【正文】 機械部件，他是用于完成各種加工的機械部件。我們公司的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工工件的最大工作尺寸為（一次定位尺寸） 3048mm 1524mm。 ②退料效果好。模具刃磨規(guī)程如下 : 1)刃磨時 ,將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的 v型槽或夾具內(nèi) ,每次磨削量為~,重復磨削直至沖頭鋒利 ,最大磨削量一般為 ~。④模具刃磨方法不當 ,造成模具退火 ,磨損加劇。②模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求。去除粘料可用細油石打磨 ,打磨方向應與沖頭運動的方向相同 ,這樣光后會避免進一步粘料的產(chǎn)生。 模具間隙原則不合理，容易造成廢料反彈，根據(jù)不同的板厚及材質(zhì)選擇合理的間隙。1及時排除余料，存在余料會對工件產(chǎn)生不希望的影響，例如板材壓痕。 7 、注意夾鉗安全區(qū)。 板材脫離夾鉗的原因 （ 1）板材不平 （ 2）機床運動速度過快 （ 3）上下模具調(diào)節(jié)、安裝不良 （ 4）模具間隙選擇不合理 （ 5）模具刃口不鋒利 三、 板材沖裁前，沖裁后的要求 板材在沖裁前應先經(jīng)調(diào)平，調(diào)平的作用： 能有效消除內(nèi)應力 保證平面度 減小沖壓噸位 延長模具使用壽命 所以板材必須經(jīng)調(diào)平后才允許上數(shù)控沖床加工（厚度 12mm平面度在 4mm以內(nèi)的板材除外），調(diào)平后整張板的平面度應保證在4mm以內(nèi)，周邊不能有擠壓傷，板材加工成零件后表面不允許有影響產(chǎn)品質(zhì)量的明顯劃傷，對于表面要求無劃痕的有色金屬零件，所用板材整張平面度達不到上述要求時盡可能采用手工調(diào)平（選用錘頭平整的木錘或橡皮錘）。 ④板材要平整無變形或翹起。⑥合理增大模具的入模量。 (10) 保證模具的使用壽命 ,還應定期對模具的彈簧進行更換 ,防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。 當模具 R值增至 ，操作員需及時對模具進行修磨。沖薄料時則近似拉伸 ,材料將被拉伸到凸模和凹模的間隙中 ,直到拉斷為止 ,工件斷面會產(chǎn)生拉斷毛刺。 （ 5）編程及其他附屬設(shè)備 編程及其他附屬設(shè)備可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 模具間隙如果選擇合理 ,由凸模和凹模刃口產(chǎn)生的兩個裂紋將連成一直線 ,靠近凹模的工件下部是一條帶有小圓 角的光亮帶 ,靠近凸模的工件上部略成錐形 ,表面粗糙 ,但斷面沒有裂口和裂紋 ,毛刺正常 ,沖切力均衡 ,沖切質(zhì)量良好。 （ 3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。 (7) 沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬(如銅、鋁等 )制成操作工具 ,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。③增大凹模間隙。為避免失誤 ,應注意和遵循以下原則 : ① 模具安裝時進行方向檢查 ,確保模具凸凹模安裝方向一致。 建議不要步?jīng)_寬度小于 的窄條板料。 5 、編程員應盡量提高材料的利用率。步?jīng)_的最小步距應由機床本身給出。其中 15號和17號位復合工位， 5號、 9號、 13號、 19號位旋轉(zhuǎn)工位。防止過熱 ,一般采用潤滑的方式 ,這樣會減少摩擦。⑤模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。 ② 模具的入模量 ,機床每個工位的入模量是一定的 ,模具入模量小 ,容易造成廢料反彈。 數(shù)控沖床模具的使用壽命 ,除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu) ,高的制造精度 ,良好