物資管理制度及流程(編輯修改稿)
2025-01-24 06:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 初前－到貨數(shù)量計劃期前＋實際庫存量編制計劃時＝庫存數(shù)量計劃期初三、物資訂購批量的確定 訂購次數(shù)訂購總量訂購批量＝訂購時間相同，而訂購數(shù)量不同 訂購數(shù)量相同，而訂購時間不同 定期訂購 定量訂購 １、 定期訂購 ：訂購時間預(yù)先固定，而每次訂購數(shù)量以到貨時恢復(fù)到最大儲備量為基準(zhǔn)。 余額定購－庫存量實際－備定額保險儲＋間隔訂購＋周期訂購需用量平均每日＝數(shù)量訂購???????訂購周期 ：從提出訂貨時間起到物資抵廠為止的時間間隔。 訂購間隔 ：相鄰兩次訂購的時間間隔。 實際庫存量 ：提出訂購時實際庫存的數(shù)量。 訂購余額 ：過去已經(jīng)訂購尚未到貨，預(yù)計在訂購周期內(nèi)可 以到貨的數(shù)量。 定期檢查庫存控制系統(tǒng) （簡稱（ t， S） 策略） t t t B I2 I1 LT LT SI2 SI1 A 最大庫存量 S 定期檢查庫存控制系統(tǒng) ? 該策略不設(shè)訂貨點，只設(shè)固定檢查周期和最大庫存量，適用于一些不很重要的或使用量不大的物資。 ? 該策略不需要隨時檢查庫存量，到了固定的間隔期，各種不同的物資可以同時訂貨，簡化了管理，節(jié)省了訂貨費用。 ? 缺點是不論庫存水平 I降得多還是少，都要按期發(fā)出訂貨。 最大最小庫存控制系統(tǒng) （簡稱（ s,S） 策略） ? 最大最小系統(tǒng)仍是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確定一個最低庫存水平點 s，當(dāng)經(jīng)過時間間隔 t時，如果庫存降到 s及以下，則發(fā)出訂貨；否則，再經(jīng)過時間 t時再考慮是否發(fā)出貨物。如圖所示。 最大最小庫存控制系統(tǒng) （簡稱（ s,S） 策略） t I2 LT t LT t I1 B A SI3 SI1 I3 庫存量 訂貨點 s 最大庫存 S 時間 最大最小庫存控制系統(tǒng) ２、 定量訂購 （雙堆法） 預(yù)先規(guī)定一個 訂貨點 ，當(dāng)實際庫存量降至規(guī)定的訂貨點時，就提出訂貨，其訂購量為能使庫存量達(dá)到最高儲備量。 儲備量保險＋周期訂購需用量平均每日＝數(shù)量訂購點 ? 如圖所示。其中 Q表示訂貨量， R表示訂貨點（ Reorder Point） 時間 庫存量 Q訂貨量 Q R 訂貨點水平 LT 訂貨提前期 連續(xù)性檢查庫存控制系統(tǒng) （（ Q， R） 策略） ? 該策略適用于需求量大、缺貨費用較高、需求波動性很大的情形。 ? 要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量是否達(dá)到訂貨點 R，必須隨時檢查庫存量，這就增加了管理工作量，但它使庫存量得到嚴(yán)密的控制。因此，適用于 價值較高的重要物資 的庫存控制。 ? 為了減少管理工作量，可采用雙倉系統(tǒng)（ Twobin System）。所謂雙倉系統(tǒng)使將同一物資分放兩倉（或兩個容器），其中一倉使用完之后，庫存控制系統(tǒng)發(fā)出訂貨，在發(fā)出訂貨后，就開始使用另一倉的物資，直到下一批訂單到貨，再將物資按兩倉存放。 單周期庫存問題的基本模型 ? 期望損失最小法 比較不同訂貨量下的期望損失，取期望損失最小的訂貨量作為最佳訂貨量。 已知：單位成本： C/件 。單位售價： P。降價處理： S 則單位超儲損失為： C0=CS； 單位機(jī)會損失為： CU=PC。 訂貨量為 Q時的期望損失： 0( ) ( ) ( ) ( ) ( )LUE Q C d Q p d C Q d p dd Q d Q?? ? ? ?????式中， P(d)為需求量為 d時的概率 某商店掛歷的需求分布概率 需求 d（份） 0 10 20 30 40 50 概率 p(d) 訂 貨 量 Q 實際需求量 d 期望 損失 EL(Q) 0 10 20 30 40 50 概率 p (D=d) 0 10 20 30 40 50 0 200 400 600 800 1000 300 0 200 400 600 800 600 300 0 200 400 600 900 600 300 0 200 400 1200 900 600 300 0 200 1500 1200 900 600 300 0 855 580 380 280(*) 305 430 已知，每份掛歷進(jìn)價 C=50元，每份售價 P＝ 80元。若在一個月內(nèi)賣不出去，則每份掛歷只能按 S＝ 30元賣出，
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