最新塑膠注塑模具基礎(chǔ)知識講座(編輯修改稿)
2025-01-18 17:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 耗〃 ３ 因生產(chǎn)中溫度嚴格控制，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品產(chǎn)生 ４ 因澆注系統(tǒng)中塑膠始終處於融熔狀態(tài)，有利於壓力傳遞，可 降低注射壓力，利於成型〃 ５ 因無澆道產(chǎn)生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機臺壽命〃 但熱流道模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫度控制要求嚴格，需要精密的溫控系統(tǒng)，制造成本較高，不適合小批量生產(chǎn)。 熱流道 疊層模 疊層模 是熱流道的一種，它的生產(chǎn)效率有目共睹，但結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，價格昂貴，注塑機臺也較特殊，所以讓不少廠家望而 步。 雙色模具 ? 基本原理 : 雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按 先後次序經(jīng)兩次成型製成雙射產(chǎn)品 . ? 工作步驟 : A料管射入 1次成型模製成單射產(chǎn)品 A. ,產(chǎn)品 A留於公模 ,成型機動模板旋 轉(zhuǎn)至 B合模 . B料管射入 2次成型模製成雙射成品 , 開模頂出 . 雙色成型示意圖 雙色模具實物 雙色成型機臺 雙色產(chǎn)品 (按鈕已很多用到這種技術(shù) ) 模具設(shè)計 一套完整的模具，它函蓋有多個相關(guān)系統(tǒng)，它們之間相輔相成〃只有當各系統(tǒng)達到一最佳組合，才能保證模具的正常使用和精度〃因模具的結(jié)構(gòu)必頇符合產(chǎn)品的要求，不同的產(chǎn)品有不同的要求，而產(chǎn)品存在變化性和多樣性，這就決定了模具的多樣性〃為了便於理解，我們將對各系統(tǒng)設(shè)計原則進行分述〃 眾所周知，模具業(yè)為一專業(yè)性和經(jīng)驗性極強的行業(yè)，模具界也深切體會到 模具設(shè)計之重要，往往因設(shè)計不良，重則造成一套模具的開發(fā)失敗，輕則造成加工延誤，成本增加等不良效果〃 因此模具設(shè)計人員專業(yè)與否對於模具制造成功與否，是關(guān)鍵而重要的。 一般來說， 典型之塑膠模具包括：澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，溫控系統(tǒng) ， 排氣系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)等〃 ? 塑膠模具設(shè)計考慮重點： ? ? ? ? ? ? ? ? ? 模座規(guī)格 模座規(guī)格跟膠件的體積，穴數(shù)和排位還有結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度關(guān)。 模具大 優(yōu)點：強度好，不易變形，維修系數(shù)少，模具壽命高。 缺點：模具成本高，需要較大機臺成型，提高注塑成本，成 品單價提高。 模具小 優(yōu)點：體積小，運輸方便，可以用較小機臺生產(chǎn)，減低注塑 成本，模具成本較低。 缺點：強度下降，容易變形，空間小結(jié)構(gòu)布置困難，修模機 率增加。 因此一個合格的模具設(shè)計師，一定要能精確的設(shè) 計出結(jié)構(gòu)精密，強度合宜，同時能夠掌握質(zhì)量及成本。 模仁材料 產(chǎn)品的材質(zhì)和模具的壽命要求將影響模仁材料的選擇。 產(chǎn)品材質(zhì)： ，非防火級 （ P NAK80、 SKD61） ，加玻纖材料 （ 420系列） （ SKD61,H13） 模具壽命考量： （ 5000模次以下、 P20國產(chǎn)） 2. 10 萬模次 （ P20特級版） 3. 30 萬模次 （ NAK80） 4. 50 萬模次 （ SKD61,8407） 5. 100 萬模次 （ S136） 分模面 為使產(chǎn)品從模具中取出，模具必頇分成公母模側(cè)兩部分，此分界面稱之為分模面〃 它有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產(chǎn)生毛邊，結(jié)合線，有礙產(chǎn)品外觀及精度，選擇分模面時注意四項： 。 。 。 。 不可位於明顯位置而影響產(chǎn)品外觀〃 一般概念開模時應(yīng)使產(chǎn)品留在有脫模機構(gòu)的一側(cè)〃 位於模具加工和產(chǎn)品後加工容易處〃 對於同軸度要求高的產(chǎn)品，盡可能將型腔設(shè)計在同一側(cè)〃 ? 避免長抽芯 ，考慮將其放在公模開模方向，如一定要有應(yīng)將抽芯機
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