(機械加工)車間與生產(chǎn)過程管理(編輯修改稿)
2025-01-22 06:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 分配及人員管理： ： （作業(yè)）人員管理 ： /個人屬性 /在籍管理 （六）搬運管理之做法及重點： ： （七）不良品管理要點及做法： 5順序 （八）制程品質(zhì)管理技巧： （九）正確生產(chǎn)績效控制方式、做法： ： 正面： 負面： ： （十）加強工程切換快速方法： ：專機 、 專 Mold、 專品種 ：鏌組化 8.（ 進料 ） 規(guī)格匹配切換 （十一）減少設(shè)備故障率之管理方法： ： ： 、 二 、 三級保養(yǎng)制度實施 、 追蹤 、 獎懲 、 部位別定檢計劃與實施 （十二）巡視管理的具體有效方式： ：歪打正著 ， 由遠而近 ， 由慢而快 ， 由面到點 ： 、 命令 、 指責(zé) ： ：上級 、 開會 、 成績 、 任務(wù) ：授權(quán)時 （ 評價 ） ： ：主管用 現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制 一、影響生產(chǎn)順暢因素： (基 )準 (治 )具 (搬 )輸 (存 )放 (地 )所 、量、種、時、變 查檢表 層別 管制 基準 方法 管理 二、生產(chǎn)管制（現(xiàn)場）重要管制要項： ：負荷 ， .， 計劃數(shù) ， 制造程序 ， 產(chǎn)能 ， 物需 ：人力 ， 機具 ， 物料 ， 技術(shù) ， 調(diào)度 （ 整合 ） ：良品 ， 數(shù)量 ， 不良品 ， 半制品 ， 庫存 ， 料賑 ：瓶頸 ， 壓縮 ， 條件 ， 技術(shù) ， 變異 ， 標準 ：數(shù)量 ， 進度 ， 修正 ， 調(diào)整 ， 彌補 ， 調(diào)度 ：統(tǒng)合 ， 協(xié)商 ， 支持 ， 調(diào)整 ， 修正 ， 對策 ， 跟催 ， 補救 ： L/C， 船期 ， 才積 ， 文件 ， C/MARK， 備料 ， 包裝 三、現(xiàn)場員工生產(chǎn)管制十大理念 ： （ 指示 ） 做 ， 不少做 ， 不提前 ， 不延后 ， 有計劃的管制 ， 事中隨時監(jiān)控 ， 事后即刻檢討及補救 ＞結(jié)果的管制 ， 整體的管制為優(yōu)先 、 基準及制度 ， 濟弱救貧 ， 及時調(diào)整才是管制的行為 四、生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管制流程： （ 配 ） 機 五、生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施（準備項目）： SETS （ 原 ） 料點檢表 ， 鏌 （ 儀 ） 具點檢表 （ 報 ） 表 六、現(xiàn)場生產(chǎn)管制的八大重點及技巧： 車間管理四大系統(tǒng) 人員管理 ＋ 巡視 /現(xiàn)場管理 品質(zhì)管理 生產(chǎn)控制與管理 ＋ ＋ （稽核管理） 狀況管理 掌握狀況 （活水理論） 紀律管理 人員培訓(xùn) 品質(zhì)管理 品質(zhì)種類與合適品質(zhì) （一） 品質(zhì) 共識 技巧 品質(zhì)關(guān)聯(lián)性（制程 成品） 員工品質(zhì)意識 訓(xùn)練技巧 個性判斷法 （二） 自主 性與 制他 性 自主能力 體能（力） 工作負荷 責(zé)任品檢 （三） 品 檢 、 品 管 與 QM 不 同 、 做 法 （四） 不 良 管 理 品質(zhì)過程管理 功德箱 流程過程管理 （關(guān)鍵管理） 重點管理 掌握關(guān)鍵 生產(chǎn)控制與管理 工作調(diào)度（適人適所） 1生產(chǎn)組織與功能
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