制造玻璃管棒纖維及玻璃球的設(shè)備(編輯修改稿)
2025-03-21 05:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 璃熔化坩堝內(nèi)放入一個、兩個或三個玻璃球。當玻璃熔化坩堝內(nèi)的玻璃液位提高后，鉑針和玻璃液面之間的電接觸點又行閉合。如是就發(fā)出信號，關(guān)閉計量器。 正常拉絲時形成彎液面為凹形。 與玻璃表面張力及粘性有關(guān)，在此溫度范圍內(nèi)表面張力變化甚少為常量，漏嘴流出彎液面主要與其粘度及流出漏嘴后玻璃冷卻速度有關(guān)。 流出漏嘴玻璃粘度約 1000泊。拉絲范圍在 500～ 1500泊。 ＜ 500泊，玻璃粘度過小，而表面張力過大，難以穩(wěn)定拉絲。 ＞ 1500泊，粘度過大，卷繞時張力過大，纖維質(zhì)量變差。 彎液面附近設(shè)冷卻葉片（翅）對玻璃強制冷卻。玻纖為 3～ 25μ m。 漏板：底有很多漏嘴（ 800～ 2023個）。國外 4000個。通電控制溫度的白金制容器，可取下，以備規(guī)格變化或漏嘴修換， 玻纖為非加壓拉絲，需控制其液面高度，雖漏嘴大（ φ 2mm，長 5mm），但對單絲玻璃量很少，應(yīng)保證漏板各處溫度均一。加熱為低壓大電流（幾伏，幾千安培）， 漏嘴處的玻璃流量： 式中， M為玻璃流量， g/min； k為系數(shù)； H為漏嘴以上玻璃液高度， cm； D為漏嘴直徑， cm； l為漏嘴長， cm；η 為玻璃液粘度，泊。 ?lkHDM4? 冷卻葉片：銅 、 銀等傳熱快的金屬 。 拉絲時卷繞速度達到 1000～幾千 m/min,使周圍空氣擾動 ， 并傳遞到彎液面 ， 空氣流動變化導致彎液面處的溫度變化 ， 使纖維直徑變化 。 由此對冷卻葉片采取直接或間接水冷 。 （ 3） 短絲 有 DM法及 MM法 ， 幾乎為DM法 。 短絲成形機理：將熔融玻璃用離心力或火焰 、 高壓蒸汽 ， 壓縮空氣將其飛散而纖維化 。 用超過其粘性力與表面張力的外力作用將玻璃拉絲并吹散為短纖維 。須將玻璃冷卻至不致于由于其表面張力而成球的狀態(tài) 。 玻璃粘度 、 玻璃供給量 、 吹散外力三者處于平衡 。 三者決定了纖維直徑或是否成為小球 。 火焰法：由漏嘴處利用輥子拉引出直徑＜1mm的一次纖維，后用高速火焰邊熔融邊吹散成短絲，可得細短絲，但能耗高。 離心法：玻璃由漏板處連續(xù)供給，流入高速旋轉(zhuǎn)的側(cè)壁有 1mm以下，幾千至上萬個小孔的偏平圓柱體中，用離心力玻璃由小孔中飛出，圓筒外側(cè)玻璃絲遇到由環(huán)形噴嘴噴射出的高溫氣流，而使其延伸，微細化。 離心器直徑 φ 200～ 600mm，壁高 30～40
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