數(shù)控沖培訓(xùn)(ppt53頁(yè))-免費(fèi)閱讀
【正文】 步距（節(jié)距）必須大于所沖材料的板厚。材料利用率不小于 80%。 六、數(shù)控沖床的臺(tái)位結(jié)構(gòu) 我們的數(shù)控沖床一共有 20個(gè)臺(tái)位，分為 A、 B、 C、 D四個(gè)工位。剪切過窄條料時(shí) ,板料會(huì)傾向彎入下模開口中 ,而不是被完全剪掉 ,甚至?xí)ㄈ霙_模的側(cè)面。 合理的模具間隙、良好的沖壓工藝 ,以及必要的板料潤(rùn)滑 ,都會(huì)減少粘料的產(chǎn)生。 ② 根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度 ,每次調(diào)整最好不超過 。④模具間隙選擇不合適。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。 (2)模具帶料問題 模具帶料會(huì)造成廢料反彈 ,其相關(guān)因素 :① 模具刃口的鋒利程度 ,刃口的圓角越大 ,越容易造成廢料反彈。 (8) 模具運(yùn)送過程中要輕拿輕放 ,決不允許亂扔亂碰 ,以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。 3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí) ,加冷卻 液可防止模具過熱而開裂或退火 ,應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。 如果一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍化了，需要刃磨。 ④沖孔質(zhì)量高。如果間隙過小 ,上下兩裂紋互不重合 ,相距彼此平行 ,當(dāng)材料最后撕裂分離時(shí) ,由于擠壓會(huì)使兩縫之間的斷面出現(xiàn)毛刺或裂口 ,工件斷面出現(xiàn)二次光亮帶。 mm （ 16）分度工位偏差 177。 （ 4）輔助裝置 輔助裝置是指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻系統(tǒng)、排屑裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、照明、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。數(shù)控沖下料 一 、數(shù)控沖床介紹 數(shù)控沖床的定義： 我公司的 數(shù)控沖床又叫 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床 ，它的英文縮寫是 NCT(Numerical Control Turret Punch Press) 。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。 176。 當(dāng)間隙過大時(shí) ,上下裂縫也不重合 ,沖厚料時(shí)則類似鐓壓加工 ,此時(shí)在落料靠近凹模的外邊 ,沖孔靠近凸模的內(nèi)邊會(huì)產(chǎn)生很大的圓角 。 ⑤減小模具帶料的可能。 實(shí)踐表明 ,經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨 ,不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量 ,減小沖裁力 ,而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。 數(shù)控沖床模具的使用壽命 ,除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu) ,高的制造精度 ,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外 ,模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié) ,對(duì)此應(yīng)注意以下幾點(diǎn) : (1)模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查 ,清除臟物 ,檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好。 (9) 模具使用后應(yīng)及時(shí)放回裝滿油的塑料盒里面保存。 ② 模具的入模量 ,機(jī)床每個(gè)工位的入模量是一定的 ,模具入模量小 ,容易造成廢料反彈。⑤模具安裝退料器。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長(zhǎng)期使用磨損造成對(duì)中性不好。 ③使用較低的沖切速度。防止過熱 ,一般采用潤(rùn)滑的方式 ,這樣會(huì)減少摩擦。如果無(wú)法避免上述情況 ,建議使用退料板對(duì)沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具。其中 15號(hào)和17號(hào)位復(fù)合工位， 5號(hào)、 9號(hào)、 13號(hào)、 19號(hào)位旋轉(zhuǎn)工位。 6 、用成形模具沖制時(shí)，一般應(yīng)安排在最后進(jìn)行。步?jīng)_的最小步距應(yīng)由機(jī)床本身給出。 1步?jīng)_： 步?jīng)_不采用旋轉(zhuǎn)工位。 5 、編程員應(yīng)盡量提高材料的利用率。 模具入模量不足易造成廢料反彈，采用“無(wú)廢料
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