【文章內(nèi)容簡介】 限度樣品標(biāo)簽 NO： 注 ： 粗 線 框 內(nèi) 由 SEM 填 寫 車型 件名 件號 區(qū)分 □保安零件 □重要零件 □一般零件 特性 制 定 有效期限 年 月 日 配套廠商 承 認(rèn) 核準(zhǔn) 承辦員 注 ： 粗 線 框 內(nèi) 由 SEM 填 寫 保管場所 管理責(zé)任者 記事： 東 南 配套廠商 略圖： 20/56 限 度 樣 品 標(biāo) 簽 NO. 整體照相 配套廠商名稱 配套廠商擔(dān)當(dāng) 件號 件名 區(qū)分 □保安、□重要、 □一般 材質(zhì) 重量 局部照相? 特性 備注 : 局部照相? 特性 制定 年 月 日 有效期限 年 月 日 備注 : 核準(zhǔn) 承辦員 承認(rèn) 注：粗線框內(nèi)由SEM填寫 21/56 東南汽車 熱 處 理 檢 查 成 績 書 年 月 日作成 No. 致： 東南汽車股份有限公司 熱處理公司 : 受托廠商 : 處理日 期 車 型 件 號 件 名 材 質(zhì) 處理 數(shù) Lot No. 單 品 重 量 作 業(yè) 記 錄 滲 炭 滲 炭 氮 化 作業(yè)名 ( ) 爐的種類 ( ) . . 氮 化 作業(yè)名 ( ) 爐的種類 ( ) 高周 波 作業(yè)名 ( ) 爐的種類 ( ) 硬 度 檢 查 記 錄 淬火硬度 規(guī)格 ( ) 回火硬度 規(guī)格 ( ) 硬度分布圖 : 硬 度 記號 ○熱 硬 度 記號 ○熱 記號 ○協(xié) 記號 ○中 取樣法 X σ 取樣法 X σ X σ X σ 磁粉采傷檢查記錄 磁化方法 直接 coil 破壞檢查記錄 項目 規(guī)格 實測值 熱處理公司 ○印 受 托 廠 商 ○印 磁化電流 A（ T） 表面硬度 磁粉種類 心部硬度 磁粉濃度 組織 表面 東南填記 : 取樣法 心部 結(jié)果 檢查數(shù)： 不良數(shù)： 硬化層深（全 .有效） m/m m/m 備注 保持溫度 ( )℃ 回火 ( ) ℃ 冷卻條件 保持溫度 ( ) ℃ 方 法 ( ) 冷 保持時間 冷卻條件 ( ) ( ) 溫度 ( ) ℃ ( ) ( )冷 保持溫度 ( )℃ 回火 冷卻條件 保持溫度 ( ) ℃ 保持時間 方法 ( ) 冷 保持時間 冷卻條件 ( ) 溫度 ( ) ℃ ( ) ( )冷 .淬火方法 ( ) .移動速度 ( mm/秒 ) .周波數(shù) ( khz) .冷卻液 ( ) 保持溫度 ( ) ℃ .出力 ( kva) .冷卻液溫 ( ℃ ) 保持時間 冷卻條件 .加熱時間 ( 秒 ) .冷卻時間 ( 秒 ) ( )冷 22/56 、初期管 理 初期管理就是新開發(fā)零件、設(shè)計變更零件、工程變更零件的初期階段之品質(zhì)管理。即利用周詳?shù)墓芾韺嵤?，使工程能夠早期的安定化，且確保適正品質(zhì)為目的的一連串品管業(yè)務(wù)。有關(guān)初期管理期間，希望乙方配合實施的工作內(nèi)容如下： 、定義： ?、 新開發(fā)零件：甲方新發(fā)包零件。 ?、 設(shè)計變更：甲方發(fā)布的 EO（工程命令）提出之變更。（含乙方提出的設(shè)變要求，經(jīng)由甲方同意而發(fā)布之場合）。 ?、 工程變更：下述情況稱之。具體變更事例如附表 41 所示。 A：由暫定工程變成量產(chǎn)工程的場合。 B：制造工程或制造場所變更的場合。 C：機(jī)械設(shè)備變更或 修改的場合。 D：鑄鍛造模及沖壓模具新設(shè)立及修改的場合。 E：加工方法、熱處理、溶接方法、接著劑、表面處理等，會影響品質(zhì)的變更時。 F：材料供應(yīng)商變更時。 G：分承包方變更時，或分承包方遇有上述 AF 的變更實施時。 H：工裝在停止批量生產(chǎn)達(dá) 12 個月或更長時間后重新投入生產(chǎn)時。 但是以下的情況，并不屬于工程變更： a：刀具的交換。 b：機(jī)械的調(diào)整。 c：作業(yè)者的更替。 d：日常作業(yè)之模具更換。 ?、 初品 初品就是新開發(fā)零件，設(shè)計變更、工程變更零件等的初期生產(chǎn)樣品，此初品利用暫定工程所生產(chǎn)的則稱為?暫定工程初品?， 若正式利用量產(chǎn)工程所生產(chǎn)的則稱為?本工程初品?，另外，屬于不良對策后生產(chǎn)的則稱為?不良對策初品?。所有初品須提交甲方開發(fā)轉(zhuǎn)零品進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)即 ISIR 送樣提交。 、設(shè)計變更及工程變更的事先聯(lián)絡(luò) ?、乙方在下個月預(yù)定實施的工變，其變更內(nèi)容必須依照表 42 格式填記后，每月 25 日前向甲方零品組提出。若為新開發(fā)件設(shè)變時，亦依照表 42 格式填寫后，同時間向甲方開發(fā)組提出。若為 ISIR 合格量產(chǎn)件設(shè)變時，則向甲方內(nèi)采組提出。但有關(guān)設(shè)變，需事先經(jīng)由甲方零工組承認(rèn)或依據(jù)甲方所發(fā)布之 EO、 PO 始可實施 。 23/56 ? 、當(dāng) 月中，預(yù)定以外的設(shè)變或工變必須實施的情況時，可暫先取得甲方有關(guān)單位書面同意，同時在變更實施前填記表 42，工變向甲方零品組提出，設(shè)變則向甲方開發(fā)組或內(nèi)采組提出（同?） . ?、乙方即使沒有工變，亦需每月 25 日前寄回甲方零品組。 以上，當(dāng)乙方提出表 42 時，甲方除特殊需要聯(lián)絡(luò)的情況外，通常不予以回覆。 、初期管理期間 初期管理期間，原則如下規(guī)定： ?、 新開發(fā)零件：生產(chǎn)準(zhǔn)備階段開始經(jīng) 樣件生產(chǎn)、試生產(chǎn) 至量產(chǎn)后一個月。 ?、 變更品：變更后一個月止。 、初期管理的實施 初期管理期間，所有需進(jìn)行的有關(guān)業(yè)務(wù)內(nèi)容 如下： ?、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段 ①、 基準(zhǔn)打合與《零件初期管理檢核表》（如表 44 格式） 在甲方通知乙方得標(biāo)后或乙方承認(rèn)圖獲甲方技術(shù)部承認(rèn)發(fā)布后二周內(nèi)由甲方開發(fā)組召集零品組與乙方進(jìn)行開發(fā)基準(zhǔn)打合，同時決定新開發(fā)零件是否需進(jìn)行 QFD分析、批號管理（原則上保安零件與重要零件需作批號管理）、試生產(chǎn)產(chǎn)量及其成品處理方式、是否需進(jìn)行小型品確會及后續(xù)產(chǎn)品成車驗證（如成車耐久試驗）等相關(guān)事宜，并于 20 個工個日內(nèi)定案。在此時間內(nèi)內(nèi)乙方需作成《零件初期管理檢核表》經(jīng)其品質(zhì)保證負(fù)責(zé)者（經(jīng)過登錄）確認(rèn)后，副本送 SEM 零品組。 ②、 開發(fā)計劃總?cè)粘?表作成（ A 表） 開發(fā)計劃總?cè)粘瘫仨毎读慵跗诠芾頇z核表》所列事項，且各擔(dān)當(dāng)部門及責(zé)任者需明確，在與甲方簽訂開發(fā)基準(zhǔn)后 1 周內(nèi)須將此日程表提供一份至甲方零品組。 ③、 確定設(shè)計目標(biāo)（有設(shè)計責(zé)任時）及質(zhì)量目標(biāo)； ④、 初始材料清單 BOM（應(yīng)包含分件分承包方名單及原材料供應(yīng)商）及納入計劃與進(jìn)度管制（ B 表） ⑤、 初始過程流程圖及產(chǎn)品和過程特殊特性（外觀、尺寸、性能）的初始清單； ⑥、 進(jìn)行設(shè)計失效模式及后果分析 DFMEA（參考 FMEA 手冊） ⑦、 開發(fā)可行性評估 ⑧、 設(shè)計評審（有設(shè)計責(zé)任時） 24/56 ⑨、 樣件制造控制計劃 ⑩、工程規(guī)范及材料規(guī)范收集，工程試 驗規(guī)范及進(jìn)度管制表（ D 表） ○ 11 、模具、治具、檢具、試驗設(shè)備需求規(guī)劃及納入進(jìn)度管制（ C 表）； 以上 A、 B、 C、 D 表作成經(jīng)乙方主管確認(rèn)后需提供 2 份副本與甲方零品組與開發(fā)組。 ?、 樣件生產(chǎn) 樣件生產(chǎn)前，乙方應(yīng)與甲方零品組簽訂檢查協(xié)定（檢查協(xié)定書、檢查基準(zhǔn)書、控制計劃表），雙方各執(zhí)一份。 ①、品質(zhì)履歷卡作成 從試作開始的初期管理期間，有關(guān)該制品的品質(zhì)履歷（設(shè)變內(nèi)容、工變、不良內(nèi)容等），必須作成《品質(zhì)履歷卡》，加以管理。參考范例，如表 43 所示。 ②、 過程流程圖 ③、 車間平面布置圖，確保生產(chǎn)中作業(yè) 及檢測工位不干涉且物流順暢。 ④、 樣件數(shù)據(jù)量測 ， 合實車確認(rèn)。 ⑤、 過程潛在失效模式及后果分析 PFMEA（參考 FMEA 手冊）。 ⑥、 試生產(chǎn)控制計劃（參考 APQP 手冊） ⑦、 過程指導(dǎo)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作成 ⑧、 測量系統(tǒng)分析計劃，應(yīng)包含人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面 (參考 QS9000 之 MSA 手冊 ) ⑨、 初始過程能力研究計劃，應(yīng)包含人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面 (參考 QS9000 之 SPC 手冊 ) ⑩、 包裝規(guī)范訂定。 另此階段甲方開發(fā)應(yīng)不斷進(jìn)行 A、 B、 C、 D 表之進(jìn)度跟催，確保各項物料及設(shè)備按計劃在試生產(chǎn)前納入使用，以確保甲方量產(chǎn)日程。 ?、 試生產(chǎn)（參考 QS9000 之 APQP 手冊） 試生產(chǎn)指指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)工程相同生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)進(jìn)行制造，試生產(chǎn)必須是 1 小時到 8 小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的產(chǎn)量至少為 35 件 (新車型開發(fā)至少須保證 P1至量先物料量 )連續(xù)生產(chǎn)之產(chǎn)品（試生產(chǎn)零件在 ISIR NG時則由廠商自行處理），試生產(chǎn)開始前 1 日乙方應(yīng)通知甲方零品組，以決定是否立會或進(jìn)行小型品確會。 ①、 測量系統(tǒng)分析評價（ GR＆ R＞ 25%需進(jìn)行對策）。 ②、 進(jìn)行初使過程能力研究，質(zhì)量指數(shù)（ PPK 或 CPK）需≥ ， ≤質(zhì)量指數(shù)≤ 出貨需全檢，質(zhì)量 指數(shù)≤ 需作對策改進(jìn)制程，直到質(zhì)量指數(shù)可接受方可送樣。 ③、 根據(jù)實際試生產(chǎn)情況對控制計劃表、作業(yè)指導(dǎo)書 /作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 PFMEA 等相關(guān)資料進(jìn)行修訂。 ④、 此階段需完成圖紙及檢查協(xié)定要求之相關(guān)性能及耐久試驗（完成 D 表）。相關(guān)性或耐久測試前須通知甲方零品組以決定是否立會。（ 當(dāng)耐久試驗期限無法滿足甲方開始作業(yè)時，則必須及時委甲方開發(fā)組召集相關(guān)部門研討對策解決）。試驗報告必須說明試驗日期，被試驗零件的圖紙更改等級及技術(shù)規(guī)范編號。材料應(yīng)說明分承包方名稱。 ⑤、 全尺寸量測：甲方技術(shù)部核發(fā)的總成圖及分件圖標(biāo)注的尺寸，其它可能影響 25/56 總成或成車機(jī)能、間隙、段差部分依甲方零品組要求進(jìn)行測量，量測數(shù)量 4 個或 4 組，量測后須進(jìn)行合實車確認(rèn)。 ⑥、有轉(zhuǎn)進(jìn)口件時，需進(jìn)行地產(chǎn)化開發(fā)計劃排定。 ?、生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交（參考 QS9000 中 PPAP 手冊第三版要求） ①、保存提交要求： 要求 提交等級 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 5 零件提交保證書 PSW R S S S S 總成圖紙 R R R ※ R — 對于專利分件 /甲方設(shè)計的分件圖紙 R R R