數(shù)控沖培訓(xùn)(ppt53頁(yè))(存儲(chǔ)版)
【正文】 ”結(jié)構(gòu)下模時(shí)，上模須沖入下摸至少 效果。 建議不要步?jīng)_寬度小于 的窄條板料。 不要用粗紗布等打磨 ,以免沖頭表面更粗糙 ,更容易出現(xiàn)粘料。為避免失誤 ,應(yīng)注意和遵循以下原則 : ① 模具安裝時(shí)進(jìn)行方向檢查 ,確保模具凸凹模安裝方向一致。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。③增大凹模間隙。 ⑤ 局部的單邊沖切 ,如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí) ,側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊 ,該邊的間隙減小 ,造成模具磨損嚴(yán)重 ,如果機(jī)床模具安裝精度不高 ,嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)下模 ,造成凸模和凹模損壞。 (7) 沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬(如銅、鋁等 )制成操作工具 ,防止安裝過(guò)程中敲、砸時(shí)損壞模具。 2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪 , 磨粒大小 46~60,最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。 （ 3）通過(guò)機(jī)器沖壓的噪聲來(lái)判斷是否需要刃磨。 ③減少毛刺和塌陷帶。 模具間隙如果選擇合理 ,由凸模和凹模刃口產(chǎn)生的兩個(gè)裂紋將連成一直線 ,靠近凹模的工件下部是一條帶有小圓 角的光亮帶 ,靠近凸模的工件上部略成錐形 ,表面粗糙 ,但斷面沒(méi)有裂口和裂紋 ,毛刺正常 ,沖切力均衡 ,沖切質(zhì)量良好。 加工原理： 將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算機(jī) ,計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)算 ,發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件 ,使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件或產(chǎn)品 . FINN POWER C6數(shù)控沖床的主要技術(shù)參數(shù)： （ 1）工件最大工作尺寸（一次定位尺寸）： 3048 mm x 1524 mm （ 2）最小工件尺寸： 300 mm x 100mm （ 3）最大的工件重量 200 kg （ 4） X 軸行程： 3144 mm （ 5） X 軸移動(dòng)速度（最大）： 2 m/S （ 6） Y 軸行程： 1605 mm （ 7） Y 軸移動(dòng)速度（最大）： （ 8）工件的移動(dòng)速度（最大）： （ 9）轉(zhuǎn)塔上的模座數(shù)量： 20 pcs （ 10）沖孔的最大直徑： 89 mm（由工位決定） （ 11）沖孔厚度（最大）： 5 mm （ 12）夾鉗數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)配置：氣動(dòng)， 3 個(gè) （ 13）壓縮空氣的最小壓力 6 bar （ 14） X/Y軸孔位偏差 mm. （ 15） X/Y軸 孔距偏差 177。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床 (NCT)集機(jī)、電、液、氣于一體化，是在板材上進(jìn)行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。 （ 5）編程及其他附屬設(shè)備 編程及其他附屬設(shè)備可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。 （ 17 ） X/Y 軸定位精度 mm (177。沖薄料時(shí)則近似拉伸 ,材料將被拉伸到凸模和凹模的間隙中 ,直到拉斷為止 ,工件斷面會(huì)產(chǎn)生拉斷毛刺。 ⑥沖孔所需沖切力最小。 當(dāng)模具 R值增至 ，操作員需及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行修磨。 (2)定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查 ,確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。 (10) 保證模具的使用壽命 ,還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換 ,防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。③模具的間隙是否合理 ,如果模具間隙不合適 ,容易造成廢料反彈。⑥合理增大模具的入模量。 為防止模具磨損不一致 ,應(yīng) :① 定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整。 ④板
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