a029479數(shù)控銑床加工中心編程與操作22(編輯修改稿)
2025-01-16 21:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 第二章 數(shù)控銑床 /加工中心的操作 5）對刀儀對刀法 在加工中心上加工零件，由于加工內(nèi)容較多往往需要更換多把刀具，為了提高機床的使用效率，通常操作者在機床上通過各種方法獲得一把標準刀具參數(shù)后，利用專業(yè)對刀設備來獲取其他刀具和標準刀具的直徑和長度差值，然后經(jīng)過計算，把每把刀的數(shù)據(jù)參數(shù)輸入到系統(tǒng)中，這種對刀的方法稱為機外對刀法，也稱為對刀儀對刀法。 （ 2） Z向?qū)Φ? 當對刀工具中心在 X、 Y方向上的對刀完成后，可以取下對刀工具，換上基準刀具，進行 Z向?qū)Φ恫僮?。零件?Z向?qū)Φ锻ǔ２捎迷嚽蟹▽Φ逗?Z向?qū)Φ秲x對刀。 第二章 數(shù)控銑床 /加工中心的操作 1）試切法對刀 Z向的對刀點通常都是以零件的上下表面為基準的。若以零件的上表面為 Z=0的工件坐標系零點，則在采用試切法對刀時，需移動刀具到工件的上表面進行試切，并記錄 CRT顯示器中 Z向的“機床坐標系”的坐標值，即為工件坐標系原點在機床坐標系中的 Z向坐標值。 2） Z向?qū)Φ秲x對刀 Z向?qū)Φ秲x對刀主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系的 Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。 Z向?qū)Φ秲x有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀儀是否接觸，對刀精度一般可達 。 Z向?qū)Φ秲x帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm或 100mm。圖 2－ 11所示為指針式 Z向?qū)Φ秲x。 第二章 數(shù)控銑床 /加工中心的操作 圖 2－ 11 指針式 Z向?qū)Φ秲x 第二章 數(shù)控銑床 /加工中心的操作 3．建立工件坐標系 （ 1）用 G92指令建立工件坐標系 G92指令在編程時放在程序的第一行，程序在運行G92指令時并不產(chǎn)生任何動作，只是根據(jù) G92后面的坐標值在相應的位置建立了一個工件坐標系。 格式： G92 X Y Z ； 式中 G92── 表示工件坐標系設定指令； X、 Y、 Z ── 為刀具當前位置相對于設定的工件坐標系的坐標值。 第二章 數(shù)控銑床 /加工中心的操作 例： G92 ； 系統(tǒng)通過執(zhí)行程序段 G92 定一個工件坐標系，坐標系的原點即為系統(tǒng)根據(jù) 反向推出的原點位置，如圖 2－12所示。 圖 2－ 12 G92坐標系原理 第二章 數(shù)控銑床 /加工中心的操作 1）采用 G92設定工件坐標系，不具有記憶功能。當機床關機后，設定的坐標系即消失。 2）在執(zhí)行該指令前，刀具的刀位點必須先通過手動方式準確移動到新坐標系的指定位置。 3）系統(tǒng)在執(zhí)行 G92指令時，機床不產(chǎn)生任何動作，只是建立了一個工件加工坐標系。 4） G92設定坐標系的方法通常用于單件加工。 第二章 數(shù)控銑床 /加工中心的操作 （ 2）用 G54～ G59指令建立工件坐標系 零件對刀的過程一般為：首先確定工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標位置；將這些值通過機床操作面板輸入到機床偏置存儲器中；由程序 G54指令調(diào)用后可以生效。在加工時用戶最多可以根據(jù)需要設定 G54～ G59六個不同的工件坐標系。其參數(shù)的設置方法如下。 1)參數(shù)輸入。在“ MDI” 鍵盤中選擇 參數(shù)設置按鈕三次，進入 OFFSET偏置設定坐標系窗口。 第二章 數(shù)控銑床 /加工中心的操作 利用“ MDI” 鍵盤的光標鍵選擇 G54坐標系，或在鍵盤中輸入“ 01” ，在下一級軟件菜單中選擇“ NO檢索”，系統(tǒng)將直接切換到 G54坐標系。例如，通過對刀計算出工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值為（ ，,），從鍵盤中輸入 ，數(shù)據(jù)將首先輸入到輸入域中，然后按 參數(shù)輸入鍵，系統(tǒng)將 X向的 G54參數(shù)輸入，用同樣的方法依次輸入其他參數(shù)后如圖 2－ 14所示。 圖 2－ 14 輸入?yún)?shù) 第二章 數(shù)控銑床 /加工中心的操作 2） 實例 。如圖 2－ 15所示，編程路線為 A→ B→ C→ D→ A。工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標為（ ，），其參數(shù)設置和加工程序如下。
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