微利時代-低成本策略(編輯修改稿)
2025-01-22 10:30 本頁面
【文章內容簡介】 仕八大成本管理法 o最主要的成本 格蘭仕陸總：從 94年、 95年一直到現(xiàn)在（ 2023），我們采購成本一直 10％遞減在進行的。 o最難降的成本 35 ?八大成本管理法之一：采購成本 六、格蘭仕八大成本管理法 o供應商的選擇 o戰(zhàn)略性合作 o管理供應商 o供應商開發(fā) o自配套和外購的平衡 o采購組織及采購中腐敗的防范 36 ?八大成本管理法之一：采購成本 —— 供應商的選擇 六、格蘭仕八大成本管理法 三項考核指標 — 質量占 30% 最穩(wěn)定的質量 — 價格占 40% 同行最低的價格 — 服務占 30% 及時交貨（就近設庫，快速反應） 供應商的交貨期為 5天： 80%在本地（要么有倉庫、要么有工廠） 37 ?八大成本管理法之一：采購成本 —— 供應商的選擇 六、格蘭仕八大成本管理法 供應商選擇的誤區(qū) —— 以價格為主要標準（再看樣品 ) 價格冰山：總購置成本 價格 交貨、支持、不合格品、易損件、培訓、存貨成本、延遲、檢測、搬運 38 ?八大成本管理法之一 :采購成本 —— 戰(zhàn)略性合作 六、格蘭仕八大成本管理法 o長期合作關系 —— 案例：方普公司 o共同降低成本 o對供應商的配合（準時付款、沒有額外要求） o“寶鋼南方＋格蘭仕＝鐵哥們！” 39 ?八大成本管理法之一 :采購成本 —— 供應商的管理 六、格蘭仕八大成本管理法 o實用簡單的管理系統(tǒng) —— 無 ERP 1000多個供應商，只有 40人管理。 數(shù)據(jù)處理：內部有一部分小系統(tǒng)。但沒有分析系統(tǒng)，用人分析。 財務有一個大系統(tǒng)，可讀到供應部的數(shù)據(jù) 40 ?八大成本管理法之一 :采購成本 —— 供應商的管理 六、格蘭仕八大成本管理法 o供應商會議 o供應商輔導 o供應商考核 一個公告欄（檢驗部制作），對供應商打分，列出表現(xiàn)最差的 20名供應商，每月取消末位供應商。 供應商每月可看自己的級別，就知道自己要檢查了。 41 ?八大成本管理法之一：采購成本 —— 供應商的開發(fā) 六、格蘭仕八大成本管理法 o三個以上供應商（更注重本地供應商） ?競爭 如： 2023萬，分給 5個供應商，每個 400萬，但不一定全給你，要看你做得是否好。 ?供應安全 42 ?八大成本管理法之一：采購成本 —— 自配套和外購平衡 六、格蘭仕八大成本管理法 o自配套越來越多 供應商的發(fā)展跟不上格蘭仕 擠成本 質量保證 43 ?八大成本管理法之一：采購成本 —— 采購組織和激勵 六、格蘭仕八大成本管理法 經(jīng)營管理辦 業(yè)務部 業(yè)務部 業(yè)務部 業(yè)務部 客戶經(jīng)理 （對應不同物料的客戶群） 業(yè)務 跟單 采購 發(fā)展 （核心小組） 44 ?八大成本管理法之一：采購成本 —— 核心小組制度 六、格蘭仕八大成本管理法 物質管理辦 人員組成 ： ?分管副總經(jīng)理 ?助理及各部經(jīng)理 ?若干高級業(yè)務骨干 優(yōu)點： ?集思廣益； ?決策與執(zhí)行相統(tǒng)一； ?培養(yǎng)人 …… 議事規(guī)則： ?沒有級別之分， ?平等發(fā)言 ?專人記錄 職責： ?落實公司布置的任務 ?發(fā)現(xiàn)和解決部門的重要問題 45 ?八大成本管理法之一：采購成本 —— 人員激勵 六、格蘭仕八大成本管理法 基本工資（一般采購人員 2023多元） +績效獎（多達工資的 3倍） 供應商的開發(fā) 成本的降低 其他 46 ?八大成本管理法之一：采購成本 —— 腐敗的防范 六、格蘭仕八大成本管理法 o企業(yè)文化 o高層的以身作： 與高層溝通，陽光采購，希望配合 o員工對公司的長遠打算 o制度保證（核心小組制度、采購流程） 組織架構：談判、決策、執(zhí)行和檢驗分開 47 ?八大成本管理法之二：設計成本 六、格蘭仕八大成本管理法 o 降低設計成本 —— 從開始就計劃成本 目標成本 —— 產品設計 —— 預算成本 —— 計劃成本 目標成本著眼于未來市場 o 盡量采用通用件 o 價值工程：功能合理、小型化、便于裝配 48 ?八大成本管理法之三：質量成本 六、格蘭仕八大成本管理法 o質量對成本的影響 高質量可減少廢品、加快周轉、提高信心 o格蘭仕 無質無效是最大的浪費（確保供應商的質量水平） 49 ?八大成本管理法之三：質量成本 六、格蘭仕八大成本管理法 o案例：消除質量富裕 —— 微波爐燒烤架的改良 原來的燒烤架能承受 8斤。 后來我們研究一只雞只有 1斤多，其實架子承受的極限只有 3斤多。因此，我們將架子承重減少到 4斤。 結果：焊點從 26個 —— 13個 電鍍從 20分鐘 —— 10多分鐘 成本從 5元 —— 50 ?八大成本管理法之三：質量成本 六、格蘭仕八大成本管理法 o案例：質量與銷售增長及利潤的關系 —— 麥肯錫對全球 200多家汽車零部件公司的研究 一級“檢驗” ?通過檢查保證質量，幾乎沒有質量意識和專門知識； ?廢品率超過 5％，返工率超過 3％ ?工藝、服務和設計質量未經(jīng)檢驗 ?研發(fā)與生產幾乎完全脫節(jié) 51 ?八大成本管理法之三：質量成本 六、格蘭仕八大成本管理法 o案例：質量與銷售增長及利潤的關系 —— 麥肯錫對全球 200多家汽車零部件公司的研究
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