(機械加工)車間與生產(chǎn)過程管理-文庫吧在線文庫
【正文】 數(shù)量 ， 進度 ， 修正 ， 調(diào)整 ， 彌補 ， 調(diào)度 ：統(tǒng)合 ， 協(xié)商 ， 支持 ， 調(diào)整 ， 修正 ， 對策 ， 跟催 ， 補救 ： L/C， 船期 ， 才積 ， 文件 ， C/MARK， 備料 ， 包裝 三、現(xiàn)場員工生產(chǎn)管制十大理念 ： （ 指示 ） 做 ， 不少做 ， 不提前 ， 不延后 ， 有計劃的管制 ， 事中隨時監(jiān)控 ， 事后即刻檢討及補救 ＞結(jié)果的管制 ， 整體的管制為優(yōu)先 、 基準及制度 ， 濟弱救貧 ， 及時調(diào)整才是管制的行為 四、生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管制流程： （ 配 ） 機 五、生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施（準備項目）： SETS （ 原 ） 料點檢表 ， 鏌 （ 儀 ） 具點檢表 （ 報 ） 表 六、現(xiàn)場生產(chǎn)管制的八大重點及技巧： 車間管理四大系統(tǒng) 人員管理 ＋ 巡視 /現(xiàn)場管理 品質(zhì)管理 生產(chǎn)控制與管理 ＋ ＋ （稽核管理） 狀況管理 掌握狀況 （活水理論） 紀律管理 人員培訓 品質(zhì)管理 品質(zhì)種類與合適品質(zhì) （一） 品質(zhì) 共識 技巧 品質(zhì)關(guān)聯(lián)性（制程 成品） 員工品質(zhì)意識 訓練技巧 個性判斷法 （二） 自主 性與 制他 性 自主能力 體能（力） 工作負荷 責任品檢 （三） 品 檢 、 品 管 與 QM 不 同 、 做 法 （四） 不 良 管 理 品質(zhì)過程管理 功德箱 流程過程管理 （關(guān)鍵管理） 重點管理 掌握關(guān)鍵 生產(chǎn)控制與管理 工作調(diào)度（適人適所） 1生產(chǎn)組織與功能 2進度（生產(chǎn)）管理方法 3生產(chǎn)數(shù)量管理技巧 4生產(chǎn)績效管理 種類 計算方法 5工作分配與調(diào)度 6產(chǎn)能管理 工作安排（程） 7生產(chǎn)管理（控制） 控制站 管制要領(lǐng) 8車間內(nèi)部物流管理程序 9車間切換方式種類 10半制品管理 11運搬管理 12模治工具管理 多變競爭時代生管人員的角色？ 多變競爭時代生管人員的使命？ 多變競爭時代生管人員的定位？ 管理技巧要翻新 組織功能取代個人權(quán)威管理 管理上重工作關(guān)系管理，而非工作管理 死的制度，活的運用 授權(quán)管理 有適應(yīng)急變的能力 能全方位隨時掌握現(xiàn)場 計劃重于管制 能運用識人、識源的最佳組合，發(fā)揮效率及效益 只有符合顧客的滿意，絕無管理上的藉口 綜合績效為主，個別績效為輔 有義務(wù)創(chuàng)造利潤，無權(quán)力增加成本 失敗成本計算案例 某日甲主管的部門發(fā)生下列事情： 1． 上班時發(fā)現(xiàn)材料未領(lǐng)，停機待料 30分鐘， 5人待機中 2． 機器故障，延誤修機時間 20分鐘， 3人待機中 3． 因圖面資料看錯，致做錯 A品種 30PCS，全作廢處理 4． 未維持地上干凈，只等請一作業(yè)員掃地 15分鐘 5． 未發(fā)現(xiàn)前工程不良，導致本工程因此做 50個不良品而報廢 6． 兩女員工因工作中吵架，耽誤工作 15分鐘 7． 本日發(fā)生報廢 50PCS，不良重工 100PCS，共花費 80分鐘 8． 因品質(zhì)不良，被品管停線追查，計 80分鐘， 10人待工中 9． 機器故障工時，共計 90分鐘， 6人待機中 10． 上班未準時開機，共損失 200分鐘， 20人待機中 假設(shè)： （ ） 1. 該部門平均 1分鐘生產(chǎn) 10個 2. 每個利潤 :$ 3. 平均每個產(chǎn)品需 4. 平均每員工工資 :$142/時 5. 本工程總產(chǎn)品成本 :$50/件 6. 本工程產(chǎn)品售價 (值 ):$ 附件一： 鏌治具壽命管理表例 某編號鏌具開鏌時之條件設(shè)定如下 : 1. 2023年元月底開鏌完成 ,預(yù)定使用 6年 2. CAVITY數(shù) :10個 3. 假設(shè)每月產(chǎn)量為 100,000個 4. 每天作業(yè) 8hrs 5. 根據(jù)過去實績 ,本鏌可生產(chǎn) 66,250,000個 6. 2023年 4月止 ,已生產(chǎn) 560,000個 問此鏌壽命何時用完 ,并開鏌完成 ?( ) 附件二 : 勞動生產(chǎn)力計算案例 某部門生產(chǎn)時 ,因品種之作業(yè)難易相當明顯 ,故產(chǎn)出量因而大不相同 .假設(shè) A品種每個 生產(chǎn)工時為 30分 。 編輯本段東西方醫(yī)學交融（ df高血壓 958心臟病 983u6糖尿病 87fr） 不管是中醫(yī)學還是西醫(yī)學，從二者現(xiàn)有的思維方式的發(fā)展趨勢來看，均是走向現(xiàn)代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學理論與現(xiàn)代科學體系（ 45傳染病 q566丙肝 964jo乙肝 28jgsx甲肝 gh）之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質(zhì)相同而描述表達方式不同的兩種科學形式。 工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。 （ 1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。 機械加工余量標準 1．主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了磨削加工的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。 編輯本段生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型通常分為三類。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理 [1]；零件的機械加工等，都屬于工藝過程。在工序 1中，有兩次安裝。 編輯本段加工余量 加工余量概述 為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。如圖 32 2所 [cc2]示的軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計基準是零件的軸心線，端面 A是端面 B、 C的設(shè)計基準，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。 編輯本段擬定工藝路線的一般原則 機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。 先面后孔 [1] 對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。 六、制程管理重點項目及管理技巧： （ 一 ） 半制品及工程間庫存管理： ：
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