服裝單件流生產(chǎn)實施問題探討教材(編輯修改稿)
2025-01-22 02:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 基本可以保證生產(chǎn)線上生產(chǎn)出一件衣服。根據(jù)節(jié)拍時間很容易預估產(chǎn)量，也就有利于生產(chǎn)計劃的安排。 常見問題點討論 確定面料、輔料以及機器設備是否有問題。 理論上只要生產(chǎn)設施設備齊全，生產(chǎn)的過程中只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量也提高了，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也隨之下降， 下單中各款式生產(chǎn)時的人機排位問題 。 款式性質(zhì)依據(jù)客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求 ， 同時結合自身對車間各班的了解情況 ， 進行合理的分配 ， 并固定人員生產(chǎn) ， 促生產(chǎn)進度及現(xiàn)場的監(jiān)督收尾工作 。 確定工序與工序之間是否有傳接的錯誤，即是否出現(xiàn)倒流的情況 。 出現(xiàn)此類問題積極應對，自己不能處理時，要及時請求上級（車間主任）或者 IE幫助解決。 針對有倒流的情況，首先找出前后工序的差異，從（是否可調(diào)，是否影響相關工位的正常作業(yè)）評估其對生產(chǎn)的影響情況。選出合理的解決方案。 確定是否有瓶頸工序，分解作業(yè)時間較長的工序，把分拆出的工序安排到其他的工序中去。 如果有瓶頸工序，我們應及時調(diào)配員工的工序分配，問題工序可適當?shù)姆植痖_或者重組，如果一個組上沒有平衡問題，但產(chǎn)量又達不到目標時，要注意第一道工序的時間是否比后面的時間長，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下，容易拉平衡。 如果生產(chǎn)線平衡 ， 量又達到目標時 ， 但是小組的產(chǎn)量還有提高的空間 。 此時的處理方法是 ， 生產(chǎn)小組長要加大第一道工序的投入量和積極拉動最后工序 ，同時強調(diào)品質(zhì)問題 ， 根據(jù)節(jié)拍時間計算出當天的目標產(chǎn)量 ， 找出員工工序調(diào)配安排及產(chǎn)量最低的工序 ， 找出產(chǎn)量低的原因 ， 及時解決 ， 以提高效率 （ 一般產(chǎn)量低的主要原因有員工對工序的不熟練 ） 。 小組的第一件衣服出貨后，現(xiàn)場管理人員 /技術人員應該做的工作。 要盡快按照流程跟蹤到后道，如果有問題可以第一時間發(fā)現(xiàn)并處理，有可能是人員問題的務必處理在初期階段，以減少檢驗和返修成本。 對車間整個生產(chǎn)過程管理的要求。 單件流生產(chǎn)要求整個生產(chǎn)流程嚴格執(zhí)行程序化管理，形成事有人管，事有人擔，不越級不踢皮球，責任明確，分工有序，獎罰分明，有據(jù)可查，從根本上扭轉(zhuǎn)流程混亂的局面，創(chuàng)造和諧的工作氛圍，有效提升企業(yè)內(nèi)部管理職能，真正實現(xiàn)向素質(zhì)要效益，向管理要利潤的目標！ 優(yōu)秀企業(yè)文化案例精選 生產(chǎn)主管接單后，組織各現(xiàn)場管理人員溝通，先和現(xiàn)場管理人員討論初步的生產(chǎn)安排，首先讓現(xiàn)場管理人員對生產(chǎn)的計劃安排情況作到心中有數(shù)。 由車間主任全權負責整個車間現(xiàn)場的管理督導任務，主任嚴格督促執(zhí)行廠部的各項規(guī)章制度，對違反嚴重的人員有權予以處罰。正對管理效果本部門應派專門人員監(jiān)督，同事企業(yè)高層組織專門機構不定期進行管理效果評估。 員工開早會總結前一天的實際產(chǎn)量 ， 針對問題做出匯總 ， 對表現(xiàn)積極的員工予以表揚 ， 不可以批評出錯的員工 。 批評應該以私下勸導的方式 。 組建學習型企業(yè)文化 ? 車間主任應該學習的知識 ? 以事實為依據(jù)，不以偏概主。 ? 用心理學原理幫助基層管理人員做相關的心理分析和人格測量、能力測量評定、認識自我、調(diào)整心態(tài)，釋放心理壓力和壓抑情緒，又被動變主動。 ? 學習與運用新知識、新理論。 ?
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