【文章內(nèi)容簡介】 油炸藥起爆器材非電毫秒雷管非電毫秒雷管及導(dǎo)爆索（2）半填半挖爆破方案： 半填半挖斷面開挖根據(jù)工作面情況，采用如下三種作業(yè)方案:① 分層橫向臺階控爆法： 分層橫向臺階控爆方案（如圖1所示）適用于挖方較窄處且對飛石要求嚴(yán)格控制地段。ab 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 平 面 圖 w縱剖面圖圖分層橫向臺階布眼圖 ② 分層縱向臺階爆破法： 分層縱向臺階爆破方案（如圖2所示）適用于地勢較平緩，離公路、河流較遠(yuǎn)地段。W0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0圖分層縱向臺階布眼圖③ 邊坡爆破按設(shè)計邊坡坡度采用光面爆破開挖，孔徑d=38mm，炮眼間距a=500mm，光面層厚度w=600 mm，~，其布眼圖如下圖3所示圖光面爆破炮眼布置圖 （3）深挖路塹爆破方案（其施工工藝框圖見技術(shù)質(zhì)詢表52） ① 施工順序：深挖路塹段總體方案如圖4所示。首先沿預(yù)定路基外向前形成一槽式塹溝（圖中Ⅰ所示），然后再爆破剩余部分（圖中Ⅱ部分） ，即所謂“留靴”爆破，見圖5“留靴”爆破最終效果圖，以防止路基上部山體爆破巖石向下滾落，爆破Ⅱ部分巖體時采用微差控制爆破形式以控制爆破方向，即控制爆破拋石方。 B山坡輪廓線保留巖體槽式塹溝最終邊坡保留巖體ⅡⅠ圖總體施工順序圖 II Ⅰ 待爆巖體 圖“留靴”爆破最終效果圖② 塹溝部分（Ⅰ部分）巖體爆破參數(shù) a、塹溝寬度B如圖5考慮便于汽車裝載，鉆孔設(shè)備操作，爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計等因素，擬掘進(jìn)12米寬的塹溝。 b、炮孔直徑d（如圖6所示） 鑿巖設(shè)備采用KQD100潛孔鉆，開挖爆破與光面爆破穿孔設(shè)備最好一致，以利于（如圖6所示）現(xiàn)場操作，擬采用d=90mm，w=, a=。圖爆破參數(shù)示意圖C、布孔方式及微差間隔的確定，布孔形式如圖7，采用等三角布置，以利于炸能量均勻作用于巖面，實現(xiàn)理想的破碎效果，起爆順序依次為01234，首先起爆的炮孔位于依上部山坡一側(cè)，先爆炮孔為后爆炮孔提供自由面，按圖示布孔及微差起爆順序有利于控制爆堆前移方向，改善破碎效果，降低爆破震動。根據(jù)我國生產(chǎn)的毫秒微差管系列，排間時間間隔采用25ms系列。圖塹溝部分巖體爆破孔起爆順序圖 ③ 剩余巖體(Ⅱ部分)施工順序由于地形對爆破施工的影響，鉆孔機(jī)具施爆順序必須考慮山體的坡度，Ⅱ部分總體爆破施工順序（如圖8所示）由上到下依次為AF施工，每一部分又分壓碴爆破和光面爆破。FEDCBA待爆巖體最終邊坡圖Ⅱ部分巖體臺階爆破順序圖 （4）邊坡爆破控制方案 為確保邊坡的穩(wěn)定，不產(chǎn)生超挖和欠挖，邊坡采用光面爆破，節(jié)理裂隙較發(fā)育地段及某些特殊地段采用預(yù)裂爆破。（其施工工藝流程圖見表51） 為獲得良好的光面效果，采用低密度，低爆索，高體積威力炸藥，以減少炸藥爆轟波的破碎作用和延長爆破氣體的膨脹作用時間，使爆破作用呈準(zhǔn)靜態(tài)。擬采用國產(chǎn)2巖石專用光爆炸藥，以獲得預(yù)期效果。① 光面爆破參數(shù)的確定 參照國內(nèi)外巖石光面爆破施工經(jīng)驗，光面炮孔參數(shù)確定如下：Ⅰ、最少抵抗線ww=（）* d孔=~本工程中取w=。式中：d孔為炮孔直徑,毫米。Ⅱ、炮孔間距a=（）* W=()*=本工程取a=Ⅲ、光面炮孔裝藥量Ⅳ、Q=q*a*w=**=Ⅴ、式中q松動爆破單位炸藥消耗量, kg/m3 光面爆破示意圖如圖9所示。淺孔光面爆破前面已作論述。炮孔最終邊坡輪廓線 W W圖9 光面爆破示意圖② 光面爆破裝藥結(jié)構(gòu) Ⅰ、藥包制作：為保證在光面爆破時，不使藥包沖擊破碎炮孔壁，有必要在現(xiàn)場施工中采取措施使藥包位于炮孔中心，如圖10，將藥卷捆綁于竹桿上，各藥卷間用導(dǎo)爆索相連，藥包一端綁上起爆雷管即成。操作時將藥包置于孔內(nèi)，上部填塞好。良好的堵塞是保持高壓爆破氣體所必須的，堵塞長度為孔徑的12~20倍，現(xiàn)場根據(jù)孔間距和光面層厚度適當(dāng)調(diào)整。 光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)圖 Ⅱ、預(yù)裂爆破參數(shù) 炮孔間距根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗取a=,裝藥量Q=[δ] =[1200]*=500g/m式中[δ]巖石極限抗壓強(qiáng)度，取1200 kg/cm2 r炮眼半徑45 mm。 裝藥結(jié)構(gòu)與光面爆破相同，比主爆孔提前75150ms起爆，硬巖取小值，松軟巖石取大值。 （5）爆破塊度的控制方案 因石方爆破后必須作為填方材料，爆破塊度要求控制在1530cm，為了達(dá)到良好的塊度要求，可采取如下措施：① 根據(jù)實地巖性情況，不斷優(yōu)化炮孔參數(shù)； ② 采取壓碴擠壓爆破：如圖11所示，即在施爆巖體前面依次留下24米厚前次爆破的巖碴，這樣有利于阻止施爆巖體前移和巖體充分破碎。③ 采用孔內(nèi)微差爆破技術(shù)，可加強(qiáng)孔底爆破作用，改善爆破效果，并且減震效果好。④ 工作面開闊地帶，可采用格式布孔，對角微差起爆，如圖12，這種起爆方式，巖石拋擲距離比排間微差減少30%左右，%以下，并可大幅度地降低地震效應(yīng)。圖中數(shù)字為起爆順序 圖、11 壓碴爆破示意圖 圖12 、格式布孔、對角微差起爆 （6）爆破安全① 爆破振動 根據(jù)《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，對一般磚房，非抗震的大型磚砌建筑物，震速V≤2~30米/秒，建筑物距爆破點不小于50米，以此計算：V=K[ Q1/3/R]*а式中Q最大裝藥量，kg；R距爆源中心距離，m；K與介質(zhì)特性有關(guān)系數(shù)，取為180；a與地形、地質(zhì)等有關(guān)系數(shù)，；經(jīng)推算得Q=136kg?？梢?，對于50米外的一般建筑物，當(dāng)某段起爆藥量達(dá)136kg時，不會產(chǎn)生震動破壞。且爆源位于地勢高處，待保護(hù)建筑物位于山腳，實際的爆破震動要比計算允許值低得多。因而，本工程爆破震動不是主要危害。 ② 爆破飛石爆破場地位于山坡上，極易產(chǎn)生爆破飛石，對于飛石距離的計算公式，我國常用經(jīng)驗公式：R=20kn2w=20***=。式中：k安全系數(shù)與地形、風(fēng)向有關(guān)，； n爆破作用指數(shù)，松動爆破，； w抵抗線，w=；可見，爆破飛石在一般地段在控制范圍內(nèi)。但在緊靠村莊的地段，要求較高，必要時，還可采取如下措施：Ⅰ、采用“V”型工作面；Ⅱ、預(yù)留隔墻和“留靴”等方式。③ 高壓線下石方爆破，采用茅柴或稻草覆蓋；④ 山坡下部做好擋墻，阻擋滾石落入河道、農(nóng)田、公路。⑤ 施爆過程，切實根據(jù)具體情況調(diào)整藥量和布孔參數(shù)，保證良好的爆破堵塞質(zhì)量，結(jié)合微差及壓碴爆破保證巖石產(chǎn)生松動破碎，而非拋擲爆破。（7）爆破工作面組織根據(jù)本標(biāo)段路基開挖高度及開挖工程量，設(shè)立9個作業(yè)面，由二個施工處的四個路基施工隊管轄，分為5個淺孔爆破工作面，4個深孔爆破工作面。淺孔爆破工作面分別在：LK1+020～LK1+060、LK1+640～LK1+760、LK2+470～LK2+560、LK2+980～LK3+1LK3+260～LK3+400處；深孔爆破工作面主要設(shè)在：LK0+570～LK0+760、LK1+260～LK1+3LK1+400~LK1+560，LK2+700～LK2+860段移動作業(yè)。每作業(yè)面淺孔鑿巖臺班效率60立方米/臺班，即淺孔爆破每個工作面安排3臺鑿巖機(jī)作業(yè)，另外保留3臺備用。每作業(yè)面深孔鑿巖臺班效率為300m3/臺班考慮與推土機(jī)之間的干擾，每個工作面配備2臺KQD100型深孔潛孔鉆機(jī)，另還配備1臺淺孔鉆機(jī)用于破碎大塊及隔墻打眼爆破，另保留2臺潛孔鉆備用。勞動力配備：淺孔鑿巖機(jī)每臺配1名機(jī)械手，1名助手，潛孔鉆每臺配2名機(jī)械手，2名助手，即總鑿巖工為35人，助手為35人，爆破每個作業(yè)面安排3個，共27人。具體情況見下表。鑿巖爆破勞動力安排工作面數(shù)每個工作面鑿巖機(jī)數(shù)鑿巖工輔助工爆破工淺孔爆破工作面5個3臺7655型53=15人53=15人53=15人深孔爆破工作面4個1臺7655型2臺KQD100型41+422=20人41+422=20人43=12人（8）主要設(shè)備材料需要量 ①主要設(shè)備需要量 本標(biāo)段路基石方爆破所需設(shè)備見下表主要設(shè)備需要量表序號名稱型號單位數(shù)量備注1深孔鑿巖機(jī)KQD100臺10含2臺備用2淺孔鑿巖機(jī)7655臺25含6臺備用3空壓機(jī)臺11含4臺備用 ②主要材料需要量主要爆破材料需要用量表序號內(nèi)容單位軟石次、堅石合計備注1工程量m3510011288341798352炸藥單耗Kg/m3含二次破碎3炸藥2巖石Kg204006441784817銨油Kg6441764417深孔4導(dǎo)爆管萬發(fā)未含雷管5導(dǎo)爆索萬米 4〕深挖路段的開挖 本段約有深切高度大于6米的深挖路塹450米，為保證施工的進(jìn)度和質(zhì)量，擬按如下方案進(jìn)行開挖施工。 （1）在施工前詳細(xì)復(fù)查深挖路塹地段的工程地質(zhì)資料，包括土石界限、巖層風(fēng)化厚度及破碎程度，巖層的構(gòu)造特征等。根據(jù)現(xiàn)場考察及設(shè)計要求，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，報請監(jiān)理工程師審查實施。 （2）開挖中發(fā)現(xiàn)有較大地質(zhì)變化時，停止施工，重新進(jìn)行工程地質(zhì)補(bǔ)充勘探工作，并根據(jù)新的地質(zhì)資料修改施工方案，報監(jiān)理工程師審批后實施。因深挖路塹工程量較大，施工環(huán)境復(fù)雜，技術(shù)要求高，施工難度大，是控制工程進(jìn)度的關(guān)鍵工程，必須精心組織，精心施工。 （3）全斷面開挖施工 ① 對于全斷面開挖路塹，考慮到開挖的土石方利用需要，不能橫向廢棄，以免在用地范圍外阻塞河道、侵占農(nóng)田、損害民房等，就必須考慮開挖（開炸）的土石方的合理調(diào)配，盡量開挖一段，即填筑、壓實一段。在進(jìn)場開始施工時，選擇LK0+570、LK1+550、LK1+7LK2+7LK2+980、LK3+380處開工，以便能盡快開出工作面，進(jìn)行土石方的運輸，向前推進(jìn)施工。 ② 在進(jìn)行開挖前，首先做好排水工作，在離坡頂開挖線5米外做好截水溝，攔截地面水。對于易滑坡、坍塌地段，及時做好防護(hù)措施，如坡頂卸載等。③ 在進(jìn)行全斷面開挖時，因開挖的大部分為石方，只有表面少部分為土方及強(qiáng)風(fēng)化巖。所以先將表面的土層開挖、清運后，再進(jìn)行巖層爆破（具體爆破方案見前）。開炸后石方及時清運，每作業(yè)面盡快開掘出一個以上工作平臺，再從上至下進(jìn)行爆破。施工順序詳見圖13。 圖1深挖路塹開挖施工順序圖 ④ 深挖路塹開挖嚴(yán)禁采用大、中型爆破施工。在石方開挖接近邊坡坡面時進(jìn)行光面（預(yù)裂）爆破，在進(jìn)行光面爆破時，自上而下進(jìn)行，每爆破完成一級后，及時清理好反坡平臺，必要時設(shè)置觀測樁進(jìn)行穩(wěn)定觀測，當(dāng)有變形時，及時通知監(jiān)理工程師進(jìn)行加固處理，如無變形，則根據(jù)設(shè)計圖紙的邊坡防護(hù)要求，及時防護(hù)。（4）半填半挖段施工 ① 半填半挖段施工工藝流程如下圖所示 挖臺階 上邊坡開挖砌、碼擋土墻 填筑墻背路堤 ② 半填地段地面橫坡1：5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度滿足壓實設(shè)備操作需要，且不小于1 米，臺階頂修成24%的傾斜坡。 ③ 上邊坡開挖。石方自上而下采用爆破開挖，機(jī)械和人工清渣。開挖一級后及時按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行防護(hù)。 ④ 碼砌擋墻。無漿砌護(hù)坡地段，在針對業(yè)主和監(jiān)理工程師同意后，可利用上邊坡爆破巖石中精選塊、片石在設(shè)計坡腳處進(jìn)行碼砌，碼砌厚度為2米，碼砌完后，既可進(jìn)行路基填筑和上邊坡繼續(xù)開挖（見全斷面開挖）。爆破一定數(shù)量的石方后，及時填筑