數(shù)控沖培訓(xùn)(ppt53頁)(更新版)
【正文】 使用壽命 模具需要刃磨的具體特征： （ 1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到 毫米（最大 R值不得超過 ）就需要檢查刃磨了。 正確選用模具間隙的優(yōu)點 : ① 延長模具使用壽命。 總間隙 =沖頭兩側(cè)的間隙之和 =凹模間隙1+ 凹模間隙 2 模具間隙示意圖如下圖圖三所示 圖三 間隙是數(shù)控模具使用中一個不可忽視的重要參數(shù) ,間隙選擇是否合適直接影響到零件的加工質(zhì)量、尺寸精度、沖裁力大小和模具使用壽命。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大?。囱卮采黹L度方向加工的板材尺寸）。 （ 3）驅(qū)動裝置 驅(qū)動裝置是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。 （ 2）數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、 CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的 零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運算以及實現(xiàn)各種控制功能。 什么是喉深 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床 (NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側(cè)板的距離。 圖一 圖二 保證最佳的模具間隙 模具間隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差 ,即當(dāng)凸模進(jìn)入凹模時 ,凸、凹模之間的距離 ,通常指的是總間隙。 反之 ,如果間隙過小 ,廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。 模具間隙的選擇： 不銹鋼、硅鋼、青銅 ：（ 20%24%） t 普通鋼： (18%22%)t 黃銅、硬鋁、紫銅、防銹鋁 ： (15%20%)t 軟鋁： (10%15%)t 上述薄板盡可能取下限值，厚板盡可能取上限值，其中 t為板厚。 除了知道模具何時刃磨之外 ,掌握正確的刃磨方法尤其重要。 (4) 模具安裝完后 ,應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。②凸凹模具的對中性不好 ,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。⑤彈簧疲勞損壞。 (3)模具對中性問題 模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同 ,有的部分有較大劃痕 ,磨損較快 ,這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。③采用全導(dǎo)程模具。 ⑥成形模具使用時應(yīng)避免向下成形操作。通過編程控制換模 ,中斷其長時間重復(fù)工作 ,或降低其沖壓頻率。 推薦如下經(jīng)驗公式 ： 沖裁力 T（噸） =模具刃口周長（ mm） *板厚（ mm） *剪切應(yīng)力 /1000，常用材料的剪切應(yīng)力值可參考如下數(shù)據(jù)： 軟鋁： 25 紫銅、防銹鋁： 35 硬鋁、黃銅： 45 普通鋼： 52 硅銅、青銅： 65 不銹鋼： 70 舉例： 如本機(jī)床需在 4mm厚的普通鋼板上沖一個直徑為 10mm的孔；其計算方法如下： T=*10*4*52/1000= 這一極限尺寸可以通過修理模具來改變，其方法是通過修磨模具刃口呈一定弧度來減小模具與板料的接觸面積以減小沖裁力，從而在沖裁力一定時提高極限尺寸。 2 、 15號及 17號復(fù)合模站最大沖壓板厚限制（碳鋼板不大于 3mm；不銹鋼不大于1mm）。 9 、當(dāng)用長方形沖頭沖孔時，應(yīng)按長邊方向沖。 演講完畢，謝謝觀看！
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