據(jù)原料配比大小，不同配料量范圍的原料使用不同量程的配料秤，提高了配料精確度，同時，也縮短了配料周期。多適用于大型配合飼料廠、預(yù)混合飼料廠一倉一秤式配料工藝流程
是一種較早期的配料工藝，現(xiàn)已不采用。即每一個料倉都設(shè)置一個獨立的配料秤。優(yōu)點是配料周期短、準(zhǔn)確度高。但設(shè)備多、投資大、使用維護(hù)也較復(fù)雜，自動控制較難。第六章 混合第一節(jié) 概述一、混合的概念混合，就是在外力的作用下，各種物料相互摻合，使之在任何容積里每種組分的微粒均勻分布。
混合是飼料加工中關(guān)鍵工序，是確保飼料質(zhì)量和飼養(yǎng)效果的重要環(huán)節(jié)。一般混合機的生產(chǎn)率決定飼料廠的生產(chǎn)規(guī)模（粉料成品）。
飼料生產(chǎn)過程中，?？蓪⒒旌蟿澐譃轭A(yù)混合和最終混合兩個階段。預(yù)混合是將微量組分與稀釋劑或載體一齊混合，生產(chǎn)出預(yù)混合飼料；而最終混合則是將各種配合飼料原料一齊混合，生產(chǎn)出全價配合飼料。
從生產(chǎn)過程來看，二者之間沒有什么區(qū)別。但是在技術(shù)上還是有很大的區(qū)別的。
如：混合周期、設(shè)備配置、工藝質(zhì)量等。二、混合方式一）混合方法：
攪拌混合?；剞D(zhuǎn)混合、噴射混合、(機械式)
通過壓縮空氣、蒸汽或液體實現(xiàn)混合；（氣動式）
借助于振動、超聲波等效應(yīng)完成混合（渦流的或沖擊的）
二）攪拌混合的五種方式：
剪切混合在物料中彼此形成剪切面，使物料發(fā)生混合作用。
對流混合許多成團(tuán)的物料顆粒從混合機的一處移向另一處作相對流動。
擴(kuò)散混合混合物料的顆粒，以單個粒子為單元向四周移動，類似氣體、液體中的分子擴(kuò)散過程。
沖擊混合在物料與壁殼碰撞的作用下，造成耽擱物料顆粒分散。
粉碎混合物料顆粒變形和搓碎。三、混合過程混合過程
混合過程三階段：粗略混合精細(xì)混合顆粒聚集（即趨向均勻趨向分離）。每階段中，趨向均勻和趨向分離同時存在，但強度不同。
攪拌混合過程中的形式
剪切混合對流混合擴(kuò)散混合（主要）
沖擊混合粉碎混合
在混合過程中，
混合均勻性隨混合時間而迅速增加，一直到達(dá)最高均勻狀態(tài)。但只可能是統(tǒng)計完全混合均勻，而不會是理想均勻狀態(tài)。
當(dāng)已充分混合，再延長混合過程，就有分離傾向，使混合均勻度降低，稱為過度混合。四、對混合機的要求（一）混合均勻度高，物料殘留量少。
（二）結(jié)構(gòu)簡單堅固，操作方便，便于檢視取樣和清理。
（三）應(yīng)有足夠大的生產(chǎn)容量，以便和整個機組的生產(chǎn)率配套
（四）混合時間應(yīng)與配料時間相匹配?；旌蠒r間t混包括進(jìn)料時間t混合時間t2和卸料時間t3，即t混=t1+t2+t3。
（五）應(yīng)有足夠的動力配套，以便在全載荷時可以開車。在保證保證混合質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約能耗五、混合機的分類按作業(yè)方式分：分批式混合機
將各種飼料原料按配方比例要求配置成一定容量的一個批量，將這個批量的物料送入混合機進(jìn)行混合，一個混合周期生產(chǎn)一個批量的產(chǎn)品
連續(xù)式混合機
將各種飼料分別按照配方比例要求連續(xù)計量，同時送入混合機內(nèi)進(jìn)行混合，它的進(jìn)料和出料都是連續(xù)的。按主軸的設(shè)置形式：臥式混合機混合周期短，混合均勻度高以及殘留量少等優(yōu)點。
立式混合機結(jié)構(gòu)簡單、動力小、但混合周期長、殘留量多。按運動部件：機殼轉(zhuǎn)動型機軸轉(zhuǎn)動型第二節(jié) 環(huán)帶混合機一、構(gòu)造二、工作原理在螺旋葉帶中心軸的作用下，物料以團(tuán)狀不斷地從一個位置移動到另一個位置，以對流混合方式，快速達(dá)到粗略均勻；
物料在流動過程中，形成流態(tài)化狀態(tài)，物料以顆粒為單位，以分子運動形式進(jìn)行運動，以擴(kuò)散混合方式進(jìn)行混合；
在螺旋葉帶的作用下，物料形成多個剪切面，物料以剪切混合形式進(jìn)行混合。
混合“均勻”后，分離與混合相互達(dá)到平衡狀態(tài)。三、主要工作部件1，機體
機體（混合室）為槽形，其截面形狀有O形、U形和W形三種。其中O形適用于小型工廠，特別是用于預(yù)混合；U形用的最普遍；W形用于大型飼料工廠，用于雙軸混合機?；旌鲜业娜莘eV=q/(ψγ)ψ充滿系數(shù)?！Ｖ肝锪纤俭w積與以轉(zhuǎn)子上端平齊時下半部容積之比。
γ—混合料容重，kg/m3,配合飼料一般取500kg/m3轉(zhuǎn)子工作間隙：指轉(zhuǎn)子外緣與機體內(nèi)壁的間隙。是造成殘留的主要因素之一。其中底部間隙影響更大。一般要求：殘留量不大于5％；預(yù)混合機應(yīng)小于1％。一般在5～10mm卸料門：大開門小開門2，螺旋軸
單室式混合機有一根螺旋軸，雙室混合機則有兩根螺旋軸。
組成
中心軸、支撐桿、環(huán)帶狀葉片
中心軸
中段為厚壁鋼管，兩端穿入圓鋼，支撐桿
支撐桿固定在軸上，環(huán)帶狀葉片由普通扁鋼或不銹扁鋼制成，焊接在支撐桿上。轉(zhuǎn)速
25～60rpm(小高大低)
n≤√轉(zhuǎn)子直徑3，傳動部分
傳動部分由電機、減速器、聯(lián)軸器等組成。他們通過支架直接安裝在機體上，由減速器通過聯(lián)軸器直接帶動螺旋軸，或者由減速器通過鏈輪傳動帶動螺旋軸。電機安裝在機體的上部或下部，視具體情況而定。轉(zhuǎn)速一般在30rpm4，控制部分
即混合控制箱，它既能單獨使用，也能與主控制臺聯(lián)合使用。他能啟動和停止混合作業(yè)、預(yù)調(diào)混合時間、與配料秤聯(lián)鎖，顯示主控制臺對混合機的操作信號，也能將本控制箱的操作信號傳遞給主控制臺。它保證一批料從配料秤全部卸入混合機、配料秤斗關(guān)閉后啟動混合機；混合到規(guī)定時間，自動開啟卸料門卸料；卸料完畢關(guān)閉卸料門后才讓配料秤的料斗卸料門開啟，接收下批料進(jìn)入混合機。四、特點及生產(chǎn)率臥式螺帶混合機的特點：臥式螺帶混合機的優(yōu)點是混合速度快，可以使用較短的周期，在混合稀釋比較大的情況下也能達(dá)到較好的混合效果。臥式螺帶混合機不僅能混散落性較差以及粘附性較大的物料，必要時尚能加入一定量的液體飼料。當(dāng)添加油脂或糖蜜時，添加量可達(dá)10%左右。該機型的缺點是占地面積大，配套動力大。臥式螺帶混合機的生產(chǎn)率：臥式螺帶混合機的生產(chǎn)率應(yīng)以其機體的容積來計算。質(zhì)量產(chǎn)量是