7-2瓶罐玻璃的成形設備(編輯修改稿)
2025-01-22 08:47 本頁面
【文章內容簡介】 3 QD6型行列式制瓶機 行列機大口瓶壓 吹成形 (1)裝料 裝料前沖頭插入口模內處于“裝料位置”，以保證在壓制前料液不進入口模，并使料滴頂部保持在封底線以下。 27 (2)沖壓 裝料后 ， 漏斗立即復位 ，撲氣頭 （ 悶頭 ） 做封底迅速落至初型模上 ， 沖頭隨即開始壓制沖程 ， 玻璃把口模 ，沖頭 、 初型模形成的空間形狀充滿 ， 當沖頭處于壓滿位置 （ 比壓制位置低一點 ） 時 ，沖頭壓制沖程完成 ， 初形與瓶口形成 。 沖壓應盡早進行，且壓制用空氣壓力也盡可能小些，以避免瓶口冷裂。 3 QD6型行列式制瓶機 28 (3) “ 初形 ” 吹脹 沖頭完成 ， 沖頭降至翻轉位置 ， 此時再用壓縮空氣將壓制的初形吹脹一下 ， 以防止初形的塌陷變形 ， 這在撲氣頭移開 ， 成型模打開時進行 。 以后的步驟與吹 吹法相同 。 (4)翻轉 。(5)重熱延伸 。 (6)正吹氣 。(7)初冷 ， 撥瓶 。 3 QD6型行列式制瓶機 29 (1)分類 瓶罐缺陷類型繁雜，其出現(xiàn)的頻率與所用檢驗設備及其運行情況有較大關系，但各種缺陷還是有一個大致比例。 缺陷分類方法： A、按產生缺陷的工序分： ①玻璃缺陷：結石、條紋、氣泡、析晶及應力缺陷 ②成型缺陷 ③退火缺陷 ④運輸包裝缺陷。 可歸口管理，便于及時采取糾正措施，但就某一特定缺陷究竟是哪一工序造成，則需費時間和精力研究才能確定。 4 行列式制瓶機生產瓶罐所產生的缺陷 30 B、 按缺陷對瓶罐使用的影響分類 有害缺陷 重要缺陷 次要缺陷 造成人身危險 ，使灌裝線損壞 瓶子不能使用，有損瓶子功用 達不到全面質量要求，但無損瓶子功能 小口瓶 瓶體內有玻璃絲，瓶口內徑變小 局部壁厚 、 形狀 、高度直徑不合規(guī)定 。裂紋 瓶子不干凈 。玻璃體有條紋 。玻璃有氣泡 。裝運中有磨碰損傷 大口瓶 毛刺；玻璃碎渣；瓶口破損； 瓶底歪斜 裂紋 。形狀高度直徑不合格 。瓶口瓶蓋不配合 瓶子不干凈 玻璃條紋 小氣泡 4 行列式制瓶機生產瓶罐所產生的缺陷 31 C、 按缺陷的特點分類 ① 集中缺陷： 結石 、 氣泡 、 節(jié)瘤 、 玻璃顆粒等 。 ② 尺寸缺陷： 尺寸形狀 、 厚度缺陷 。 ③ 畸變缺陷： 厚度分布 、 光學性質 、 表面輪廓 。 ④ 表面缺陷： 裂紋 、 皺紋 、 劃痕等 。 ⑤ 物理缺陷： 內應力 、 熱穩(wěn)定性 、 耐壓強度等 。 與自動檢驗設備直接相連 。 4 行列式制瓶機生產瓶罐所產生的缺陷 32 分析各類缺陷比例： 玻璃缺陷 4% 成型缺陷 74%（ 其中瓶口 24%，瓶頸 、 肩 11%， 瓶身 28%， 瓶底 11%） 尺寸公差缺陷 8% 退火包裝缺陷 14% 可見成形中缺陷是大量的 。 4 行列式制瓶機生產瓶罐所產生的缺陷 33 (2)成形缺陷 五大類 ① 玻璃分布缺陷： 瓶子外廓形狀準確 ，但各部位厚度不均勻 、 不適當 。 某部位該充滿而未充滿的 ， 或稱瓶口不足 ， 薄厚不恰當； ② 變形缺陷： 瓶厚分布雖勻 ， 但瓶子成形后發(fā)生塌陷 、 彎曲 、 鼓凸 、 凹陷等形變 ，或因模具配合不當 ， 使左右半模錯位造成畸變 。 4 行列式制瓶機生產瓶罐所產生的缺陷 34 ③ 裂紋 :細小裂紋小 ， 但可用肉眼觀察到；大裂紋甚至已張開裂口；還有一種在成形初期裂開 ， 重熱后又重熔合 ， 稱 “ 干裂 ” 或裂痕 。 ④ 合縫線粗 ， 毛刺 ， 飛翅 :合縫線超過一定限度 。 嚴重時形成飛翅毛刺 。 飛翅是沿?？p流出的玻璃薄片 ， 毛刺發(fā)生在橫豎合縫線交界處的尖刺 。 ⑤表面缺陷 :外表面波紋、皺紋以及鐵銹、油污粘污 ,瓶內表面粘連玻璃絲、渣等。 4 行列式制瓶機生產瓶罐所產生的缺陷 35 (3)成形缺陷一般原因 ① 料溫原因： 過高過低或不穩(wěn)不均勻 ， 料道對料溫調節(jié)不好 ， 料溫波動或同一料滴上各點溫度差異過大都導致缺陷 。 ② 模具： 材質不良 ， 設計不當 。 ③ 機械： 本身結構精度 、 安裝和維修質量 。操作的影響 。 還與玻璃特性 、 料溫 、 冷卻風溫度 、 風量 、風壓等有關 。 4 行列式制瓶機生產瓶罐所產生的缺陷 36 ? 由 IS機、林取機、 S10等成形機制瓶，其壁厚一般為 2～ 3mm以上，且壁厚不均，瓶身上有合縫線。如容器突然裝開水，內外層玻璃溫差過大，會爆裂。用于裝灌溫度不十分高的液體，如酒、果汁等。 盛放高溫液體的玻璃容器，如熱水瓶、燒杯、燒瓶等及燈泡泡殼，要求壁厚要薄
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