數(shù)控沖培訓(ppt53頁)-wenkub
2023-01-19 16:01:43 本頁面
【正文】 （ 2）檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生。 ⑥沖孔所需沖切力最小。 ②退料效果好。沖薄料時則近似拉伸 ,材料將被拉伸到凸模和凹模的間隙中 ,直到拉斷為止 ,工件斷面會產生拉斷毛刺。間隙的大小應按被沖裁材料的厚度和力學性能來決定 ,材料越硬越厚 ,間隙也應越大。 （ 17 ） X/Y 軸定位精度 mm (177。我們公司的數(shù)控轉塔沖床加工工件的最大工作尺寸為（一次定位尺寸） 3048mm 1524mm。 （ 5）編程及其他附屬設備 編程及其他附屬設備可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動。數(shù)控轉塔沖床 (NCT)集機、電、液、氣于一體化，是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設備。 數(shù)控轉塔沖床 (NCT)的主要組成： （ 1）主機 主機是數(shù)控機床的主題，包括機床床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件，他是用于完成各種加工的機械部件。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 數(shù)控轉塔沖床 (NCT)工作流程： 數(shù)控轉塔沖床 (NCT)是通過編程 軟件（或手工）編制的加工程序，對板材進行 X、 Y方向的精確定位，由伺服送料機構將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統(tǒng)自動選擇模具庫中相應的模具，利用液壓動力系統(tǒng)按程序進行沖壓，自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式 沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、壓窩、翻邊孔、加強筋、步?jīng)_成形、步?jīng)_彎邊、壓印及標志孔等。 加工原理： 將數(shù)字信息送入專用的或通用的計算機 ,計算機對輸入的信息進行處理和運算 ,發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件 ,使機床自動加工出所需要的工件或產品 . FINN POWER C6數(shù)控沖床的主要技術參數(shù)： （ 1）工件最大工作尺寸（一次定位尺寸）： 3048 mm x 1524 mm （ 2）最小工件尺寸： 300 mm x 100mm （ 3）最大的工件重量 200 kg （ 4） X 軸行程： 3144 mm （ 5） X 軸移動速度（最大）： 2 m/S （ 6） Y 軸行程： 1605 mm （ 7） Y 軸移動速度（最大）： （ 8）工件的移動速度（最大）： （ 9）轉塔上的模座數(shù)量： 20 pcs （ 10）沖孔的最大直徑： 89 mm（由工位決定） （ 11）沖孔厚度（最大）： 5 mm （ 12）夾鉗數(shù)量標準配置：氣動， 3 個 （ 13）壓縮空氣的最小壓力 6 bar （ 14） X/Y軸孔位偏差 mm. （ 15） X/Y軸 孔距偏差 177。 mm) 二 、數(shù)沖模具 沖孔的基本理論 (1)沖壓過程 模具的詳細沖壓過程見圖 1,沖壓時會在材料的斷面形成塌陷帶、光亮帶、撕裂帶和毛刺四部分 ,見圖 2,其各部分的尺寸受材料厚度和模具間隙等因素影響會有所不同。 模具間隙如果選擇合理 ,由凸模和凹模刃口產生的兩個裂紋將連成一直線 ,靠近凹模的工件下部是一條帶有小圓 角的光亮帶 ,靠近凸模的工件上部略成錐形 ,表面粗糙 ,但斷面沒有裂口和裂紋 ,毛刺正常 ,沖切力均衡 ,沖切質量良好。間隙
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