【文章內容簡介】 定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內側每隔 5m設一道井字 Ф30 加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。 鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。 8)、安放導管 ： 導管采用壁厚 ，直徑 Ф2 80，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的 倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底 ～ 米，最下一節(jié)導管長度應大于 4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 9)、清孔 ： 本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次 清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在 ～ ，粘度 ≤28s ，含砂率 ≤8% ，孔底沉渣厚度 ≤50mm 。瀘定縣新城建設 施工 方案 四川三一工程建設（集團）有限公司 第 13頁 /共 82頁 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在 30分鐘內進行灌注砼。 10)、水下砼灌注施工 1）、 水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等 C30，用砼攪拌運輸車運至現場，導管水 下砼灌注。 2）、 采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于～ 。 3）、 灌注前，在料斗內灌入 左右的 1: 水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于 2m/h，保證導管埋入砼中 ～ 6m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量10～ 20m3不得超過 2h，灌注量 20～ 30m3不得超過 4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在 4～ 6h 內澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在 15min 內，任何情況下不得超過 30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標 高 ～ ，砼澆筑完畢，馬上清除 ～ ，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質量。 11)、灌注水下砼的技術要求 1）、首批灌注樁砼的數量應能滿足導管首次埋置深度（≥ ）和填充導管底部的需要，所需砼數量可參考以下公式計算： V= 12212 4)(4 hdHHD ?? ?? 式中： V灌注首批砼所需用量（ m3）； D孔樁直徑（ m） H1樁孔底至導管底端間距，一般為 ； H2導管初次埋置深度（ m）； d導管內徑（ m）； h1孔樁內砼達到 埋置深度 H2時，導管內砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（ m），即 h1=Hwγ w/γ c , Hw表示井孔內水或泥漿的深度（ m），γ w表示井孔內水或泥漿的重度（ kN/m3） , γ c 表示砼拌合物的重度（取 24 kN/m3）。 2）、砼到場后，應檢查其均勻性和坍落度等各項性能，如不符合要求時，不得使用。 3）、首批砼拌合物下落后，砼應連續(xù)灌注。 4）、在灌注過程中，應保持孔內水頭。導管的埋置深度應控制在 26m。應經常測探孔內瀘定縣新城建設 施工 方案 四川三一工程建設（集團）有限公司 第 14頁 /共 82頁 砼面的位置，及時調整導管深度。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部 1m左 右時，應降低砼的灌注速度。當砼拌合物上升到骨架底口 4m以上時，提升導管，恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高應比設計高出 ，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。 12） 、泥漿渣土處理措施 成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。 成品保護 、 樁基檢測 、 技術資料歸檔 1）、 已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。 2）、 樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時 間不少于 14 晝夜。每根灌注樁應留置試件 1組，每組試件應留置 3 件。 3）、 樁基施工完畢后，按設計和規(guī)范要求 對 樁基 完整性進行檢測：小應變檢 測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁 ， 檢測數量 為 100%。 4）、 由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以備查。 關鍵工序質量控制 1）、 施工中所用的計量器具如經緯儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。 2）、 成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于 177。20mm ，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。 3）、 確保樁的入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。經過取樣鑒定為微風化巖面（報監(jiān)理、設計或勘探單位認可），再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。 4）、 鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。 鋼筋連接采用套筒連接，接頭應符合規(guī)范要求 ，同時做隱蔽工程 驗收。 5）、 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。 6）、 灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在 以下，同時利用瀘定縣新城建設 施工 方案 四川三一工程建設（集團）有限公司 第 15頁 /共 82頁 測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于 5cm。 7）、 混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導 管提出砼面，導管埋入砼面的深度 2～ 6m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。 8）、 為保證工程質量， 以下 關鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現場驗收。 ⑴ 、樁位測放； ⑵ 、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定； ⑶ 、護筒埋設、樁位對中； ⑷ 、 鉆孔 ⑸、第一次清孔 ⑹、 測量孔深； ⑺、澆樁架就位 ⑻ 、鋼筋籠 安裝 ； ⑼ 、 第二次 清孔后沉渣測定； ⑽ 、水下砼 灌注 ； ⑾、鉆機移位。 五、道路擋墻托梁及擋墻施工方法及技術措施 道路擋墻托梁及擋墻 基礎土石方工程施工技術、工藝 1）、 道路擋墻托梁 ⑴、樁基檢測合格、滿足設計要求后方可施工托梁。 ⑵、托梁底鋪 5cm 混凝土墊層，并且保證托梁高度不小于設計值。 ⑶、鋼筋制作安裝，縱向鋼筋采用閃光對焊。 ⑷、模板采用鋼模板，Ф 10 拉筋、間距 加固。模板施工結束，經施工單位自檢合格后上報監(jiān)理工程師，同意進入下道工序后方可澆注砼。每片梁試塊不小于 2 組。 ⑸、托梁頂面為粗糙面且在澆注時接插石榫，確保托梁與擋土墻連成一體。并 且在墻趾外 處預埋Ф 20鋼筋，以保持擋土墻模板的穩(wěn)定。 2）、 擋墻基礎 瀘定縣新城建設 施工 方案 四川三一工程建設（集團）有限公司 第 16頁 /共 82頁 ⑴、基礎開挖：擋墻施工前應根據地形、地質條件及周圍建筑布置做好排水及臨時支護工作。為保證周圍建筑物穩(wěn)定，施工時根據實際情況可分段開挖和砌筑擋墻。 ⑵、機械開挖至設計基底高程上 20cm，必須改為人工開挖，開挖驗槽后必須及時砌筑擋墻基礎封閉基坑，以保護地基不受破壞。 3） 土石方工程 ⑴、墻背回填、墻背回填必須在擋墻強度達 80%后方可進行?；靥钋?，應清除現狀地面的雜填土、耕植土、有機土等不良土層。若沿擋墻縱（橫）向地面坡度陡于 1:5 時， 地面必須呈臺階開挖，臺階高寬比不大于 2:1，臺階寬度大于 50cm。 ⑵、墻背回填砂卵石范圍砂卵石需有良好的天然級配，最大粒徑不大于 10cm，并必須分層碾壓，壓實干密度不小于 21KN/m3。墻背回填路基土參數按路基回填要求執(zhí)行，壓實度按路基填筑標準并不小于 94%（重型擊實標準）。 模板工程施工流程、工藝 1）、施工程序 :模板設計 → 模板加工 → 模板安裝加固 → 模板檢查及驗收 →拆模 → 模板清理 2）、模板設計 :根據施工圖繪制模板配板設計圖，支承系統(tǒng)布置圖及細部結構和異形模板大樣圖。依據施工總進度 計劃編制木模和鋼模板及配件的規(guī)格、數量匯總表和周轉材料使用計劃，及時進行材料的采購和加工成型。 3）、模板制作 :本工程的模板采用木工板模。木工板模在木工廠加工制作。模板加工的偏差應不超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差。 4）、模板安裝 :按照施工圖和砼分層分塊澆筑程序，進行模板安裝測量放樣，并設檢查控制點。根據模板設計圖及支承系統(tǒng)布置圖進行模板安裝加固，并根據砼澆筑上升速度、入倉振搗方式等各種施工荷載，對模板及支承系統(tǒng)進行驗算，確保其強度、整體剛度和穩(wěn)定性。 5）、模板檢查及驗收 :模板安裝完畢后，經自檢及監(jiān)理驗收合格后， 進行砼澆筑。砼澆筑過程中安排模板工人值班，隨時對模板進行檢查，防止跑模及漏漿。 6）、拆模 :不承重的側面模板在混凝土強度達到表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。， 7）、模板、支架及配件清理 :模板、支架及配拆除后，及時組織人工清理、維修，清洗模板，涂刷脫模劑，并分類堆存，妥善保管，以利于下次的周轉使用。 8）、 模板工程管理及質量控制； 瀘定縣新城建設 施工 方案 四川三一工程建設（集團）有限公司 第 17頁 /共 82頁 模板工程 支設工藝流程 混凝土施工技術、工藝 1）、砼拌制 砼在擬建的混凝土集中攪拌站拌和，拌和過程中嚴格按監(jiān)理工程師審批的配合比通知 單配料（在使用前一個月，提前進行砼試配、試驗，確定最佳配合比），拌和程序和拌和時間由拌和試驗確定。對生產的砼料，按規(guī)范要求取樣檢驗，并將試驗結果資料報送監(jiān)理審核。 2）、砼運輸及澆筑 ⑴ 、砼運輸采用砼罐攪拌車運輸至 3Km 以內各施工點。 ⑵ 、砼施工前，清除建基面泥土和石渣，用壓力水沖洗干凈，對基礎面是砼的部分，則采用人工鑿毛或風鎬鑿毛的方法，鑿毛完成后，用壓力水將倉面沖洗干凈。 ⑶ 、砼澆筑前，對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：基礎面的處理、模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水等設施的埋設和安裝等。經監(jiān)理工 程師檢驗合格后，再進行混凝土澆筑。 ⑷ 、本工程砼均采用平層法澆筑；混凝土入倉水采用履帶式單斗挖掘機入倉，混凝土振模板拆除 模板拆除時間應滿足規(guī)范的要求，先拆支撐后拆模板，拆除時不應員傷砼 支撐系統(tǒng) 保證模板有足夠的強度及剛度，保證構件的垂直度、水平度及載面幾何尺寸 基層處理 砼表面清理干凈，模板應有牢固的支撐點。承臺模板下口做出水泥砂漿找平帶，鋼筋辦完隱蔽驗收 模板安裝 熟悉圖紙，了解各構件的幾何尺寸、位置，按圖拼出各構件的模板 交接檢 下一工序應認真檢查模板工程的質量問題，保證澆筑出的構件滿足設計要求 抄平、放線 抄出水平基準線，放出各條軸線邊線 自檢 檢查各構件的軸線、邊線垂直度、水平度、平整度、幾何尺寸等 砼達到規(guī)定強度 拆除后應進行表面清理和幾何尺寸的修理，涂刷脫模劑，按規(guī)格堆放 材料準備 按工程量準備好模板（各種規(guī)格齊備）楞木、支撐架料及各種所需附件，操作工具齊全 瀘定縣新城建設 施工 方案 四川三一工程建設（集團）有限公司 第 18頁 /共 82頁 搗采用軟軸插入式振搗器振搗密實，振搗時間以砼不再顯著下