看板拉動系統(tǒng)概述(編輯修改稿)
2025-01-24 13:09 本頁面
【文章內容簡介】 e d u l e D e a l e r s I n v e n t o r y o n hand I n f o r m a t i o n S t e e l S u p p l i e r W e l d i n g P a i n t A s s e m b l y L e a d T i m e = 0 s e c s .P r o c e s s i n g T i m e = 0 s e c s .I n f o r m a t i o nF o r e c a s t 制造看板 取料看板 平順化箱 FIFO FIFO FIFO 看板與 MRPII的結合 ? 1. 主生產計劃 ? ERP制定主生產計劃以規(guī)劃能力計劃應對客戶需求 ? 看板用來指示每天的生產 ? 2. 廠內物流 ? ERP用來結算材料消耗 ? 看板指示物料配送 ? 3. 主采購計劃 ? ERP制定主采購計劃，保障供應商的供貨能力 ? 看板指示每次的材料交付 在拉動機制下的 MRP計劃制定 C u s t o m e r S t a m p i n g M R P P r o d u c t i o n S c h e d u l e D e a l e r s I n v e n t o r y o n hand I n f o r m a t i o n S t e e l S u p p l i e r W e l d i n g P a i n t A s s e m b l y L e a d T i m e = 0 s e c s .P r o c e s s i n g T i m e = 0 s e c s .I n f o r m a t i o nF o r e c a s t 制造看板 取料看板 平順化箱 ?根據月預測制定平均的日計劃 ?根據看板拉動在車間執(zhí)行 采購看板數量計算 ? 采購看板數量 = 平均每日需求量 * 交貨天數 + 安全庫存 容器容量 ? 交貨天數 = 獲取物料所需要的天數 ? 安全庫存 =（信息反饋時間＋運輸時間） 平均日需求量 ? 但安全庫存小于運輸最小批量時，用最小批量代替安全庫存 取貨看板數量計算 ? 取貨看板數量 = 平均每小時用量 * （看板收集間隔周期＋看板補充周期 + 緩沖庫存＋安全庫存 ） 容器容量 ? 看板補充周期 = 看板回收周期＋配送運輸時間 ? 安全庫存 =（信息反饋時間＋緊急配送時間） 平均每小時用量 當換線時間介于零到節(jié)拍時間之間時： 生產看板數量 = 平均每日需求量 * (補充周期時間 + 緩沖庫存 +安全庫存 ) 容器能容納的數量 1 當采用即時補充方式時： 補充周期時間 = 加工時間（單位制造時間） + 等候時間 + 運輸時間 + 看板收集時間 2 當上游工序采用均衡排產時： 補充周期時間 =均衡排產循環(huán)時間 緩沖庫存：根據需求波動幅度設定 安全庫存：根據上工序的設備停機時間和質量水平設定 生產看板數量計算 當切換時間較長時： 信號看板數量 1 庫存總量 = 平均日需求量 /日換線次數 + 緩沖庫存 +安全庫存 2 信號看板容量 = 經濟批量 3 信號的位置 = （ 經濟批量加工時間 +換線時間 +單位制造時間） /節(jié)拍時間 容器能容納的數量 緩沖庫存：根據需求波動幅度設定 安全庫存：根據上工序的設備停機時間和質量水平設定 生產看板數量計算 經濟批量計算 ? 可換線時間 =有效作業(yè)時間 生產時間 ? 可換線次數 =可換線時間 /平均單次換線時間 ? 換線循環(huán)次數 =可換線次數 /產品種類 ? 經濟批量 =[（生產時間 *產品需求比率） /換線循環(huán)次數 ]/加工時間 練習：計算經濟批量 ? 三番汽車公司案例設計 ? 一天有效工作時間 8小時 ? 請計算駕駛艙工序各產品的經濟批量 駕駛艙工位數據 產品型號 需求產量 加工時間 切換時間 經濟批量 B1 100 60秒 10分鐘 B2 100 60秒 10分鐘 L1 100 60秒 10分鐘 L2 120 60秒 10分鐘 經濟批量計算 可用于換線的時間 = 480 – 420 * 1min = 60 min 可換線的次數 = 60 min / 10 min = 6 換線循環(huán)次數 = 6 / 4 = B1的經濟批量 = 100 /
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