總裝造船主流程應(yīng)用研究(編輯修改稿)
2025-01-19 18:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 平直肘板 ③ 板條及小零件切割加工流程 鋼材 預(yù)處理 號料切割 直線板條 號料切割 小零件 邊緣打磨 輥平 折邊機 折邊 邊余料 平直 加工設(shè)備：板條切割機 、 光電跟蹤切割機 、 手工切割機， 三星輥 、 折邊機 、 剪板機 等。 平直 邊緣打磨 輥平 是 直形 型材 否 曲形 型材 否 扭曲 是 型材 型材 預(yù)處理 號料 切割 型材 平直 扭曲 冷 彎 機 水火 彎板 端面 打磨 矯直 ④ 型材切割加工流程 加工設(shè)備：型材自動切割線 、 肋骨冷彎機 、撐床機 等。 是 腹板 縱向桁材 橫向桁材 否 曲形面板 ⑤ 內(nèi)部構(gòu)件切割加工流程 鋼材 預(yù)處理 號料切割 內(nèi)部構(gòu)件 平面 邊緣 打磨 矯平 輥 /壓 加工設(shè)備： 等離子切割機、 光電跟蹤切割機 、 手工切割機，矯平機、 油壓機等。 2）部件裝配作業(yè) 考慮到部件裝配和分段裝配兩者的作業(yè)內(nèi)容區(qū)別很大，同一工藝流程不能兼容，把部件裝配從分段裝配作業(yè)中分離出來單獨制造，這種做法是十分明智的。能有效地平衡工作負荷，確保分段裝配流水線的順暢。 另外是將部件作為一個中間產(chǎn)品外包給專門制造這類零件的加工廠制造，無疑也是一個好的辦法。即使自己制造也要有專門的部件裝配車間和足夠的堆場面積，才能提高生產(chǎn)效率。 部件裝配作業(yè)有四種流程 ① 拼板部件裝配流程 ② T型部件裝配流程 ③ 桁材部件裝配流程 ④ 腹板部件裝配流程 ① 拼板部件裝配流程 進料 排板 壓緊 定位焊 單面焊 雙面成型 (或單面焊 ) 翻身檢查 (或刨槽 ) 反面修補 (或封底焊 ) 自檢 完工 邊緣打磨拼接 加工設(shè)備： HIVAS高效焊接系統(tǒng)、各類焊機等。 注：這里指的是甲板、艙壁、平臺等部件的拼板，平面分段的拼板應(yīng)在平面分段流水線上進行。 ② T型部件裝配流程 自檢 完工 修整 矯直 焊接 吊裝垂直板定位焊 劃線 鋪放基準(zhǔn)面板 進料 加工設(shè)備： T型材生產(chǎn)線、各類焊機等。 ③ 桁材部件裝配流程 進料 腹板 拼焊 (或無 ) 劃線 安裝 加強筋 定位焊 正反面 焊接 邊緣 打磨 校正 自檢 完工 加工設(shè)備：部件流水線、各類焊機等。 ④ 腹板部件裝配流程 焊接 安裝 加強筋 進料 腹板 拼焊 (或無 ) 吊裝 面板 邊緣 打磨 校正 自檢 完工 劃線 加工設(shè)備：部件流水線、各類焊機等。 3）組件裝配作業(yè) 組件由若干個部件和零件裝焊而成，通常稱之為片體或小分段，組件裝配同樣可以從分段裝配作業(yè)中分離出來單獨制造。 組件裝配作業(yè)有三種流程 ① 框架構(gòu)件裝配流程 ② 平面板架裝配流程 ③ 曲面板架裝配流程 ① 框架構(gòu)件裝配流程 鋼 平臺 劃線 上料 框架 定位焊 臨時 加強 吊離 框架 焊接 邊緣 打磨 校正 自檢 完工 注：這里指的是蛋箱型框架，可在平面分段裝焊工場進行。 ② 平面板架裝配流程 進料 吊放 拼板 部件 劃線 吊放 骨架 定位焊 焊接 邊緣 打磨 校正 自檢 完工 注：這里指的是甲板 、 艙壁 、 平臺等部件，應(yīng)提前在部件裝焊工場進行。 ③ 曲面板架裝配流程 地面 劃線 雙斜切胎架制作 胎架 報驗 結(jié)構(gòu)劃線 切割余量 安裝散裝件 吊裝骨架等 定位 并報驗 焊接 并報驗 自檢完工 邊緣打磨 校正 焊
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