【文章內容簡介】 燙傷危害。車間內有多臺機電設備，如行列機、供料機、壓縮機等，這些機電設備在作業(yè)時，如崗位工人疏忽大意、注意力不集中，有發(fā)生擠、壓、碾、碰等人身傷害事故的發(fā)生。泵、風機類轉動設備如果防護不當，也可能發(fā)生機械傷害。（1）電擊危險：人體觸及設備和線路正常運行時的帶電體會發(fā)生電擊；人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當設備或線路故障（如漏電）時意外帶電的金屬導體（如設備外殼）會發(fā)生電擊. （2）違章作業(yè)觸電事故：防護設施缺陷或不嚴格遵守安全操作規(guī)程，例如：帶負荷拉閘，帶地線合閘，有電掛接地線，誤入帶電間隔等，均有觸電危險。可導電部分未與接線可靠連接或電氣絕緣失效；未安裝漏電保護器；人為誤操作等也都存在觸電傷害危險。另外短路或超載拉閘產生的電弧、電火也能使達到爆炸范圍的氨混合氣體發(fā)生爆炸、火災。（3）雷電危險：雷電是一種大氣放電的現象，雖然放電作用時間短，但放電時可產生數萬伏至數十萬伏沖擊電壓，放電電流可達幾十到幾十萬安培，電弧溫度也可達幾千度以上，對露天放置的金屬設備等有很大威脅，可造成生命和財產的巨大損失。雷電的危害一般分為兩類：一是雷直接擊在建筑物上發(fā)生熱效應作用和電動力作用；二是雷電流產生的靜電感應和電磁感應。其火災危險性主要表現為： ①雷電流的高壓可擊穿電氣設備的絕緣使設備發(fā)生短路，導致燃燒、爆炸等直接災害； ②雷電流高熱效應將放出大量熱能，并在雷擊點產生高溫，導致金屬熔化，引發(fā)火災和爆炸；③雷電流機械效應主要表現為被雷擊物體發(fā)生爆炸、扭曲、崩潰、撕裂等現象導致財產損失和人員傷亡；④雷電流靜電感應可使被擊物導體感生出與雷電性質相反的大量電荷，當雷電消失來不及流散時，即會產生很產生放電，從而導致火災；⑤雷電流電磁感應會在雷擊點周圍產生強大的交變電磁場，感生出的電流可引起變壓器局部過熱而導致火災； ⑥雷電波的侵入和防雷裝置上的高電壓對建筑物的反擊作用會引起配電裝置或電氣線路斷路的燃燒從而導致火災。（4）靜電危險：氨的液體或氣體在管路中長期高速的流動，容易產生和積聚靜電，如不及時導出，一旦積聚的靜電電壓相當高時就會放電，放電火花可能引發(fā)易燃物火災爆炸，同時靜電放電產生的沖擊電流也會使人體受到傷害。生產中有在地面2m以上高處作業(yè)的工段，其平臺、鋼梯、走道扶欄等處，若有損傷、松動、打滑或不符合規(guī)范要求，當操作者不慎失去平衡時有高處墜落的危險。容器和設備的巡檢和維修作業(yè)，其斜梯、欄桿等因太陡、焊接不牢等原因有造成高處墜落的可能。（1）土壤腐蝕土壤腐蝕是造成管道穿孔、泄漏的重要因素，它可導致管道腐蝕穿孔，造成輸送介質泄漏，引起其它次生災害，如火災爆炸事故和環(huán)境污染等。（2）地震地震對項目的危害主要表現在可使管道位移、開裂、折斷；可破壞站場設施，導致水、電、通訊線路中斷，引發(fā)更為嚴重的次生災害。（3）高溫危害夏季高溫， 夏季高溫，作業(yè)人員長時間在外工作，也可能發(fā)生中暑。（5）低溫危害冬季低溫，冬季低溫，作業(yè)人員長時間在外工作，如防護不當也可能發(fā)生凍傷?？諝鈮嚎s機在運行中，主要危險為：1）注油泵或潤滑油系統出現故障，供油不足而損毀設備。2）電機過載、溫升過高，甚至燒毀。3）安全閥失靈、超壓運行有物理爆炸危險。：生產設備中的空壓機、風機、水泵等設備在運行中產生一定的噪聲。噪聲對人體的危害是多方面的。噪聲會造成暫時性或永久性聽覺損傷，特別是長期接觸高強度噪聲，會導致不可逆病變，或者永久性聽覺損傷，形成噪聲性耳聾，而這種耳聾一旦發(fā)生就很難治愈。因此噪聲對聽覺系統影響很大，進而會影響到作業(yè)人員的日常工作和生活。噪聲強度越大，接觸時間越長，其危害也越嚴重。噪聲設備應當采取減震、隔離和消聲措施降噪，操作者要用耳罩或耳塞保護聽力。對生產系統而言，生產操作、維修等各個環(huán)節(jié)中，應把人為因素作為一個重要因素予以考慮。人為失誤產生原因：（1）受到社會環(huán)境、自然環(huán)境的影響與作用；（2）受到機器設備、原輔材料、工具及附件的限制與作用；（3）受其本身的文化教育、素質、知識、技能、經驗、思維方式、情感、性格、性別、年齡、健康狀況、工作態(tài)度、人際關系等因素的影響；（4）受不正確的工作態(tài)度、技能或知識不足、健康或生理狀態(tài)不佳、不良勞動條件等影響。主要的人為失誤類型有：概念錯誤、信息傳遞錯誤、疏忽大意失誤、決策失誤、作業(yè)沖突、行為失誤、故意違章、破壞等。通過對本項目存在主要危險、有害因素的分析，歸納出本項目的主要危險區(qū)域及其危險、危害特征，詳見表43。表44本項目作業(yè)主要危險區(qū)域的主要危險、危害 序號設備、裝置、場所危險、有害因素備注（火險類別）1煤氣發(fā)生區(qū)火災、爆炸、觸電、機械傷害、中毒窒息、高處墜落乙2玻璃熔窯區(qū)火災、爆炸、高溫燙傷、中毒窒息、高處墜落丁3成型區(qū)火災、機械傷害、高溫燙傷、觸電丁4退火檢驗區(qū)觸電、機械傷害丙5變配電所火災、爆炸、觸電丙6壓縮空氣站容器爆炸、觸電、機械傷害、噪聲戊在生產過程中，由于設備和管道在制造、檢維修中本身存在缺陷或者氣體的長期沖刷，設備、管道會因腐蝕等造成壁厚減薄、疲勞，進而產生裂紋等缺陷，如果不能及時發(fā)現，及時消除，極易因設備、管道因為承受不了正常工作壓力而發(fā)生物理爆炸，其后果又可能引發(fā)次生火災及化學爆炸。熱煤氣一旦泄漏出來，遇空氣易形成爆炸性混合物，遇火或高熱很容易引起火災、爆炸事故；如果設備或生產系統形成負壓，空氣被吸入與煤氣混合，形成爆炸性混合物，在高溫、摩擦、靜電等作用下，也會引起化學爆炸。在進行停車作業(yè)檢修過程中，對于設備、管道、閥門等，如果沒有進行置換或置換不干凈，在用火作業(yè)前沒有進行動火分析，確定的取樣分析部位不對而導致分析結果失真，或者進行作業(yè)時，沒有采取可靠的隔絕措施，導致易燃易爆氣體進入動火作業(yè)區(qū)域，均可導致火災、爆炸事故。煤氣發(fā)生爐操作過程中的危險因素：點爐操作存在的危險因素 1）煤氣發(fā)生爐、配套設施、管路等出現異常；各水封部位注水不足等會導致煤氣泄漏； 2）.煤氣發(fā)生爐煤氣輸送管路未隔斷，未打開煤氣發(fā)生爐出口放散閥等。 3）使用煤油、汽油易揮發(fā)油品點燃煤氣發(fā)生爐內木柴。4）.煤氣發(fā)生爐運行后，儀表失靈。探火操作存在的危險因素： 1）蒸汽壓力滿足沒有汽封能力時，進行檢查爐況和插釬探火，導致煤氣泄漏； 2）探火時未先打開汽封蒸汽閥門，再打開探火孔蓋。探火完了，沒有先蓋住探火孔，再關閉汽封蒸汽閥門，導致煤氣發(fā)生泄漏； 3）探火釬要未按規(guī)定位置放好，引起高溫灼傷事故。送氣點火操作存在的危險因素： 1）送氣點火前沒有制定送氣點火方案； 2） 送氣前沒有取樣分析，煤氣含氧量＞%，CO含量＜18%就組織送氣，導致煤氣爆炸事故發(fā)生。3）化驗合格后，未通知用氣單位打開末端放散閥，沒有用蒸汽吹掃煤氣管路，不留死角導致煤氣爆炸事故發(fā)生。4）在工業(yè)窯爐內，木柴或棉紗點燃后，火苗高度沒有能夠達到所要開啟的煤氣燒咀處就打開煤氣燒咀，煤氣未被點燃，導致爆炸事故。 5） 接供氣通知后，未打開盤閥或解除水封，就接通煤氣管路，導致煤氣泄漏。 6）.送氣點火期間，煤氣發(fā)生爐操作人員與使用煤氣單位之間溝通不暢，配合不好，也可能導致煤氣點火過程出現危險。并爐操作存在的危險因素： 1）未化驗備用爐煤氣中的含氧量，CO含量。2）未按規(guī)定用蒸汽吹掃備用爐盤閥、旋風除塵器等設施中的殘氣。 悶爐操作存在的危險因素： 1）未打開煤氣管路的蒸汽吹掃閥，管路內煤氣沒有全部燃盡。 2）煤氣發(fā)生爐悶爐期間打開探火孔，導致煤氣泄漏。 3）煤氣發(fā)生爐悶爐期間，探火加煤時沒有啟動風機，進行探火。停爐操作存在的危險因素 1）未打開煤氣發(fā)生爐前放散閥，風機停止運行。 2）未打開爐底蒸汽閥門，使用蒸汽將爐火熄滅。 3）沒有待爐出口溫度較低時，插釬探火確認爐火已滅，清理爐內全部煤和煤渣，可能發(fā)生煤氣泄漏。故障及事故處理操作存在的危險因素： 1）煤氣發(fā)生爐（站）停電、風機故障供風中斷： （1） 沒有迅速關閉風機出口閥門； （2） 沒有迅速打開飽和溫度調節(jié)閥門至風機調節(jié)閥門最大開度； （3）沒有迅速打開煤氣發(fā)生爐爐前放散閥； （4）沒有迅速隔斷煤氣輸送管路； （5）未打開煤氣管道上蒸汽吹掃閥； （6）停電故障不能及時排除時，沒有按悶爐處理。 2） 軟化水中斷存在的危險因素： （1）軟化水泵故障，沒有備用供水泵； （2） 軟化水供應中斷，水箱缺水無水源補充，沒有按悶爐處理。（3） 循環(huán)水停水，未采用其他水源替代運行。 （4） 煤氣發(fā)生爐出現異常現象，如煤氣壓力波動大、爐渣有半數以上煤塊未經汽化、發(fā)生較大煤氣泄露等，沒有及時進行悶爐或停爐處理，可能導致事故發(fā)生。 煤氣設施的檢修過程存在的危險因素 1） 煤氣設施停氣檢修時，沒有可靠切斷煤氣來源并將其內部煤氣吹掃干凈，即開始檢修。 2）進入煤氣設施內部工作前，沒有先做CO含量分析，可能導致人員中毒或窒息。 3）進入煤氣設施內部工作時，未作取樣分析或檢修動火中未每2小時、或工作中斷恢復工作前半小時，要重新取樣分析。 4） 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設施上動火，沒有作業(yè)方案和安全措施。動火時沒有在施工前填寫“煤氣動火許可證”，即進行。 5） 帶煤氣作業(yè)，如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險工作，在雷雨天進行，操作人員未戴有氧氣呼吸器或通風式防毒面具，并未遵守下列規(guī)定，導致維修人員發(fā)生中毒事故： （1）工作現場應備有必要的聯系信號，距離作業(yè)點100米內安裝煤氣壓力表及風向標志等并有專人看管。 （2） 距離工作場所40米內，禁止有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關人員要離開作業(yè)點40米以外。 （3）應使用不發(fā)火星的工具，或涂有很厚一層潤滑油的鐵制工具，盲板、螺栓應涂潤滑油。當盲板卡住時，不準用鐵器猛擊。 （4）距離作業(yè)點半徑10米以外方可安裝設置照明燈。 （5）不得在具有高溫源的爐窯處、構筑物內進行帶煤氣作業(yè)；如需作業(yè)，必須采取可靠的安全措施。 （6）操作人員應采用統一聯系信號、手勢，盡量在上風頭作業(yè)。 （7）現場必須準備好蒸汽和消防器具。玻璃熔窯內工作溫度高達1500度，玻璃成形過程溫度高達上千度，在玻璃制品生產過程中，各種高溫因素都可能給操作人員帶來高溫燙傷危害。玻璃熔窯操作過程中的危險因素：池窯砌筑與冷修過程中的危險因素　　　1）在光線不足的地方或夜間進行工作時，沒有足夠的照明。在煤氣管道或金屬容器內工作時，其臨時燈的電壓超過12伏?！?）施工作業(yè)中使用氧氣瓶、乙炔瓶時應放在離火源不足10m?！　?3）乙炔瓶使用時的環(huán)境溫度超過40℃，沒有采取有效的降溫措施。　 放料停窯過程中的危險因素：　 1）放玻璃液前沒有認真檢查、清理玻璃水池和玻璃水溝，導致高溫玻璃液外泄?！? 2）將有大量硝水的玻璃液放入盛有水的玻璃水池內；當玻璃液液面上有大量硝水時，沒有在放玻璃液前數星期內采取降低配合料中芒硝含率和提高碳粉含率的措施減少硝水?！? 3）放玻璃水未停止投料，未提高窯內溫度，導致玻璃水放不凈。　 4）玻璃液放入玻璃水池內時，人員進入玻璃水池附近的上部平臺，導致高溫燙傷事故?！? 5）放料過程中發(fā)生窯底漏玻璃液時，未立即用水噴射漏玻璃液處，導致玻璃液大量泄漏，進而可能導致火災事故發(fā)生?！? 6）放料期間及放完玻璃液后，沒有根據池窯的降溫情況適時調整拉條。放料后未及時關閉燃料供應系統?！〕馗G烤窯過程中的危險因素　　1）烤窯管道、煤氣管道及水、汽管道沒有進行密封耐壓試驗；設備未經過試車驗收，導致烤窯事故?！? 3）點火烤窯前未對涉及到點及點火烤窯工作的燃料系統、熔窯及設備做一次全面的檢查。池窯各氣體通道不暢通，各處閘板和孔、口應未按規(guī)定處于正確的位置或進行封閉?！　?）采用自然抽力的窯爐在烤窯前2448小時沒有在煙囪底部點火烤煙道，導致窯內自然抽力不足。　點火升溫過程中的危險因素　 1）點火烤窯的低溫階段熄火后沒有立即停止燃料供給并排除殘余氣體，導致煤氣達到爆炸極限，點火時即發(fā)生爆炸?！? 2）升溫沒有按照預先根據該窯結構特點和所用耐火材料的性能、砌筑季節(jié)而制定的升溫曲線和操作規(guī)程進行。當溫度超過升溫計劃時，沒有采取保溫措施，導致降溫過快。　 3）升溫過程中未密切注意碹頂漲標，隨著烤窯升溫的進行，未及時調整碹頂松緊裝置的松緊程度，松(緊)時沒有兩邊同時動作，導致升溫失敗?！∵^大火過程中的危險因素　 1）烤窯升溫過程中，窯溫沒有升到800℃以上，就可開始過大火。　 2）燒發(fā)生爐煤氣的池窯