【文章內容簡介】 務的起始時間和各個關鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況 發(fā)現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 1 制定實施計劃 2 召開啟動會議 3 開始機器調修 4 試運行 5 確認部件 6 匯報進展 7 進行必要的修改 8 標準化 甘特圖 ? 行動 ? 負責人 ? 時間 制定計劃 啟動 貫徹實施 方案 觀察和微調 評估實施 效果 再次微調 標準和文檔化 2023/1/24 56 步驟 5: 實施解決方法 ? 將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟； ? 和解決方案相關的人員必須參與實施； ? 將相關信息通知所有人員，包括計劃、目標和實施辦法等； ? 確保所有人員清楚各自的工作內容，并與質量工程師有效溝通和協調； ? 認真對待每一項落實的措施，審慎對待、反復檢查； ? 縮短從方案到實施的時間，去繁就簡，提升效率 。 ? 小工具： 怎樣判斷方案的可操作性？ 1. 要具體（ Specifications） 2. 可量度（ Measurable） 3. 可操作（ Achievable） 4. 要結果（ Result） 5. 可控制（ Timecontrolled） 選擇并規(guī)劃解決方法 3 4 發(fā)現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 5 6 2023/1/24 57 步驟 6：評估解決方法 1. 選擇合適的質量管理工具 。（參考右圖） 2. 搜集數據，采集樣本； 3. 分析數據，做出結論，并且完成標準化和文檔化； 4. 建立控制流程，使用控制工具； 5. 就新的標準和方法進行全面培訓； 6. 總結和推廣經驗； 7. 開始下一個課題。 發(fā)現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 柏拉圖 直方圖 控制圖 2023/1/24 58 現場解決問題 6 步法 ? 6步法是結構性的標準化工具，其自身符合 ISO標準程序； ? 6步法的關鍵步驟是確定問題和提出切實可行的解決方案； ? 6步法操作要點是數據分析； ? 6步法是簡單易行的解決問題和改善工具。 發(fā)現問題，確定目標 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 5 6 1 2 3 4 標準化 2023/1/24 59 現場解決問題和持續(xù)改善全圖 ? 問題 : ? 目標 : ? 第二步 : 分析問題 流程 人員 設備 材料 ? 根本原因 ? 第四步 : 選擇方法并制定實施方案 ? 第五步 : 方案的實施 ? 第六步 : 評估標準方法并標準化 ? 第三步 : 形成潛在解決方法 ? 現象 ? 找到的根本原因 ? 潛在解決方法 ? 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6 ? 解決方法 ? 控制能力 ? 相關性 ? 需要的資源 ? 效益 ? 員工的理解支持 ? 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 第一步 : 確定問題并確立目標 2023/1/24 60 現場治理 8S和目視管理 2023/1/24 61 目視管理是現場管理基礎 精益生產的價值觀 目視化管理 穩(wěn)定的標準化作業(yè) 均勻化生產 準時化生產系統(tǒng) 質量管理系統(tǒng) 消除 7大浪費 豐田生產系統(tǒng) TPS 2023/1/24 62 目視管理的作用 ? 目視管理就是應用標識、圖表和顏色等，直觀地反映即時的管理狀況，讓任何人都能一目了然地了解現場的各項管理指標； ? 韓國三星非常重視目視管理，他們的定義是：可視化管理不僅僅是要把現場弄得整潔 ,而且要使剛入社的員工不用提問，或者不用培訓也能把在制造現場發(fā)生的問題點、異常狀況和浪費現象等，一眼就能辨別出來，即通過可視化形成一個防止人為失誤而且能早期發(fā)現異常的預防性管理體系。 2023/1/24 63 為什么要實行目視管理？ ? 識別錯誤； ? 是定置管理的必要條件； ? 有助溝通信息； ? 保證員工安全； ? 促進員工的責任意識； ? 減少浪費、減輕員工的勞動強度。 2023/1/24 64 控制重點 ?操作 ?設備 ?質量 ?安全 ?儲存 反?，F象 ?偏離工藝參數 ?偏離操作標準 ?設備運行不良 ?工模具狀態(tài)不良 ?環(huán)境狀態(tài)不良 ?物流失控 直觀工作區(qū) 直觀顯示 直觀控制 直觀管理 目視管理的主要對象 2023/1/24 65 簡約 統(tǒng)一 嚴格 鮮明 實用 設置目視管理的基本原則 2023/1/24 66 目視管理的要求 視覺化：標識、色彩和圖表 透明化：管理死角 標準化：制定目視化管理手冊 暴露生產過程 中的問題 員工操作有標準 操作程序傻瓜化 ?規(guī)章制度與工作標準可視化 ?生產任務與完成情況圖表化 ?定置管理可視化和標準化 ?生產作業(yè)控制手段方便化 ?物料堆棧和運送的數量標準化 ?現場人員著裝的統(tǒng)一化 ?色彩管理標準化 2023/1/24 67 T R A S H T O W E L S G L O V E S 工具擺放 目視管理 直觀工廠 ? 8S小工具 通過現場工具等物 品擺放定制化過 程，推動生產線工 序管理的定置化。 工具、夾具的擺放 要靠近作業(yè)點，做 到可以隨時取用、 存放和管理。 2023/1/24 68 物歸 其所 物歸其所 2023/1/24 69 從前 : 現在 : 視覺障礙 沒有標準 沒有明顯 問題 這在控制之下嗎？ 最高庫存線 最低庫存線 Parts Parts Parts Parts Parts 容易地辨認過程的極限。 Parts 我看到該 補充零件了。 物料堆棧標準 ? 8S 小工具： 現場可以通過設 定物料的堆棧標 準控制生產的節(jié) 拍，實現均勻生 產和降低在線庫 存量。 2023/1/24 70 Market Place Status Status Board 10 Op 30 20 50 60 40 10 20 30 40 50 60 Red Tag Area CAUTION Restricted Area 現場工藝過程可視化 ? 8S小工具 清理、整頓和現場 工藝 過程可視化管理最 密切。 2023/1/24 71 物料和物品目視管理規(guī)劃 要點 1：明確物品的名稱及用途 。 方法 ：分類標識及用顏色區(qū)分 。 要點 2：決定物品的放置場所，容易判斷。 方法 ：采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。 要點 3：物品的放置方法能保證順利地進行先入 先出。 方法 ：軌道方式，斜坡方式 (上入下出 )。 要點 4：決定合理的在線庫存量。 方法 ：標識出最大庫存線、安全庫存線。 2023/1/24 72 車間目視進度和狀態(tài)看板 A110 A100 A80 A60 A50 A40 A30 A20 A10 備注 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 日期： MO 工序 運作時間： 2023/1/24 73 當操作根據節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用看板來作為節(jié)拍的控制工具 操作 1 操作 2 操作 3 K 流動方向 K = 拉式生產中看板 K = 空的生產中看板 拉動 工作信號 不工作 開始工作 工序看板系統(tǒng) 現場目視管理 看板 2023/1/24 74 作業(yè)進度可視化管理規(guī)劃 ? 設立看板：進度看板、物料看板、質量看板； ? 看板的形式多樣化，比如容器看板； ? 也可以采用批次卡作為看板管理的輔助工具。 2023/1/24 75 各種形式舉例 : 正常位置 低位 空氣注油器 硬管 軟管 潤滑脂注口 電動機 30 40 50 60 70 80 10 20 PSI 油箱 H1 S1 Bottom paint limit mark Top paint limit mark 合適的夾緊標記 Flow Color Flow Color Warning: Keep lever down MAINTENANCE OPEN HERE Parts Needed Oil Cycle Time=6 sec Parts Needed MACHINE DOWN EMERGENCY STOP 設備管理目視化 2023/1/24 76 設備目視管理要求 要點 1：清楚明了地表示應該進行維持保養(yǎng)的部位。 方法：用顏色區(qū)別加油標貼，管道，閥門。 要點 2：能迅速發(fā)現發(fā)熱異常。 方法：在馬達、泵上使用溫度感應標貼或溫度感應油漆。 要點 3：是否正常供給、運轉清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風車。 要點 4：使在各類蓋板的極小化、透明化。 方法：特別是驅動部分，使其運行狀況清晰可見。 要點 5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理界限。 方法：用顏色表示出范圍。 要點 6：設備是否按要求的性能、速度在運轉。 方法：揭示出應有周期、速度。 要點 7：設備異常的“顯露化”。 方法：重要部位帖附“質量要點”標帖，明確點檢線路，防止點檢遺漏。 2023/1/24 77 狀 態(tài) 欄 FPS 監(jiān)測指標 BTS DTD Total Cost OEE FTT 客 戶 需 求 標準與規(guī)范 客戶反饋 YTD 日常信息 會議日程 出席記錄 車間狀態(tài) 管理狀況可視化 2023/1/24 78 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 Check Sheet 20 +/ 3 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 35 +/ 3 10 +/ 3 人人易識別。 不直觀、難識別。 控制參數直觀化 2023/1/24 79 按下預警系統(tǒng)開關 工藝過程控制欄 ALERT Human TROUBLE BREAKDOWN STOP Machine DEFECT CHANGE Machine 8 Board 2 實際 : 124 Parts 4 5 6 7 Line 8 Stopped 3 目標 : 123 Parts Target: 123 Parts Target: 123 Parts Target: 123 Parts Target: 123 Parts Target: 123 Parts Target: 123 Parts Actual: 120 Parts Actual: 120 Parts Actual: 124 Parts Actual: 120 Parts Actual: 100 Parts Actual: 124 parts 9. 用簡易聲光裝置警告異常 2023/1/24 80 質量管理目視化管理規(guī)劃 要點 1：防止因“人的失誤”導致的品質問題。 方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分。 要點 2：防止未校驗的計量器具被使用。 方