數(shù)控沖培訓(ppt53頁)-閱讀頁
2025-01-10 16:01本頁面
【正文】 合理的模具間隙、良好的沖壓工藝 ,以及必要的板料潤滑 ,都會減少粘料的產(chǎn)生。如果無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈 ,可采取以下方法 : 交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓 ,可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。通過編程控制換模 ,中斷其長時間重復工作 ,或降低其沖壓頻率。 當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時 ,會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形 ,令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇 ,嚴重時會刮傷下模 ,使上下模同時損壞。剪切過窄條料時 ,板料會傾向彎入下模開口中 ,而不是被完全剪掉 ,甚至會楔入沖模的側(cè)面。 板材脫離夾鉗的原因 （ 1）板材不平 （ 2）機床運動速度過快 （ 3）上下模具調(diào)節(jié)、安裝不良 （ 4）模具間隙選擇不合理 （ 5）模具刃口不鋒利 三、 板材沖裁前，沖裁后的要求 板材在沖裁前應先經(jīng)調(diào)平，調(diào)平的作用： 能有效消除內(nèi)應力 保證平面度 減小沖壓噸位 延長模具使用壽命 所以板材必須經(jīng)調(diào)平后才允許上數(shù)控沖床加工（厚度 12mm平面度在 4mm以內(nèi)的板材除外），調(diào)平后整張板的平面度應保證在4mm以內(nèi)，周邊不能有擠壓傷，板材加工成零件后表面不允許有影響產(chǎn)品質(zhì)量的明顯劃傷，對于表面要求無劃痕的有色金屬零件，所用板材整張平面度達不到上述要求時盡可能采用手工調(diào)平（選用錘頭平整的木錘或橡皮錘）。 推薦如下經(jīng)驗公式 ： 沖裁力 T（噸） =模具刃口周長（ mm） *板厚（ mm） *剪切應力 /1000，常用材料的剪切應力值可參考如下數(shù)據(jù)： 軟鋁： 25 紫銅、防銹鋁： 35 硬鋁、黃銅： 45 普通鋼： 52 硅銅、青銅： 65 不銹鋼： 70 舉例： 如本機床需在 4mm厚的普通鋼板上沖一個直徑為 10mm的孔；其計算方法如下： T=*10*4*52/1000= 這一極限尺寸可以通過修理模具來改變，其方法是通過修磨模具刃口呈一定弧度來減小模具與板料的接觸面積以減小沖裁力，從而在沖裁力一定時提高極限尺寸。 模具間隙原則不合理，容易造成廢料反彈，根據(jù)不同的板厚及材質(zhì)選擇合理的間隙。 六、數(shù)控沖床的臺位結(jié)構(gòu) 我們的數(shù)控沖床一共有 20個臺位，分為 A、 B、 C、 D四個工位。 尺寸范圍： A工位： （ mm） B工位： （ mm） C工位： （ mm） D工位： （ mm） 七、 注意事項： 在現(xiàn)有的模具間隙配制下，最大沖壓板厚限制（鋁板不大于 5mm；碳鋼板不大于 4mm；不銹鋼不大于 ）。 2 、 15號及 17號復合模站最大沖壓板厚限制（碳鋼板不大于 3mm；不銹鋼不大于1mm）。 4 、多孔沖時，應仔細考慮沖孔的次序，以防止工件變形。材料利用率不小于 80%。 7 、注意夾鉗安全區(qū)。 9 、當用長方形沖頭沖孔時，應按長邊方向沖。1及時排除余料，存在余料會對工件產(chǎn)生不希望的影響，例如板材壓痕。步距（節(jié)距）必須大于所沖材料的板厚。 步?jīng)_節(jié)距計算： P=2*[S*（ DS） ]189。 演講完畢，謝謝觀看！
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1