【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 燙傷危害。車間內(nèi)有多臺(tái)機(jī)電設(shè)備，如行列機(jī)、供料機(jī)、壓縮機(jī)等，這些機(jī)電設(shè)備在作業(yè)時(shí)，如崗位工人疏忽大意、注意力不集中，有發(fā)生擠、壓、碾、碰等人身傷害事故的發(fā)生。泵、風(fēng)機(jī)類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備如果防護(hù)不當(dāng)，也可能發(fā)生機(jī)械傷害。（1）電擊危險(xiǎn)：人體觸及設(shè)備和線路正常運(yùn)行時(shí)的帶電體會(huì)發(fā)生電擊；人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當(dāng)設(shè)備或線路故障（如漏電）時(shí)意外帶電的金屬導(dǎo)體（如設(shè)備外殼）會(huì)發(fā)生電擊. （2）違章作業(yè)觸電事故：防護(hù)設(shè)施缺陷或不嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，例如：帶負(fù)荷拉閘，帶地線合閘，有電掛接地線，誤入帶電間隔等，均有觸電危險(xiǎn)?？蓪?dǎo)電部分未與接線可靠連接或電氣絕緣失效；未安裝漏電保護(hù)器；人為誤操作等也都存在觸電傷害危險(xiǎn)。另外短路或超載拉閘產(chǎn)生的電弧、電火也能使達(dá)到爆炸范圍的氨混合氣體發(fā)生爆炸、火災(zāi)。（3）雷電危險(xiǎn)：雷電是一種大氣放電的現(xiàn)象，雖然放電作用時(shí)間短，但放電時(shí)可產(chǎn)生數(shù)萬伏至數(shù)十萬伏沖擊電壓，放電電流可達(dá)幾十到幾十萬安培，電弧溫度也可達(dá)幾千度以上，對(duì)露天放置的金屬設(shè)備等有很大威脅，可造成生命和財(cái)產(chǎn)的巨大損失。雷電的危害一般分為兩類：一是雷直接擊在建筑物上發(fā)生熱效應(yīng)作用和電動(dòng)力作用；二是雷電流產(chǎn)生的靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)。其火災(zāi)危險(xiǎn)性主要表現(xiàn)為： ①雷電流的高壓可擊穿電氣設(shè)備的絕緣使設(shè)備發(fā)生短路，導(dǎo)致燃燒、爆炸等直接災(zāi)害； ②雷電流高熱效應(yīng)將放出大量熱能，并在雷擊點(diǎn)產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致金屬熔化，引發(fā)火災(zāi)和爆炸；③雷電流機(jī)械效應(yīng)主要表現(xiàn)為被雷擊物體發(fā)生爆炸、扭曲、崩潰、撕裂等現(xiàn)象導(dǎo)致財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡；④雷電流靜電感應(yīng)可使被擊物導(dǎo)體感生出與雷電性質(zhì)相反的大量電荷，當(dāng)雷電消失來不及流散時(shí)，即會(huì)產(chǎn)生很產(chǎn)生放電，從而導(dǎo)致火災(zāi)；⑤雷電流電磁感應(yīng)會(huì)在雷擊點(diǎn)周圍產(chǎn)生強(qiáng)大的交變電磁場(chǎng)，感生出的電流可引起變壓器局部過熱而導(dǎo)致火災(zāi)； ⑥雷電波的侵入和防雷裝置上的高電壓對(duì)建筑物的反擊作用會(huì)引起配電裝置或電氣線路斷路的燃燒從而導(dǎo)致火災(zāi)。（4）靜電危險(xiǎn)：氨的液體或氣體在管路中長(zhǎng)期高速的流動(dòng)，容易產(chǎn)生和積聚靜電，如不及時(shí)導(dǎo)出，一旦積聚的靜電電壓相當(dāng)高時(shí)就會(huì)放電，放電火花可能引發(fā)易燃物火災(zāi)爆炸，同時(shí)靜電放電產(chǎn)生的沖擊電流也會(huì)使人體受到傷害。生產(chǎn)中有在地面2m以上高處作業(yè)的工段，其平臺(tái)、鋼梯、走道扶欄等處，若有損傷、松動(dòng)、打滑或不符合規(guī)范要求，當(dāng)操作者不慎失去平衡時(shí)有高處墜落的危險(xiǎn)。容器和設(shè)備的巡檢和維修作業(yè)，其斜梯、欄桿等因太陡、焊接不牢等原因有造成高處墜落的可能。（1）土壤腐蝕土壤腐蝕是造成管道穿孔、泄漏的重要因素，它可導(dǎo)致管道腐蝕穿孔，造成輸送介質(zhì)泄漏，引起其它次生災(zāi)害，如火災(zāi)爆炸事故和環(huán)境污染等。（2）地震地震對(duì)項(xiàng)目的危害主要表現(xiàn)在可使管道位移、開裂、折斷；可破壞站場(chǎng)設(shè)施，導(dǎo)致水、電、通訊線路中斷，引發(fā)更為嚴(yán)重的次生災(zāi)害。（3）高溫危害夏季高溫， 夏季高溫，作業(yè)人員長(zhǎng)時(shí)間在外工作，也可能發(fā)生中暑。（5）低溫危害冬季低溫，冬季低溫，作業(yè)人員長(zhǎng)時(shí)間在外工作，如防護(hù)不當(dāng)也可能發(fā)生凍傷?？諝鈮嚎s機(jī)在運(yùn)行中，主要危險(xiǎn)為：1）注油泵或潤(rùn)滑油系統(tǒng)出現(xiàn)故障，供油不足而損毀設(shè)備。2）電機(jī)過載、溫升過高，甚至燒毀。3）安全閥失靈、超壓運(yùn)行有物理爆炸危險(xiǎn)。：生產(chǎn)設(shè)備中的空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備在運(yùn)行中產(chǎn)生一定的噪聲。噪聲對(duì)人體的危害是多方面的。噪聲會(huì)造成暫時(shí)性或永久性聽覺損傷，特別是長(zhǎng)期接觸高強(qiáng)度噪聲，會(huì)導(dǎo)致不可逆病變，或者永久性聽覺損傷，形成噪聲性耳聾，而這種耳聾一旦發(fā)生就很難治愈。因此噪聲對(duì)聽覺系統(tǒng)影響很大，進(jìn)而會(huì)影響到作業(yè)人員的日常工作和生活。噪聲強(qiáng)度越大，接觸時(shí)間越長(zhǎng)，其危害也越嚴(yán)重。噪聲設(shè)備應(yīng)當(dāng)采取減震、隔離和消聲措施降噪，操作者要用耳罩或耳塞保護(hù)聽力。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，生產(chǎn)操作、維修等各個(gè)環(huán)節(jié)中，應(yīng)把人為因素作為一個(gè)重要因素予以考慮。人為失誤產(chǎn)生原因：（1）受到社會(huì)環(huán)境、自然環(huán)境的影響與作用；（2）受到機(jī)器設(shè)備、原輔材料、工具及附件的限制與作用；（3）受其本身的文化教育、素質(zhì)、知識(shí)、技能、經(jīng)驗(yàn)、思維方式、情感、性格、性別、年齡、健康狀況、工作態(tài)度、人際關(guān)系等因素的影響；（4）受不正確的工作態(tài)度、技能或知識(shí)不足、健康或生理狀態(tài)不佳、不良勞動(dòng)條件等影響。主要的人為失誤類型有：概念錯(cuò)誤、信息傳遞錯(cuò)誤、疏忽大意失誤、決策失誤、作業(yè)沖突、行為失誤、故意違章、破壞等。通過對(duì)本項(xiàng)目存在主要危險(xiǎn)、有害因素的分析，歸納出本項(xiàng)目的主要危險(xiǎn)區(qū)域及其危險(xiǎn)、危害特征，詳見表43。表44本項(xiàng)目作業(yè)主要危險(xiǎn)區(qū)域的主要危險(xiǎn)、危害 序號(hào)設(shè)備、裝置、場(chǎng)所危險(xiǎn)、有害因素備注（火險(xiǎn)類別）1煤氣發(fā)生區(qū)火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械傷害、中毒窒息、高處墜落乙2玻璃熔窯區(qū)火災(zāi)、爆炸、高溫燙傷、中毒窒息、高處墜落丁3成型區(qū)火災(zāi)、機(jī)械傷害、高溫燙傷、觸電丁4退火檢驗(yàn)區(qū)觸電、機(jī)械傷害丙5變配電所火災(zāi)、爆炸、觸電丙6壓縮空氣站容器爆炸、觸電、機(jī)械傷害、噪聲戊在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備和管道在制造、檢維修中本身存在缺陷或者氣體的長(zhǎng)期沖刷，設(shè)備、管道會(huì)因腐蝕等造成壁厚減薄、疲勞，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋等缺陷，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)消除，極易因設(shè)備、管道因?yàn)槌惺懿涣苏９ぷ鲏毫Χl(fā)生物理爆炸，其后果又可能引發(fā)次生火災(zāi)及化學(xué)爆炸。熱煤氣一旦泄漏出來，遇空氣易形成爆炸性混合物，遇火或高熱很容易引起火災(zāi)、爆炸事故；如果設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)形成負(fù)壓，空氣被吸入與煤氣混合，形成爆炸性混合物，在高溫、摩擦、靜電等作用下，也會(huì)引起化學(xué)爆炸。在進(jìn)行停車作業(yè)檢修過程中，對(duì)于設(shè)備、管道、閥門等，如果沒有進(jìn)行置換或置換不干凈，在用火作業(yè)前沒有進(jìn)行動(dòng)火分析，確定的取樣分析部位不對(duì)而導(dǎo)致分析結(jié)果失真，或者進(jìn)行作業(yè)時(shí)，沒有采取可靠的隔絕措施，導(dǎo)致易燃易爆氣體進(jìn)入動(dòng)火作業(yè)區(qū)域，均可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。煤氣發(fā)生爐操作過程中的危險(xiǎn)因素：點(diǎn)爐操作存在的危險(xiǎn)因素 1）煤氣發(fā)生爐、配套設(shè)施、管路等出現(xiàn)異常；各水封部位注水不足等會(huì)導(dǎo)致煤氣泄漏； 2）.煤氣發(fā)生爐煤氣輸送管路未隔斷，未打開煤氣發(fā)生爐出口放散閥等。 3）使用煤油、汽油易揮發(fā)油品點(diǎn)燃煤氣發(fā)生爐內(nèi)木柴。4）.煤氣發(fā)生爐運(yùn)行后，儀表失靈。探火操作存在的危險(xiǎn)因素： 1）蒸汽壓力滿足沒有汽封能力時(shí)，進(jìn)行檢查爐況和插釬探火，導(dǎo)致煤氣泄漏； 2）探火時(shí)未先打開汽封蒸汽閥門，再打開探火孔蓋。探火完了，沒有先蓋住探火孔，再關(guān)閉汽封蒸汽閥門，導(dǎo)致煤氣發(fā)生泄漏； 3）探火釬要未按規(guī)定位置放好，引起高溫灼傷事故。送氣點(diǎn)火操作存在的危險(xiǎn)因素： 1）送氣點(diǎn)火前沒有制定送氣點(diǎn)火方案； 2） 送氣前沒有取樣分析，煤氣含氧量＞%，CO含量＜18%就組織送氣，導(dǎo)致煤氣爆炸事故發(fā)生。3）化驗(yàn)合格后，未通知用氣單位打開末端放散閥，沒有用蒸汽吹掃煤氣管路，不留死角導(dǎo)致煤氣爆炸事故發(fā)生。4）在工業(yè)窯爐內(nèi)，木柴或棉紗點(diǎn)燃后，火苗高度沒有能夠達(dá)到所要開啟的煤氣燒咀處就打開煤氣燒咀，煤氣未被點(diǎn)燃，導(dǎo)致爆炸事故。 5） 接供氣通知后，未打開盤閥或解除水封，就接通煤氣管路，導(dǎo)致煤氣泄漏。 6）.送氣點(diǎn)火期間，煤氣發(fā)生爐操作人員與使用煤氣單位之間溝通不暢，配合不好，也可能導(dǎo)致煤氣點(diǎn)火過程出現(xiàn)危險(xiǎn)。并爐操作存在的危險(xiǎn)因素： 1）未化驗(yàn)備用爐煤氣中的含氧量，CO含量。2）未按規(guī)定用蒸汽吹掃備用爐盤閥、旋風(fēng)除塵器等設(shè)施中的殘氣。 悶爐操作存在的危險(xiǎn)因素： 1）未打開煤氣管路的蒸汽吹掃閥，管路內(nèi)煤氣沒有全部燃盡。 2）煤氣發(fā)生爐悶爐期間打開探火孔，導(dǎo)致煤氣泄漏。 3）煤氣發(fā)生爐悶爐期間，探火加煤時(shí)沒有啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行探火。停爐操作存在的危險(xiǎn)因素 1）未打開煤氣發(fā)生爐前放散閥，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。 2）未打開爐底蒸汽閥門，使用蒸汽將爐火熄滅。 3）沒有待爐出口溫度較低時(shí)，插釬探火確認(rèn)爐火已滅，清理爐內(nèi)全部煤和煤渣，可能發(fā)生煤氣泄漏。故障及事故處理操作存在的危險(xiǎn)因素： 1）煤氣發(fā)生爐（站）停電、風(fēng)機(jī)故障供風(fēng)中斷： （1） 沒有迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門； （2） 沒有迅速打開飽和溫度調(diào)節(jié)閥門至風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門最大開度； （3）沒有迅速打開煤氣發(fā)生爐爐前放散閥； （4）沒有迅速隔斷煤氣輸送管路； （5）未打開煤氣管道上蒸汽吹掃閥； （6）停電故障不能及時(shí)排除時(shí)，沒有按悶爐處理。 2） 軟化水中斷存在的危險(xiǎn)因素： （1）軟化水泵故障，沒有備用供水泵； （2） 軟化水供應(yīng)中斷，水箱缺水無水源補(bǔ)充，沒有按悶爐處理。（3） 循環(huán)水停水，未采用其他水源替代運(yùn)行。 （4） 煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如煤氣壓力波動(dòng)大、爐渣有半數(shù)以上煤塊未經(jīng)汽化、發(fā)生較大煤氣泄露等，沒有及時(shí)進(jìn)行悶爐或停爐處理，可能導(dǎo)致事故發(fā)生。 煤氣設(shè)施的檢修過程存在的危險(xiǎn)因素 1） 煤氣設(shè)施停氣檢修時(shí)，沒有可靠切斷煤氣來源并將其內(nèi)部煤氣吹掃干凈，即開始檢修。 2）進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作前，沒有先做CO含量分析，可能導(dǎo)致人員中毒或窒息。 3）進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作時(shí)，未作取樣分析或檢修動(dòng)火中未每2小時(shí)、或工作中斷恢復(fù)工作前半小時(shí)，要重新取樣分析。 4） 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)施上動(dòng)火，沒有作業(yè)方案和安全措施。動(dòng)火時(shí)沒有在施工前填寫“煤氣動(dòng)火許可證”，即進(jìn)行。 5） 帶煤氣作業(yè)，如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險(xiǎn)工作，在雷雨天進(jìn)行，操作人員未戴有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，并未遵守下列規(guī)定，導(dǎo)致維修人員發(fā)生中毒事故： （1）工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)，距離作業(yè)點(diǎn)100米內(nèi)安裝煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等并有專人看管。 （2） 距離工作場(chǎng)所40米內(nèi)，禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點(diǎn)40米以外。 （3）應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，或涂有很厚一層潤(rùn)滑油的鐵制工具，盲板、螺栓應(yīng)涂潤(rùn)滑油。當(dāng)盲板卡住時(shí)，不準(zhǔn)用鐵器猛擊。 （4）距離作業(yè)點(diǎn)半徑10米以外方可安裝設(shè)置照明燈。 （5）不得在具有高溫源的爐窯處、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)；如需作業(yè)，必須采取可靠的安全措施。 （6）操作人員應(yīng)采用統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)、手勢(shì)，盡量在上風(fēng)頭作業(yè)。 （7）現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備好蒸汽和消防器具。玻璃熔窯內(nèi)工作溫度高達(dá)1500度，玻璃成形過程溫度高達(dá)上千度，在玻璃制品生產(chǎn)過程中，各種高溫因素都可能給操作人員帶來高溫燙傷危害。玻璃熔窯操作過程中的危險(xiǎn)因素：池窯砌筑與冷修過程中的危險(xiǎn)因素　　　1）在光線不足的地方或夜間進(jìn)行工作時(shí)，沒有足夠的照明。在煤氣管道或金屬容器內(nèi)工作時(shí)，其臨時(shí)燈的電壓超過12伏。　2）施工作業(yè)中使用氧氣瓶、乙炔瓶時(shí)應(yīng)放在離火源不足10m?！　?3）乙炔瓶使用時(shí)的環(huán)境溫度超過40℃，沒有采取有效的降溫措施?！? 放料停窯過程中的危險(xiǎn)因素：　 1）放玻璃液前沒有認(rèn)真檢查、清理玻璃水池和玻璃水溝，導(dǎo)致高溫玻璃液外泄?！? 2）將有大量硝水的玻璃液放入盛有水的玻璃水池內(nèi)；當(dāng)玻璃液液面上有大量硝水時(shí)，沒有在放玻璃液前數(shù)星期內(nèi)采取降低配合料中芒硝含率和提高碳粉含率的措施減少硝水。　 3）放玻璃水未停止投料，未提高窯內(nèi)溫度，導(dǎo)致玻璃水放不凈?！? 4）玻璃液放入玻璃水池內(nèi)時(shí)，人員進(jìn)入玻璃水池附近的上部平臺(tái)，導(dǎo)致高溫燙傷事故?！? 5）放料過程中發(fā)生窯底漏玻璃液時(shí)，未立即用水噴射漏玻璃液處，導(dǎo)致玻璃液大量泄漏，進(jìn)而可能導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生。　 6）放料期間及放完玻璃液后，沒有根據(jù)池窯的降溫情況適時(shí)調(diào)整拉條。放料后未及時(shí)關(guān)閉燃料供應(yīng)系統(tǒng)?！〕馗G烤窯過程中的危險(xiǎn)因素　　1）烤窯管道、煤氣管道及水、汽管道沒有進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn)；設(shè)備未經(jīng)過試車驗(yàn)收，導(dǎo)致烤窯事故?！? 3）點(diǎn)火烤窯前未對(duì)涉及到點(diǎn)及點(diǎn)火烤窯工作的燃料系統(tǒng)、熔窯及設(shè)備做一次全面的檢查。池窯各氣體通道不暢通，各處閘板和孔、口應(yīng)未按規(guī)定處于正確的位置或進(jìn)行封閉。　　4）采用自然抽力的窯爐在烤窯前2448小時(shí)沒有在煙囪底部點(diǎn)火烤煙道，導(dǎo)致窯內(nèi)自然抽力不足?！↑c(diǎn)火升溫過程中的危險(xiǎn)因素　 1）點(diǎn)火烤窯的低溫階段熄火后沒有立即停止燃料供給并排除殘余氣體，導(dǎo)致煤氣達(dá)到爆炸極限，點(diǎn)火時(shí)即發(fā)生爆炸?！? 2）升溫沒有按照預(yù)先根據(jù)該窯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和所用耐火材料的性能、砌筑季節(jié)而制定的升溫曲線和操作規(guī)程進(jìn)行。當(dāng)溫度超過升溫計(jì)劃時(shí)，沒有采取保溫措施，導(dǎo)致降溫過快?！? 3）升溫過程中未密切注意碹頂漲標(biāo)，隨著烤窯升溫的進(jìn)行，未及時(shí)調(diào)整碹頂松緊裝置的松緊程度，松(緊)時(shí)沒有兩邊同時(shí)動(dòng)作，導(dǎo)致升溫失敗。　過大火過程中的危險(xiǎn)因素　 1）烤窯升溫過程中，窯溫沒有升到800℃以上，就可開始過大火?！? 2）燒發(fā)生爐煤氣的池窯