煤業(yè)精益管理第二次培訓(xùn)教材15_看板拉動(編輯修改稿)
2025-03-02 11:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 C *供應(yīng)點(diǎn) B* 備注 備注 1 0KANBAN（ 看板） 卡標(biāo)示號 :0 *0* 部件名稱 模塊 69NT 批次規(guī)格編號 : 1 of 4 批次生產(chǎn)單位 北京揚(yáng)智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 20/44 內(nèi)部 kanban（ 看板） ? 也稱為一個(gè)移動卡片或退出 kanban（ 看板） . 手工或電子的 在工作單元和供應(yīng)工作單元之間循環(huán)使用，授權(quán)移動或補(bǔ)貨。 供應(yīng)單元 使用單元 退出 進(jìn)入 Kanban（ 看板）的建立可能有難度。獲得你們的精益生產(chǎn)專家或精益生產(chǎn)大師幫助以便較為容易地執(zhí)行。 北京揚(yáng)智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 21/44 流程間 Kanban（ 看板） ?允許員工在各流程間 Kanban（ 看板）（如有必要）中最多保留 1個(gè)零件加上在工位的 1個(gè)部件。 操作員 A 操作員 B 操作員 C 原料 成品 流程間 Kanban（ 看板） 北京揚(yáng)智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 22/44 看板案例 北京揚(yáng)智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 23/44 1. 按一定時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)況板的回收。 2. 開始使用時(shí)摘下放進(jìn)現(xiàn)況板郵筒里。 3. 按摘下現(xiàn)況板的順序進(jìn)行作業(yè)。 4. 制造時(shí)不要超過現(xiàn)況板個(gè)數(shù)而制造。 5. 物品上必須得貼現(xiàn)況板 6. 在后工程簽收時(shí)不要超過需要量簽收。 7. 現(xiàn)況板損壞，立即更新。 ? 看板的運(yùn)用規(guī)則 北京揚(yáng)智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 24/44 ? 看板的 7種原則 原則 1 后工程 (顧客 )簽收的原則 原則 2 制造儲備（ Store） 的原則 原則 3 制造單元化（ Cell Line） 的原則 原則 4 按簽收的順序生產(chǎn)的原則 原則 5 Zero準(zhǔn)備交替的原則 原則 6 不良 Zero的原則 原則 7 看板維持的原則 北京揚(yáng)智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 25/44 1. 不生產(chǎn)或不送貨沒有看板的產(chǎn)品。 2. 看板必須要貼在物品上一起流出。 1) 3種庫存基準(zhǔn)的設(shè)定 2) 得有必要的最小限度庫存 3) 根據(jù)條形碼現(xiàn)況板異常 (缺乏物品 )預(yù)知研究 4) 實(shí)施依據(jù)定時(shí)不定量的平準(zhǔn)化 1. 5) 混材多次送貨 2. 6) 制定方便送貨的時(shí)間表 3. 7) 防止不良發(fā)生用包裝 ? 后工程拿看板去前工程簽收物品。 ? 使用第一個(gè)時(shí)摘下看板。 ? 生產(chǎn)或送貨時(shí)要與摘下來的看板量一致。 ? 看板 應(yīng) 用 必須遵守的五點(diǎn)要求 北京揚(yáng)智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 26/44 1. 在哪里保管 指定地點(diǎn)、編號 2. 保管幾個(gè) Full/No Work（ 滿負(fù)荷 /無工作） 3. 如何保管 FIFO (先入先出 ) 4. 是否易于拿取使用 – line side store（ 生產(chǎn)線旁存儲） ? 看板 存放管理 北京揚(yáng)智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 27/44 1. 總重量 : 手作業(yè)時(shí) 15 Kg以下比較好 2. 空間效果 : 可以疊放 3. 容納數(shù) : 有中間屏障并且可以排列 4. 品質(zhì) : 防止搬運(yùn)中的變形或缺陷 5. 現(xiàn)況板的運(yùn)用 : 容納數(shù)越少越好 6. 材料 : 紙箱是灰塵的發(fā)生源（塑料箱比較好） 7. 易于取出 : 不要用塑料或報(bào)紙蓋在上面 ? 包裝和容器要求 北京揚(yáng)智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 28/44 Step 1： 用電腦或送貨現(xiàn)況板指示送貨。 Step 2： 在車上裝上跟現(xiàn)況板個(gè)數(shù)一樣數(shù)量的部品。 Step 3： 按指定日期把送貨處的貨搬運(yùn)到指定地點(diǎn)。 Step 4： 檢查物品、確認(rèn)個(gè)數(shù)之后卸在指定地點(diǎn)。 Step 5： 供應(yīng)到部
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