數(shù)控沖培訓(xùn)(ppt53頁)(編輯修改稿)
2025-01-18 16:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作員需及時對模具進(jìn)行修磨。模具 R角變鈍的判定：對按標(biāo)準(zhǔn)選擇的上、下模具加工出的零件的反面出現(xiàn)的毛刺進(jìn)行觀察和測量包括毛刺在內(nèi)的厚度，若毛刺大于 3%板厚，則模具需修磨。 除了知道模具何時刃磨之外 ,掌握正確的刃磨方法尤其重要。刃磨不正確會降低模具的壽命。模具刃磨規(guī)程如下 : 1)刃磨時 ,將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的 v型槽或夾具內(nèi) ,每次磨削量為~,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利 ,最大磨削量一般為 ~。 2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪 , 磨粒大小 46~60,最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。 3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時 ,加冷卻 液可防止模具過熱而開裂或退火 ,應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。 數(shù)控沖床模具的使用壽命 ,除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu) ,高的制造精度 ,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外 ,模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié) ,對此應(yīng)注意以下幾點 : (1)模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查 ,清除臟物 ,檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。 (2)定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查 ,確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。 (3)按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好 ,保證凸凹模具的方向一致 ,特別是具有方向要求的 (非圓形和正方形 )模具更要用心 ,防止裝錯、裝反。 (4) 模具安裝完后 ,應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。 (5) 沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用 ,及時刃磨 ,否則會迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度 ,加速模具磨損 ,降低沖件質(zhì)量和模具壽命。 (6) 對于批量生產(chǎn)所使用的通用模具 ,應(yīng)有備份 ,以便輪換生產(chǎn) ,保證生產(chǎn)所需。 (7) 沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬(如銅、鋁等 )制成操作工具 ,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。 (8) 模具運(yùn)送過程中要輕拿輕放 ,決不允許亂扔亂碰 ,以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。 (9) 模具使用后應(yīng)及時放回裝滿油的塑料盒里面保存。 (10) 保證模具的使用壽命 ,還應(yīng)定期對模具的彈簧進(jìn)行更換 ,防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。 沖床模具使用中常見問題 (1)凸模磨損太快 主要原因 :① 模具間隙偏小 ,一般建議模具總間隙為材料板厚的 20%～ 25%。②凸凹模具的對中性不好 ,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高 ,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當(dāng) ,造成模具退火 ,磨損加劇。 ⑤ 局部的單邊沖切 ,如步?jīng)_、沖角或剪切時 ,側(cè)向力會使沖頭偏向一邊 ,該邊的間隙減小 ,造成模具磨損嚴(yán)重 ,如果機(jī)床模具安裝精度不高 ,嚴(yán)重的會使沖頭偏過下模 ,造成凸模和凹模損壞。 (2)模具帶料問題 模具帶料會造成廢料反彈 ,其相關(guān)因素 :① 模具刃口的鋒利程度 ,刃口的圓角越大 ,越容易造成廢料反彈。 ② 模具的入模量 ,機(jī)床每個工位的入模量是一定的 ,模具入模量小 ,容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理 ,如果模具間隙不合適 ,容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。 防止模具帶料的方法 :① 使用專用的防帶料凹模。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利 ,并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增
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