【文章內(nèi)容簡介】 一開始，就必須把領(lǐng)取看板〔 物料需求單 〕放入領(lǐng)取看板〔 物料需求單 〕箱。 （ 2）在前工序，生產(chǎn)了一定時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板〔 物料制造單〕 從接收箱中收集起來，按照在存放場 A摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板 〔物料制造單〕 箱。 （ 3）按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板 〔物料制造單〕 的順序生產(chǎn)零部件。 （ 4）在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和它的看板 〔物料制造單〕作為一對(duì)東西轉(zhuǎn)移。 （ 5）在這個(gè)工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板 〔物料制造單〕 一起放到存放場，以便后工序的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)取。 拉動(dòng)式生產(chǎn) 看板管理 看板是改善 JIT的工具： 在 JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲(chǔ)存。 在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。 而且即使有人員過剩，也不易察覺。 根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。 這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。 JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。 拉動(dòng)式生產(chǎn) 看板管理 ? 看板管理五大原則 ? 后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。 ? 前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在前兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。 ? 不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到此品送回前工序。 ? 看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減?。嚎窗宓臄?shù)量，代表零件的最大庫存量。 ? 應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。 拉動(dòng)式生產(chǎn) 看板管理 ? 看板的分類 ? 在實(shí)際 JIT系統(tǒng)中，根據(jù)需要和用途的不同，使用的看板可以分類為： ? ⊙ 在制品看板（ production card）： （ 1）工序內(nèi)看板 （ 2）信號(hào)看板；記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。 ? ⊙ 領(lǐng)取看板（ withdrawal card）： （ 1）工序間看板 （ 2）對(duì)外訂貨看板；記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量。 ? ⊙ 臨時(shí)看板 拉動(dòng)式生產(chǎn) 看板管理 ? 看板與 JIT ? 看板管理可以說是 JIT生產(chǎn)方式中最獨(dú)特的部分，因此也有人將 JIT生產(chǎn)方式稱為“看板方式”。 ? 但是嚴(yán)格地講，這種概念也不正確。拉動(dòng)式生產(chǎn)方式是一個(gè)完整的生產(chǎn)技術(shù)綜合體，而看板管理僅僅是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具之一。 把看板管理等同于拉動(dòng)式生產(chǎn)方式是一種錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。” ? 因?yàn)槿缜八觯?JIT生產(chǎn)方式的本質(zhì)，是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過是一種管理工具。 ? 決不能把 JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。 看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能運(yùn)用。如果錯(cuò)誤地認(rèn)為 JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動(dòng)就單純地引進(jìn)看板方式的話，是不會(huì)起到任何作用的。所以，在引進(jìn) JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時(shí)，最重要的是對(duì)現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面改組。 拉動(dòng)式生產(chǎn) 看板管理 ? JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下： （ 1） 生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取 ?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“ JIT生產(chǎn)” 就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。 （ 2） 防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是 ：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！?根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。 （ 3） 進(jìn)行“目視管理”的工具 看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是 ：“看板必須在實(shí)物上存放”，“ 前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。 拉動(dòng)式生產(chǎn)的必要條件 ? 全過程的高質(zhì)量： 一次做對(duì)質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。 這是一個(gè)常識(shí)，但國內(nèi)很多企業(yè)對(duì)此仍然認(rèn)識(shí)不足。許多制造企業(yè)都有專門的車間檢驗(yàn)所有的產(chǎn)品以保證品質(zhì)。 ? 檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。 ? 因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。 ? 精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。 拉動(dòng)式生產(chǎn)的必要條件 ? 基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn) ： JIT的本意是：在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損失。 拉動(dòng)式生產(chǎn) 使用 “看板” 系統(tǒng)來拉動(dòng)，隨著輔以 ERP或 MRP信息系統(tǒng)的完善和系統(tǒng)