pcb成型制程介紹(編輯修改稿)
2025-01-19 04:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ayer 0上，針對第一個排版的外型框，以 AutoCAD的繪圖指令，畫出成型框。 CNC Rout 程式的產(chǎn)生 文字檔 畫好外型框後，點(diǎn)選 轉(zhuǎn)成文字格式。再編寫翻版程式，即完成 Rout程式的製作。 程式頭 (Program Head) 基礎(chǔ) Pattern (版序 1的 Shipping PNL) 翻版部分 (此例為 6 排版 ) CNC Rout 程式的產(chǎn)生 檢驗(yàn)程式 點(diǎn)選 ，將整個 Working PNL的程式反轉(zhuǎn)為圖形，並和原 Gerber 外框圖形比對， 無誤後，即可請成型課先試撈一片標(biāo)準(zhǔn)板，給 PQA檢驗(yàn)。 銑刀切削板材時的特性 銑刀在切削板材時的最大特性就是會偏折，在多疊片加工時，每一片板子的尺寸都會有差異。所以要給銑刀在進(jìn)行切削時一個適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償值，好讓板子的尺寸皆能在規(guī)格內(nèi)。 銑刀切削板材時基本注意事項(xiàng) 銑刀切削路徑有空洞時，空洞處會凸起 銑刀切削路徑前方有空區(qū)域時，會產(chǎn)生毛刺 毛刺 VCut製程 Shipping Panel 前面提到，客戶為了上零件的效率，會以多連片的方式進(jìn)行零件的組裝，但當(dāng)完成零件的組裝後，要如何將多連片的板子分開成最後的成品板呢？那就是在要分開的位置做兩面各做一道 V槽 (見下圖所示 ) Piece VCut 槽 VCut製程介紹 要在板面做出 V槽，主要是以 20齒圓盤銑刀對板子表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削。 VCut銑刀主要切削面 20齒圓盤銑刀 刀齒角度可依客戶需求磨成各種角度，最常見的為 30度。 VCut製程介紹 上下刀同時對板子進(jìn)行 VCut作業(yè) V槽底部不是平面 模沖製程 沖剪製程的基本原理 材料置於沖頭與模塊之間 (見下圖 )，由沖頭的壓力迫使材料壓入?？? 內(nèi)，材料受到壓縮與拉伸作用，而產(chǎn)生壓縮與拉伸應(yīng)力，如下圖。 將 Working Panel 變成 Shipping Panel，除了 Routing方式外，還有以模具，利用沖剪原理，直接將板子沖剪成客戶要的外型。 PCB 模沖製程 沖頭繼續(xù)下降，沖頭及模孔刀口部附近之材料表面應(yīng)力已經(jīng)超過破 壞強(qiáng)度以上，材料表面之纖維開始被剪斷，見下圖 雖然說沖剪完成，如果沖頭不繼續(xù)下降，材料仍然會卡在一起，所以實(shí)際上沖頭還要繼續(xù)下降，才能順利、有效率地將材料完全離。 模沖製程 模具圖示 結(jié)語 在 PCB成型製程中，除了模沖製程外，其他的製程可說是切削刀具學(xué)的應(yīng)用，切削刀具最重要的控制因素即為切削速度及進(jìn)刀。 切削速度為刀具的圓周速度；而進(jìn)
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