數(shù)控沖培訓(xùn)(ppt53頁)-文庫吧
2024-12-21 16:01 本頁面
【正文】 5 mm （ 12）夾鉗數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)配置：氣動， 3 個 （ 13）壓縮空氣的最小壓力 6 bar （ 14） X/Y軸孔位偏差 mm. （ 15） X/Y軸 孔距偏差 177。 mm （ 16）分度工位偏差 177。 176。 （ 17 ） X/Y 軸定位精度 mm (177。 mm) 二 、數(shù)沖模具 沖孔的基本理論 (1)沖壓過程 模具的詳細(xì)沖壓過程見圖 1,沖壓時會在材料的斷面形成塌陷帶、光亮帶、撕裂帶和毛刺四部分 ,見圖 2,其各部分的尺寸受材料厚度和模具間隙等因素影響會有所不同。 圖一 圖二 保證最佳的模具間隙 模具間隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差 ,即當(dāng)凸模進(jìn)入凹模時 ,凸、凹模之間的距離 ,通常指的是總間隙。 總間隙 =沖頭兩側(cè)的間隙之和 =凹模間隙1+ 凹模間隙 2 模具間隙示意圖如下圖圖三所示 圖三 間隙是數(shù)控模具使用中一個不可忽視的重要參數(shù) ,間隙選擇是否合適直接影響到零件的加工質(zhì)量、尺寸精度、沖裁力大小和模具使用壽命。間隙的大小應(yīng)按被沖裁材料的厚度和力學(xué)性能來決定 ,材料越硬越厚 ,間隙也應(yīng)越大。 模具間隙如果選擇合理 ,由凸模和凹模刃口產(chǎn)生的兩個裂紋將連成一直線 ,靠近凹模的工件下部是一條帶有小圓 角的光亮帶 ,靠近凸模的工件上部略成錐形 ,表面粗糙 ,但斷面沒有裂口和裂紋 ,毛刺正常 ,沖切力均衡 ,沖切質(zhì)量良好。如果間隙過小 ,上下兩裂紋互不重合 ,相距彼此平行 ,當(dāng)材料最后撕裂分離時 ,由于擠壓會使兩縫之間的斷面出現(xiàn)毛刺或裂口 ,工件斷面出現(xiàn)二次光亮帶。 當(dāng)間隙過大時 ,上下裂縫也不重合 ,沖厚料時則類似鐓壓加工 ,此時在落料靠近凹模的外邊 ,沖孔靠近凸模的內(nèi)邊會產(chǎn)生很大的圓角 。沖薄料時則近似拉伸 ,材料將被拉伸到凸模和凹模的間隙中 ,直到拉斷為止 ,工件斷面會產(chǎn)生拉斷毛刺。間隙越大 ,斷裂面與光亮面形成的角度就越大 ,沖孔時會形成卷邊和斷裂 ,甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。 反之 ,如果間隙過小 ,廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。 正確選用模具間隙的優(yōu)點 : ① 延長模具使用壽命。 ②退料效果好。 ③減少毛刺和塌陷帶。 ④沖孔質(zhì)量高。 ⑤減小模具帶料的可能。 ⑥沖孔所需沖切力最小。 ⑦減少撕裂帶寬度。 模具間隙的選擇： 不銹鋼、硅鋼、青銅 ：（ 20%24%） t 普通鋼： (18%22%)t 黃銅、硬鋁、紫銅、防銹鋁 ： (15%20%)t 軟鋁： (10%15%)t 上述薄板盡可能取下限值，厚板盡可能取上限值，其中 t為板厚。 適時刃磨可有效延長模具的使用壽命 模具需要刃磨的具體特征： （ 1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到 毫米（最大 R值不得超過 ）就需要檢查刃磨了。 （ 2）檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生。 （ 3）通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。 如果一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍化了，需要刃磨。 實踐表明 ,經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨 ,不僅會保持良好的工件質(zhì)量 ,減小沖裁力 ,而且可使模具壽命延長一倍以上。 當(dāng)模具 R值增至 ，操
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1