03安全庫存計算(編輯修改稿)
2025-01-22 07:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)取 。 為了方便計算我們可以將日安全庫存量訂為 日需用量的 。 缺料率 服務(wù)率 安全系數(shù)1% 99% 2% 98% 3% 97% 5% 98% 10% 90% 缺料率與安全系數(shù)樣本數(shù) 5 6 7 8 9系數(shù) 0 .3 2 5樣本數(shù) 11 12 13 14 15系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)表 如某一產(chǎn)品日出貨量為 100PCS，我們可以將日安全庫存定在 期為 2天，供應(yīng)商的納期為 3天，生產(chǎn)周期為1天，那么我們的安全庫存為 100*（ 2+3+1） +150＝ 750PCS. 還是 100*（ 2+3） +150＝ 650PCS. Which?why? 制訂安全庫存需考量之事宜： . 含物料需求平均預(yù)測 誤差 .可將歷史銷售記錄和年度（季度銷售計劃），統(tǒng)計起來，做出 MPS（主生產(chǎn)計劃，然后按 BOM展開，物控按月或周計劃做出物料預(yù)測（ Forecast） . 納期一經(jīng)確定，只可減少不 可增加 . 怎么降低“安全”庫存 . . 但是與此同時，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險也隨之加大，從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有 4種具體措施可以考慮使用： 。預(yù)測越準(zhǔn)，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨； ，這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越??； 。其中途徑之一是讓供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)計劃，以便它們能夠及早作出安排。 另一種途徑是改善現(xiàn)場管理，減少廢品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時按量供應(yīng)。還有一種途徑是加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲； 6個月甚至前 1年產(chǎn)品需求量的分析，求出標(biāo)準(zhǔn)差后即得出上下浮動點(diǎn)后做出適量的庫存 . 案例分析： 有 1種物料，相關(guān)記錄如下： 料號： 20300046A，名稱為 83053晶片 IC，上月結(jié)存 9000PCS，本月入庫為 153000PCS，本月出庫為 106000PCS，本月結(jié)存即安全庫存為 56000PCS，訂貨處理期為 9天，客戶需要在 7天之內(nèi)要貨，試分析是否需要訂安全庫存，假如需要，安全庫存為多少最為合適？ 10分鐘，想一想上面所學(xué)的就會有答案！ 物料 評比因素料號 名稱20300046A A 4 3* A另加上訂
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