【文章內(nèi)容簡介】 面： 準確編制計劃 建立工具使用檔案 （ 1）分類編號 （ 2）注冊登記 （ 3）保證及時供應 三、現(xiàn)場工具管理方法 ： 通用工具（專用工具）的管理： 按規(guī)定手續(xù)進行工具的領用和借用； 做到工具的合理保管； 做到工具的合理使用，即一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進行使用； 建立工具的報廢保損和丟失的處理制度； 做好工具事故的處理工作； 對工具節(jié)約和工具改進給予物質(zhì)獎勵和精神鼓勵。 科學地制訂工具消耗 定額。 第八節(jié)：現(xiàn)場安全管理 一、為什么要加強班組安全管理： 根據(jù)典型調(diào)查分析表明， 90%以上的事故發(fā)生在生產(chǎn)一線的班組， 80%以上事故是由于違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律等人為因素造成的。對事故發(fā)生的直接原因進行分析，其中 15%是由于物的因素造成， 20%是由于管理因素造成，其余 65%是人為因素造成。從事故原因分析得出的結(jié)論清楚地告訴我們，控制事故發(fā)生，關鍵是加強班組安全管理工作。 二、現(xiàn)場安全管理的理念： 零事故原則 危險預知原則 ：預先識別潛在的危險 全員參加原則 預防為主的原則 科學性原則：不憑直觀、經(jīng)驗、想像 綜合治理原則：各方面、全方位 目的性原則：班組工作的所有內(nèi)容都有安全管理的措施 第九節(jié)、現(xiàn)場經(jīng)濟核算 ? 一、產(chǎn)品成本核算 ? 二、節(jié)約額核算 ? 三、統(tǒng)計指標的確定 ? 產(chǎn)量指標 ? 質(zhì)量指標 ? 工時利用指標 ? 材料核算指標 ? 設備利用指標 ? 安全指標 ? 四 、經(jīng)濟活動分析 第三章： 現(xiàn)場管理基本方法 ? 第一節(jié)： 6S管理 ? 第二節(jié) 定置管理 ? 第三節(jié) 目視管理 ? 第四節(jié) 看板管理 ? 第五節(jié) ABC管理法 ? 第六節(jié) 目標管理 (MBO) 第一節(jié) “ 6S” 管理 ? 在以往的經(jīng)歷中，企業(yè)管理者巨資導入各種管理體系，并寄予厚望，但無論是 ISO9000、ISO14000，還是 TQM、 ERP、 6西格瑪?shù)冗@些風靡全球的管理體系和方法，在實際應用中都收效甚微，主要是這些管理方法或者對文字性要求太強或是對企業(yè)要求太高，忽略了國內(nèi)企業(yè)中員工文化素質(zhì)參差不齊的事實，理論知識多且深奧難懂，根本無法全面推行。 ? 管理的提升是一個積累的過程，沒有扎實的基礎管理，許多高深的管理成為空中樓閣， 6S管理作為企業(yè)管理的基礎無疑為國內(nèi)企業(yè)指明了起步的方向。 第一節(jié) “ 6S” 管理 什么是 6S ? 整理 : *將有用的和無用的物品分開 *將無用的物品清理走 ,將有用的物品留下 整頓 : *有用的留下后 ,依規(guī)定擺放整齊 *定位 .歸位 .標識 清掃 : *打掃 .去臟 .去亂等保持清潔的過程 *對過程要有具體明確頻次及規(guī)范要求 (如每天清理設備 2次 ,12::00各一次等 ) 清潔 : *清掃的必然結(jié)果 ,要有明確的標準 ,使環(huán)境保持干凈亮麗 ,一塵不染 .如 “漆見本色、鐵見光”等 *維護成果，根絕一切污染源 素養(yǎng) : *每位員工養(yǎng)成良好習慣，自覺進行整理、整頓、清掃、清潔的工作 *變成每個崗位的“兩書一表”，并能日清日高 安全 :*人、機、料、法、環(huán)均處安全狀態(tài)和環(huán)境下 *有消滅一切安全事故隱患的機制 第二節(jié) 定置管理 一 、 定置管理定義： 指通過運用調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場的物品放置位置 ， 處理好人與物 、 人與場所 、 物與場所的關系 。通過整理 ， 把與生產(chǎn)現(xiàn)場無關的物品清除掉 。通過整頓 ， 把生產(chǎn)場所需要的物品放在規(guī)定的位置 ， 實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范化 、 文明化 。 由此可見 ， 定置管理實際上是 “6S”活動的一項基本內(nèi)容 ， 是 “6S”活動的深入和發(fā)展 。 它的核心是以生產(chǎn)現(xiàn)場的基本要素 “物 ”為主要研究對象， 旨在研究生產(chǎn)現(xiàn)場中的 人 、 物 、 場所 的狀況以及三者在生產(chǎn)現(xiàn)場活動中的相互關系 。 二 、 定置管理的理論基礎： 定置管理作為現(xiàn)場管理的科學方法之一 ， 有其一定的理論基礎 , 其理論要點是 :在生產(chǎn)現(xiàn)場中 。 人 、 物 、 場所三者的結(jié)合是否合理 ， 主要取決于人與物的關系 ， 以此為基礎 ， 演繹出一系列的基本原理 。 三 、 定置管理考核： 考核的基本指標就是定置率 。 其計算公式是： 定置率＝實際定置的物品個數(shù) （ 種類 ） /定置圖規(guī)定的定置物品個數(shù)（ 種類 ） 100％ 第三節(jié) 目視管理 目視管理是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一種科學管理方法 ， 也是一種有效的管理方式 。它與看板管理相結(jié)合 。 成為豐田生產(chǎn)方式 (JIT)中 “準時化 ”和 “自動化 ”的重要手段 。 一 、 什么是目視管理 目視管理主要是根據(jù)人的視覺原理 ， 利用形象直觀 、 色彩適宜的各種視覺感知信息來傳達意圖 ， 以組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動 。 目視管理是一種以公開化和視覺顯示化為特征的管理方式 ， 也可稱之為 “看得見的管理 ”。 這種管理方式貫穿于規(guī)場管理的各個領域之中 ， 創(chuàng)造了一目了然的作業(yè)現(xiàn)場 。 二 、 目視管理的內(nèi)容 目視管理以生產(chǎn)現(xiàn)場的人 、 機 、 料 、 法 、 環(huán)等要素為對象 ， 它貫穿于生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程 、 各個環(huán)節(jié) 。 因此 ， 目視管理的內(nèi)容應突出連貫性 、 完整性 、實用性 。 包括： 目標管理內(nèi)容的公布 規(guī)章制度和崗位責任的公布 定置管理中定置圖的公布 安全生產(chǎn)管理中警告信息顯示 生產(chǎn)作業(yè)控制中的傳導信息顯示 產(chǎn)品 、 工夾具的堆放標準化 目視管理中 色標管理 的運用 第三節(jié) 目視管理 三 、 目視管理的工具 標準取 (送 ） 貨目視板 儲備量定額目視板 成品庫庫存目視板 庫存實物對照板 掛在零件箱上的看板 各種物流圖 地面標志 安全生產(chǎn)用標牌與信號顯示裝置 第四節(jié) 看板管理 一 、 看板 “看板 ”也稱為 “傳票卡 ”、 “流程卡 ”， 實際是一種精心設計的卡片 。 一般在上面標出 :產(chǎn)品名稱 、 零件名稱 、 生產(chǎn)時間 、 生產(chǎn)方法 、 放置地點和容器 、 生產(chǎn)線名稱等 。 二 、 看板管理 又稱為視板管理 、 看板方式 、 看板法等 ， 是 20世紀 50年代由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種先進的生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法或生產(chǎn)控制技術 ， 是目視管理的重要工具 。 它以流水線作業(yè)為基礎 ， 將生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)的送料制改為取料制 ， 以看板作為取貨指令 、 運輸指令 、 生產(chǎn)指令 ， 進行現(xiàn)場生產(chǎn)控制 。 從生產(chǎn)的最后一道工序 (總裝線 )起 ， 按逆 (或反 )工藝順序 ， 即倒流水拉動方式 ， 一步一步 、 一道工序一道工序地向前推迸 ， 直到原材料準備部門 ， 都按看板的要求取貨 、 運送和生產(chǎn) 。 即它要求在需要的時間 ， 用需要的材料 ， 生產(chǎn)出需要數(shù)量的產(chǎn)品 。 三 、 看板管理的實施條件 看板管理只有在工序一體化 、 生產(chǎn)均衡化 、 生產(chǎn)同步化的流水作業(yè)前提下才有可能運用 。 第五節(jié) ABC管理法 一 、 ABC管理法的基本概念 ABC管理法 (也常稱 ABC分類法 ， 或 ABC分析法 ） 乃是運用數(shù)理統(tǒng)計方法 ， 對構(gòu)成事物的影響因素按其主次進行分類排列 ， 以分清事物的主要矛盾和次要矛盾 ， 實施分別控制的一種現(xiàn)代化科學分類管理技術 。 ABC管理法的基本思想在于 ， 強調(diào)對一切事物都要保持 “根據(jù)不同價值付出不同的努力 ”的觀點 ， 找出主要因素 (A類因素 )、 一般因素 (B類因素 ） 和次要因素 (c類因素 ） ， 分別實施重點管理 、 一般管理和次要管理 ， 目的在于節(jié)省時間和節(jié)約物資消耗 ， 以達到經(jīng)過一份鐘努力可完成八分鐘工作 。 有一元錢資金辦成八元錢事情的良好效果 。 二 、 ABC三類因素的劃分 在 ABC管理法中 ，