【文章內(nèi)容簡介】 75m/次 刀片更換頻率直接影響 PP裁切的效果 ,不及時(shí)更換 ,則 PP裁切后 的邊緣粗糙 ,PP粉 (環(huán)氧樹脂 )與玻璃纖維布結(jié)合力差 ,搬運(yùn)及疊 壓合工藝介紹 P 32 壓合課流程簡介 合過程中 ,PP粉易掉落 ,形成 PP粉凹陷 ,且刀片不鋒利 ,裁斷玻 纖布時(shí) ,玻纖絲受力大而外露 ,且玻纖束中的玻纖絲因受較大 的力而鬆散 ,易脫落、飛散 ,形成玻纖凹陷 PP (Prepreg)的經(jīng)緯向 經(jīng) 向 緯向 P 33 壓合課流程簡介 PP裁切 壓合課流程簡介 PP裁切 壓合課流程簡介 基板的經(jīng)緯向 48 經(jīng) 緯 42 經(jīng) 緯 36 48 經(jīng) 緯 39 48 P 36 壓合課流程簡介 PP裁切后的處理 吹 PP粉 :用氣壓約 2bar的氣槍對(duì)準(zhǔn) pp的裁切邊方向輕輕來回 吹動(dòng) ,將 PP上的 PP粉吹落 . PP烘邊 :將裁切好的 PP整理整齊 ,放於平臺(tái)上 ,送進(jìn) PP烘邊機(jī) 中烘邊 ,烘邊機(jī)中的風(fēng)刀吹出高溫氣流沿 PP的邊緣緩 緩移動(dòng) ,PP邊緣的 PP粉遇高溫熔化 ,而將玻纖絲粘在 一起 ,冷卻后固化降低 PP在搬運(yùn)、作業(yè)過程中的 PP粉 , 玻璃纖維的掉落 . P 37 壓合課流程簡介 棕化板檢查 全檢 ,挑出棕化不良板 ,OK板則可進(jìn)行組合 PP檢查 全檢 ,挑出裁切 OK PP中夾雜的不良 PP,項(xiàng)目有 :顆粒、魚目、條痕 標(biāo)簽、雜物、缺膠、空織等 組合 作業(yè)流程 : 平放一張 PP在組合桌上 接過棕化板檢驗(yàn)人員遞過的棕化 OK板 平放於 PP上 雙手拿起板子兩短邊 再放一張 PP於棕化板上 將 PP與棕化板弄整齊 豎放於組合桌靠背上 P 38 壓合課流程簡介 注意事項(xiàng) : 1棕化板必頇檢 1片 ,組合 1片 ,作業(yè)過程中 ,手不可進(jìn)入成型區(qū) , 且板不可碰上任何物品 ,以防棕化板面刮傷 . 2拿 PP時(shí) ,動(dòng)作頇輕且緩慢 ,以防 PP折到 ,致使玻纖布上的環(huán)氧 樹脂掉落 . 3組合 OK板頇每片錯(cuò)開約 3~5cm放置 ,便於疊合作業(yè) ,搬運(yùn)過程 中最多只能抱 30pnl,且輕拿輕放 ,避免碰撞 . 4注意多放或少放 PP. P 39 壓合課流程簡介 Layer 1 Layer 2 Layer 3 Layer 4 Copper Foil Copper Foil Inner Layer Prepreg(膠片 ) Prepreg(膠片 ) LAYER 2 LAYER 3 LAYER 4 LAYER 5 LAYER 1 LAYER 6 P 40 壓合課流程簡介 疊板 :在潔凈的鋼板上舖上一張銅箔 ,再將預(yù)疊 OK板整齊地排放在銅箔上 , 然后再在上面舖上一張銅箔 ,再放上一張鋼板 ,這個(gè)過程就叫疊板 現(xiàn)在幾乎所有的壓板廠都是采用自動(dòng)疊板或全自動(dòng)疊板 ,即銅箔裁 切、鋼板上下舖銅箔都全部自動(dòng)完成 ,作業(yè)員只往上放預(yù)疊 OK板即 可 ,有些設(shè)備連放預(yù)疊 OK板都可自動(dòng)進(jìn)行 ,不過一般都是基板廠商 . 鋼板 :硬度要求極高 ,RC45以上 ,厚度 ~ ,低於 會(huì)影響正常的升溫速率 .鋼板每使用 1次 ,必頇做凈化處理 ,通常采用 打磨、磨刷等手段 . P 41 壓合課流程簡介 鋼板上有臟物則在壓合過程中會(huì)形成凹陷 ,疊板頇控制參數(shù) : 1. 排板間隙 :5mm以上 ,要注意考量壓合后的流膠狀況 ,流膠越小 ,則 排板間隙越小 ,六層以上板一般要求 10mm以上 . ,層間差異不可超過 5mm,現(xiàn)采用紅外 線鐳射燈來做定位標(biāo)識(shí) ,提升對(duì)準(zhǔn)度 . :四層 :13層 (限 211 1080P/P)餘者均疊 12層 六層 :11層 八層 (含 )以上 :10層 疊板的層數(shù)直接影響壓板的品質(zhì) ,層數(shù)越多 ,則中間層與外層的 溫度差異越大 ,壓合條件越難抓 ,品質(zhì)愈難控制 P 42 壓合課流程簡介 反面鋼板磨刷 正面鋼板磨刷 壓合課流程簡介 : ,板子的疊構(gòu)必頇相同 ,(基板厚、基板銅厚 P/P型 號(hào)、組合方式、外層銅皮 ) 疊板的環(huán)境控制 : 無塵度 :Class10000級(jí) 溫度 :20士 20C 溫度 :55士 5% P 44 壓合課流程簡介 銅箔基板 (ccl)或多層板之積層壓合 ,一向以“上下頂緊”之加壓方式 ,並 利用每塊擠壓板同時(shí)當(dāng)作熱源 ,也就是所謂的熱盤 (或熱板 )進(jìn)行傳熱及施 壓工作 ,當(dāng)早期多層板需求量不高時(shí) ,不但壓合機(jī)的開口數(shù) (openning Daglight)較少 ,而且熱板的面積也都不大 ,近年來 ,隨著需求量不斷增加 ,因 而在開口數(shù)及熱板面積上都有增多的趨勢 ,(長春樹脂公司的壓機(jī)熱盤面積 達(dá) 1m*3m,開口數(shù)多至 30以上 ) 壓合機(jī)最開始為非真空式壓合法 ,此種壓合機(jī)不論是電式或熱媒式 ,或 蒸氣式 ,均靠由下向上單方向之壓力將 PP中的水份、氣體以及膠片本身之 有機(jī)揮發(fā)物擠出板外邊外面 ,在擠壓過程中大量樹脂會(huì)連同水份、氣體及 揮發(fā)物被同時(shí)擠出板外面 ,嚴(yán)重者 ,造成板邊偏薄 ,或板邊填膠不足之現(xiàn)象 . 現(xiàn)今真空壓合法 ,佔(zhàn)據(jù)壓合工藝的主導(dǎo)地位 . P 45 壓合課流程簡介 熱壓房 壓力表 壓合課流程簡介 其原理大致與傳統(tǒng)液壓式之熱壓合機(jī)原理相同 ,仍為上下擠壓式 , 而只不過在每個(gè)開口熱盤之間 ,在過行熱壓的同時(shí) ,另行裝設(shè)抽 真空裝置 ,使排氣更為容易 ,與傳統(tǒng)壓合機(jī)最大不同點(diǎn) ,即是將整 個(gè)疊板層的四周給密封起來 ,然后抽真空以便排氣及流膠 . P 47 壓合 壓合課流程簡介 (Hgdric Vacuum) 目前在全世界運(yùn)用最廣泛的熱壓機(jī)就是這種 ,我廠使用的也是這 種 ,此類型之壓合機(jī)其原理與操作基本上與真空袋式熱壓合機(jī)並 無不同 ,惟一不同的是真空輔助熱壓合機(jī) ,是將整個(gè)液壓式熱壓 合機(jī)之基本外形結(jié)構(gòu) ,全部密封起來 ,而只留一個(gè)真空口 艙壓式真空壓合 ,其壓力及熱力乃是經(jīng)由氣熱器 (一種加熱空氯或 非活性氣體如二氧化碳進(jìn)行循環(huán)之熱壓器 )供應(yīng) ,此種加熱方式之 最大優(yōu)點(diǎn)是在能使整個(gè)