橡膠加工工藝(編輯修改稿)
2025-01-23 04:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 此外，塑煉還能使橡膠的性質(zhì)均勻，便于控制生產(chǎn)過程。但是，過渡塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨等性能．因此塑煉操作需嚴加控制。 橡膠的塑煉和混煉 12 2. 塑煉機理 橡膠經(jīng)塑煉以增加其可塑性，其實質(zhì)乃是使橡膠分子鏈斷裂，降低大分子長度。斷裂作用既可發(fā)生于大分子主鏈，又可發(fā)生于側(cè)鏈。由于橡膠在塑煉時，遭受到氧、電、熱，機械力和增塑劑等因素的作用，所以塑煉機理與這些因素密切相關(guān)，其中起重要作用的則是氧和機械力，而且兩者相輔相成。 橡膠的塑煉和混煉 13 2. 塑煉作用 分子量 216。變小 分子量分布 216。變窄 橡膠的塑煉和混煉 14 二、混煉 1. 混煉的目的 為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進橡膠工藝性能和降低 成本，必須在生膠中加入各種配合劑?；鞜捑褪峭ㄟ^機械作 用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程。 混煉是橡膠加工過程中 最易影響質(zhì)量的工序之一 。混煉 不良，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過 高、燋燒、噴霜等現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進行，并導致 成品性能下降。 橡膠的塑煉和混煉 15 開放式煉膠機（開煉機） 橡膠的塑煉和混煉 16 密閉式煉膠機（密煉機） 橡膠的塑煉和混煉 17 混煉方法 開放式混煉：生膠、小料（促進劑、活性劑、防老劑等）、液體軟化劑、補強劑（填充劑）、硫化劑。 密煉機混煉：生膠、小料（促進劑、活性劑、防老劑等）、補強劑（填充劑） 、液體軟化劑 壓片機：硫化劑。 橡膠的塑煉和混煉 19 橡膠的塑煉和混煉 ?混煉示意圖 橡膠的塑煉和混煉 ?混煉示意圖 后輥 前輥 橡膠的塑煉和混煉 ?混煉示意圖 后輥 前輥 橡膠的塑煉和混煉
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