【文章內(nèi)容簡介】 式橡膠支座檢測內(nèi)容一般了解； ③ 伸縮縫和波紋管檢測一般了解。 第一節(jié) 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器試驗檢測 錨具分類與代號 錨具、夾具和連接器按錨固方式不同，可分為（夾片式、支承式、錐塞式和握裹式）。 錨具、夾具和連接器的標(biāo)記由產(chǎn)品代號、預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑和預(yù)應(yīng)力鋼絞線根數(shù)三部分組成 。如 YM1512表示錨具為圓錨，鋼絞線直徑 ，錨固根數(shù)為 12根。 靜載錨固性能試驗 （ 1）母材試樣不少于 6根，力學(xué)性能應(yīng)合格； （ 2） 加載步驟：按預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值２０％、４０％、６０％和８０％分四級等速加載，加載速度宜為每分鐘１００ＭＰａ，達(dá)到８０％后，持續(xù)一小時隨后以小于每分鐘１００ＭＰａ的加載速率加載至破壞。 （ 3）觀察和量測項目有： １）各根預(yù)應(yīng)力鋼筋與錨具、夾具和連接器之間的相對位移；錨具、夾具和連接器各零件之間的相對位移； ２）達(dá)到８０％后，持荷一小時時間內(nèi)的錨具、夾具和連接器的變形； ３）試件的實測極限應(yīng)力； 達(dá)到實測極限應(yīng)力時的總應(yīng)變； ４）試件的破壞部位與形式。 根據(jù)試驗結(jié)果計算錨具、夾具和連接器的錨固效率系數(shù)。 第一節(jié) 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器試驗檢測 注意事項 １）同一種產(chǎn)品、同一批原料、工藝的產(chǎn)品為一組； ２）每個抽檢組批不大于 2023套； ３）硬度檢測抽檢 35%，其他項目抽取 3個組裝件的用量； ４）常規(guī)檢測項目為硬度和靜載錨固性能試驗。 5）錨固效率系數(shù)應(yīng)大于等于 ；伸長率大于等于 %； 6）破段部位在夾片處、破段部位距夾片 2— 3d（ d為鋼絞線公稱直徑）、錨具破壞、斷裂、失效（滑絲、嚴(yán)重變形等）應(yīng)判定錨具不合格。 洛式硬度檢測 1） 試驗一般在 10～ 35℃ 的室溫環(huán)境下進(jìn)行，對溫度要求嚴(yán)格的試驗，試驗溫度應(yīng)為 23177。 5℃ 。 2）相鄰兩壓痕中心簡介至少為壓痕直徑的 4倍，且不小于 2mm，任一壓痕中心距試樣邊緣不少于壓痕直徑的 ，且不小于 1mm。 3）每個試樣檢測 3點。 第一節(jié) 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器試驗檢測 檢測結(jié)果判定 （ 1）外觀及尺寸檢測 如表面無裂縫，影響錨固能力的尺寸符合設(shè)計要求，應(yīng)判定為合格；如此項尺寸有一項超過允許偏差，則應(yīng)抽取雙倍的數(shù)量做檢驗；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)每套檢查，合格者方可使用。如發(fā)現(xiàn)一套有裂紋，則應(yīng)對全部產(chǎn)品進(jìn)行檢查，合格者方可使用。 （ 2）硬度檢測 當(dāng)硬度值符合設(shè)計要求的范圍判為合格，如有一個零件不合格，則取雙倍數(shù)量的零件做試驗，如仍有一個不合格，則應(yīng)逐個檢測，合格者方可使用。 （ 3）靜載錨固性能及其他試驗 當(dāng)試驗結(jié)果符合要求判為合格，如有一個試件不合格，則取雙倍數(shù)量的試件做試驗，如有一個不合格，則該批產(chǎn)品判為不合格。 第二節(jié) 橋梁支座試驗檢測 橡膠支座分類與代號 橡膠支座分為板式、球式和盆式三種。 板式橡膠支座的標(biāo)記由名稱代號、型式代號、外形尺寸和橡膠種類四部分組成 。如 GJZ300 400 47（ CR）表示公路橋梁矩形普通氯丁橡膠支座，短邊尺寸為300mm，長邊尺寸為 400mm，厚度為 47mm。 橡膠支座試驗方法 （ 1）試驗前準(zhǔn)備工作 ① 試樣隨機(jī)抽取，每種規(guī)格試樣數(shù)量為三對，試樣內(nèi)外溫度一致； ② 試驗室的標(biāo)準(zhǔn)溫度為 23177。 5℃ ，試樣停放應(yīng)不少于 24h； ③ 試驗機(jī)具備微機(jī)控制，能自動、平穩(wěn)連續(xù)加載、卸載，且無沖擊和振動現(xiàn)象。 （ 2）板式支座抗壓彈性模量試驗 ① 將試樣置于試驗機(jī)的承載板上，對準(zhǔn)中心，核對承載板四角對稱安置的四個位移傳感器 ② 預(yù)壓，預(yù)壓三次，加載速率為 ～ ，預(yù)壓應(yīng)力為 10MPa。 ③ 正式加載，循環(huán) 3次加載加載速率為 ～ ，正式加載從 4MPa到 10MPa。 ④ 以承壓板四角所測的變化值得平均值，作為各級荷載下試樣的累計豎向壓縮變形，按試樣橡膠層的總厚度計算各級試驗荷載下，式樣的累計壓縮應(yīng)變 ⑤ 每一塊試樣的抗壓彈性模量為三次加載過程所得的三個實測結(jié)果的算術(shù)平均值，單項結(jié)果和算術(shù)平均值之差不應(yīng)大于平均值的 3%，否則應(yīng)重新復(fù)核試驗一次。 第二節(jié) 橋梁支座試驗檢測 橡膠支座試驗方法 （ 3）抗剪彈性模量 ① 短邊方向受剪，使試樣及中間鋼板的對稱軸和試驗機(jī)承載板中心軸處在同一垂面上 ② 以 ～ ，并在整個試驗中保持不變 ③ 調(diào)整試驗機(jī)的剪切試驗機(jī)構(gòu)，使水平油缸、負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼板的對稱軸重合 ④ 預(yù)加水平力 ～ （三次） ⑤ 正式加載（循環(huán)三次），從 。 ⑥ 以承壓板四角所測的變化值得平均值，作為各級荷載下試樣的累計豎向壓縮變形，按試樣橡膠層的總厚度計算各級試驗荷載下，式樣的累計壓縮應(yīng)變 ⑦ 每一塊試樣的抗剪彈性模量為三次加載過程所得的三個實測結(jié)果的算術(shù)平均值，單項結(jié)果和算術(shù)平均值之差不應(yīng)大于平均值的 3%，否則重做一次。 第二節(jié) 橋梁支座試驗檢測 橡膠支座試驗方法 （ 4）抗剪老化試驗 （ 5）抗剪黏結(jié)試驗 （ 6）摩擦系數(shù)試驗 ① 將四氟滑板支座對準(zhǔn)承載板中心 ② 施加壓應(yīng)力至平均壓應(yīng)力并保持不變 ③ 施加水平力，直到不銹鋼板與四氟滑板試樣接觸面間發(fā)生滑動為止，記錄此時剪力為初始值。連續(xù)進(jìn)行 3次 ④ 每對試樣取三次結(jié)果的算術(shù)平均值 （ 7）轉(zhuǎn)角試驗 （ 8）極限抗壓強(qiáng)度試驗 第二節(jié) 橋梁支座試驗檢測 板式橡膠支座檢測結(jié)果的判定 隨機(jī)抽取 3塊（或 3對）支座，若 2塊（或 2對）不合格，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格，若 1塊（或 1對）支座不合格時，則應(yīng)抽取雙倍支座對不合格項目進(jìn)行復(fù)核，若仍有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。 第三節(jié) 橋梁伸縮裝置試驗檢測 橋梁伸縮裝置檢測項目 ① 模數(shù)式伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行拉伸、壓縮，縱向、豎向、橫向錯位試驗，測定水平摩阻力、變位均勻性。應(yīng)按實際受力荷載測定中梁、支承橫梁及其連接部件應(yīng)力、應(yīng)變值。并應(yīng)對試樣進(jìn)行振動沖擊試驗，對橡膠密封帶進(jìn)行防水試驗。 ② 梳齒板式伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行拉伸、壓縮試驗，測定水平摩阻力、變位均勻性。 ③ 橡膠伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行拉伸、壓縮試驗，測定水平摩阻力及垂直變形；且試驗應(yīng)在 1528℃ 下進(jìn)行。 ④ 異型鋼單縫伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行橡膠密封帶防水試驗。 ⑤ 檢驗項目有一項不合格時，則應(yīng)抽取雙倍數(shù)目對不合格項目進(jìn)行復(fù)核，若仍有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。 第四節(jié) 波紋管試驗檢測 （ 1）波紋管檢測項目 ① 環(huán)剛度 ② 局部橫向荷載試驗 ③ 柔韌性試驗 ④ 抗沖擊性試驗 ⑤ 外觀及規(guī)格尺寸檢測 5根樣品 3根不合格，則該批產(chǎn)品不合格， 2根不合格，再抽取 5根，若仍有 2根不合格，則該批產(chǎn)品不合格。 （ 2）預(yù)應(yīng)力混凝土波紋管檢測項目 ① 集中荷載作用下徑向剛度試驗 ② 均布荷載作用下徑向剛度試驗 ③ 變形測量 ④ 承受集中荷載后抗?jié)B漏性能試驗 ⑤ 彎曲后抗?jié)B漏性能試驗 ⑥ 外觀及尺寸檢測 檢驗項目有一項不合格時，則應(yīng)抽取雙倍數(shù)目對不合格項目進(jìn)行復(fù)核，若仍有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。 第五章 橋梁工程地基與基礎(chǔ)試驗檢測 ① 地基承載能力一般采用靜壓方法檢測； ② 樁基檢測為本章重點； ③ 地基檢測為次要內(nèi)容，所占比重較??； ④ 樁基高應(yīng)變檢測方法僅作一般了解； ⑤ 低應(yīng)變和超聲檢測應(yīng)掌握設(shè)備的選擇、試驗過程及需注意的問題，數(shù)據(jù)的整理分析，結(jié)果的判斷。 第一節(jié) 地基承載力檢測 平板載荷試驗 （ 1）原理 地基在荷載作用下達(dá)到破壞狀態(tài)的過程為： 壓密階段（土粒豎向變位）， 剪切階段（同時發(fā)生豎向和測向變位） 破壞階段（側(cè)向移動） （ 2）試驗設(shè)備 荷載板（面積為 2500或 5000常用 50cm*50cm或 *） 千斤頂，百分表，反力架，枕木垛，壓重 （ 3）現(xiàn)場荷載試驗步驟 ① 將荷載板放在試驗土層表面 ,基坑寬度不小于承壓板寬度或直徑的 3倍； ② 分級加載，第一級荷載（包括設(shè)備自重）應(yīng)接近卸去土的自重。每級荷載增量一般取被試地基土層預(yù)估極限承載力的 1/81/10?？偤奢d盡量接近試驗土層的極限荷載 ,荷載測量精度為最大荷載的 1%。 ③ 記錄每次加載后沉降量的穩(wěn)定值，加載至總沉降量為 25mm，沉降值精度到 。各級荷載下相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)一般采連續(xù) 2小時的每小時沉降量不超過 ，或連續(xù) 1小時的每 30分鐘的沉降量不超過 。 ④ 終止試驗條件：當(dāng)出現(xiàn)承壓板周圍的土體有明顯的側(cè)向擠出或發(fā)生裂紋；在 24小時內(nèi)沉降隨時間趨于等速增加；荷載增加很小，但沉降卻急劇增大時。 ⑤ 卸載，并記錄其回彈值； ⑥ 據(jù)記錄繪制Ｐ－Ｓ曲線。 第一節(jié) 地基承載力檢測 圓錐動力觸探 （ 1）適用范圍 ① 輕型動力觸探試驗用于貫入深度小于 4m的粘性土、素填土、粉土； ② 中型動力觸探試驗用于砂土中密以下的碎石頭和極軟巖； ③ 重型動力觸探試驗用于較密實的碎石頭、極軟巖和軟巖； （ 2）試驗設(shè)備 圓錐觸探頭、觸探桿、穿心錘三部分組成。 （ 3）試驗方法 采用質(zhì)量為 ㎏的穿心錘，以 76㎝的落距，對土層進(jìn)行觸探，將標(biāo)準(zhǔn)貫人器再打入土中 10㎝，記錄捶擊數(shù) N。 可根據(jù) N值估計砂土的密實度、天然地基的容許承載力[σ]、粘性土的狀態(tài)、土的內(nèi)摩擦角。 第二節(jié) 成孔質(zhì)量檢測 泥漿性能指標(biāo)檢測 （ 1）相對密度：方法一：泥漿相對密度計；方法二：用口杯簡易量測：R= m3 m1/ m2 m1m1—— 口杯質(zhì)量 m2—— 清水質(zhì)量 m3—— 泥漿質(zhì)量。 （ 2）粘度：漏斗粘度計 。 校正方法：將７００毫升的清水注入漏斗，讓其流出５００毫升，所需時間有應(yīng)為（１５177。 1）秒。如偏差超過規(guī)定值，則不應(yīng)用于測泥漿的粘度。 （ 3）靜切力：浮筒切力計 （ 4）含砂率：含砂率計 注意 :儀器的體積有大小 ,大乘以 1,小乘以２即為含砂率 （ 5）膠體率（是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能）：方法：將１００毫升泥漿倒入量杯中，用玻璃片蓋上，靜置２４小時，量測其澄清為水的體積。如體積為５毫升，則膠體率為９５％ （ 6）失水率（ mL/30min）和泥皮厚 注意如何評價 :泥皮愈平坦、愈薄