玻璃瓶印花機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書(編輯修改稿)
2025-08-18 14:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 α 當(dāng)前以求得KFα=故KFα=齒向載荷分布系數(shù)KFβKFβ=載荷系數(shù)K：K=彎曲疲勞極限σFmin：彎曲最小安全系數(shù)SFminSFmin=SFmin=彎曲壽命系數(shù)YN：尺寸系數(shù)Yx：許用彎曲應(yīng)力[σF]YX =1驗(yàn)算六、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算（一）Ⅰ軸（高速軸）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)求軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由前面得，kW，r/min，求作用在齒輪上的力 已知高速級(jí)小齒輪的分度圓直徑mm，則 N N 初步確定軸的最小直徑。初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。，取=112，于是得：mm因?yàn)檩S上應(yīng)開2個(gè)鍵槽，所以軸徑應(yīng)增大7%，故mm，又此段軸與大帶輪裝配，綜合考慮兩者要求取=15mm。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）擬定軸上零件的裝配方案 通過分析比較，選用下圖所示的裝配方案。由于軸的直徑與齒輪輪轂相差不大，故選用齒輪軸。（2） 據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度，其直徑mm，為了滿足大帶輪的軸向定位要求，帶輪左側(cè)制出一軸肩 ，故12段的長(zhǎng)度應(yīng)比略小一些，現(xiàn)取mm。 根據(jù)軸承端蓋的拆裝及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面與大帶輪左端面的距離取。初步選擇滾動(dòng)軸承。因?yàn)檩S承只承受徑向力的作用，故選用深溝球軸承。參照工作要求并根據(jù)mm，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選擇6205型軸承，其尺寸為根據(jù)軸肩要求mm，但此時(shí)齒輪直徑d’=，齒輪受力不均勻故選用齒輪軸 已知齒輪輪轂的寬度=40mm，故取mm， 由于齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離mm，故 由于齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離mm，齒輪與箱體內(nèi)壁之距離mm，旋轉(zhuǎn)零件間的軸向距離為1015mm。軸上零件的周向定位帶輪與軸之間的定位采用平鍵連接。平鍵截面,鍵槽用鍵槽銑刀加工長(zhǎng)為42mm。確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為145176。，軸環(huán)兩側(cè)軸肩的圓角半徑為R2。高速軸尺寸：（二）Ⅱ軸（中間軸）的設(shè)計(jì)計(jì)算求軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由前面得，kW，r/min，求作用在齒輪上的力 已知低速級(jí)小齒輪的分度圓直徑mm， 初步確定軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理,取C=112，于是得：mm 因?yàn)檩S上應(yīng)開2個(gè)鍵槽，所以軸徑應(yīng)增大7%，故，由于是中速軸，取=30mm。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）擬定軸上零件的裝配方案通過分析比較，選用下圖所示的裝配方案。1）初步選擇滾動(dòng)軸承。因?yàn)檩S承只承受徑向力的作用，故選用深溝球軸承。參照工作要求并根據(jù)mm，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選擇6206型軸承，由參考資料得其尺寸為mm2）取安裝齒輪處的軸段56的直徑為35mm，齒輪與軸承之間采用擋油環(huán)定位已知齒輪3輪轂的寬度=60mm，故已知齒輪2輪轂的寬度=30mm，為使套筒充分壓緊齒輪2，故3）旋轉(zhuǎn)零件間的軸向距離為1015，起固定作用的軸肩為610，故4）齒輪3距箱體內(nèi)壁距離為10mm，軸承端面距箱體內(nèi)壁距離為10mm， 故 軸上零件的周向定位兩齒輪與軸之間的定位均采用平鍵連接。按mm由參考資料[1]中的表61查得齒輪4處平鍵截面,鍵槽用鍵槽銑刀加工長(zhǎng)為22mm。同時(shí)為了保證齒輪與軸之間配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪與軸之間的配合為。確定軸上圓角和倒角尺寸由參考資料[1]中的表152，取軸端倒角為245176。，圓角半徑為R2。中間軸尺寸：（三）Ⅲ軸（低速軸）的設(shè)計(jì)計(jì)算求軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由前面得，kW，r/min， 求作用在齒輪上的力
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1