【文章內(nèi)容簡介】 單級(jí) 旋轉(zhuǎn)方向 左旋 葉輪形式 三維扭曲閉式葉輪（三元流設(shè)計(jì)） 葉片數(shù)量 片 20 前盤厚度 mm 6 后盤厚度 mm 12 動(dòng)平衡等級(jí) G 軸 承 軸承形式 滑動(dòng)軸承 軸承潤滑 強(qiáng)制壓力油潤滑 油潤滑牌號(hào) LTSA32或 LTSA46汽輪機(jī)油 軸承冷 卻 油冷 密封 形式 軸端密封 石墨密封 軸承箱密封 迷宮密封 材 質(zhì) 機(jī) 殼 樹脂沙 HT250 軸 承 箱 樹脂沙 HT250 軸 瓦 鑄鋼 +巴氏合金 主 軸 42CrMo 葉 輪 前 盤 HG785 后 盤 HG785 葉 片 HG785 密 封 ZL10石墨 輔助設(shè)備 電機(jī) 功 率 kW 400 級(jí) 數(shù) 2P 額定電壓 kV 10 額定轉(zhuǎn)速 r/min ～ 2960 額定頻率 HZ 50 防護(hù)等級(jí) IP54 防爆等級(jí) dIIBT4 絕緣等級(jí) F級(jí) 軸承形式 德國原裝 FAG滾動(dòng)軸承 軸承測(cè)溫 Pt100（ 2支 ） 定子測(cè)溫 Pt100（ 3 用 3 備） 電加熱器 AC220V/50Hz 其 它 軸承溫度可就地顯示 稀油 型 號(hào) XYZ63G 站 潤滑對(duì)象 風(fēng)機(jī) 公稱流量 L/min 63 供油壓力 MPa ～ 防爆等級(jí) dIICT4 油泵數(shù)量 臺(tái) 2臺(tái) (一用一備 ) 加熱器功率 kW 2 電機(jī)功率 kW 3 4 冷卻面積 m2 5 油箱 容量 m3 ～ 材質(zhì) 不銹鋼 304 厚度 mm 不小于 6mm 過濾器 數(shù)量 臺(tái) 2臺(tái) (一用一備 ) 過濾精度 mm 油冷卻器 數(shù)量 臺(tái) 2臺(tái) 冷卻水耗量 m3/h 4 冷卻水溫度 ℃ ≤ 32 冷卻水壓力 MPa ～ 本體防爆 dIICT4，采用雙泵雙冷結(jié)構(gòu)，壓力變送器（智能型）采用橫河EJA 系列產(chǎn)品。鉑電阻采用浙江倫特、天津中環(huán)產(chǎn)品。稀油站箱體及油管路均采用 304材質(zhì)，箱體厚度≥ 6mm。 高位油箱 材質(zhì) 304 高位油箱為緊急停車時(shí)配備的事故油箱，當(dāng)停電或油泵突然損壞時(shí)，高位油箱 的 油會(huì)自動(dòng)流下，以保證在風(fēng)機(jī) 、電機(jī) 停車過程中不 至 燒壞軸承 。高位油箱及油管路均采用 304材質(zhì)，箱體厚度≥ 6mm。 液偶 輸入功率 kW 400 輸入轉(zhuǎn)速 r/min 2960 防爆等級(jí) dIICT4 調(diào)速范圍 % 25100 滑差率 % 其 它 采用板式冷卻器，帶進(jìn)出油口測(cè)溫鉑電阻，執(zhí)行器（智能一體化調(diào)節(jié)型，直行程）采用川儀 M8 系列或奧瑪產(chǎn)品，壓力變送器（智能型）采用橫河 EJA系列產(chǎn)品，轉(zhuǎn)速表采用 （含傳感器）產(chǎn)品。鉑電阻采用浙江倫特、天津中環(huán)產(chǎn)品。 聯(lián)軸器 型 式 膜片聯(lián)軸器，帶中間軸 數(shù) 量 套 2 聯(lián)軸器處設(shè)置封閉型可拆卸的防火花聯(lián)軸器保護(hù)罩。 儀表 軸承測(cè)溫元件 型號(hào) WTYY21021B 2支 防爆等級(jí) dIICT4 防護(hù)等級(jí) ≥ IP54 防爆操作柱 防爆等級(jí) dIICT4 其 它 內(nèi)置指針式電流表 1 塊，具有風(fēng)機(jī)、油站電機(jī)及加熱器就地啟停、狀態(tài)指示、及遠(yuǎn)程控制轉(zhuǎn)換功能。 PLC綜合控制柜 （置于安全區(qū)） 含風(fēng)機(jī)軸承測(cè)溫 2點(diǎn)，測(cè)振 4點(diǎn)，軸位移 1點(diǎn)；電機(jī)測(cè)溫 5點(diǎn)；液偶油溫 3點(diǎn)，油壓 1點(diǎn)，轉(zhuǎn)速顯示及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) 1點(diǎn)；稀油站油溫 2點(diǎn) ,油壓 1點(diǎn)，液位 1點(diǎn)，差壓 1點(diǎn)；以上所有信號(hào)在 12″觸摸屏上有顯示，并均能進(jìn) PLC， PLC 及觸摸屏采用美國 GE 公司產(chǎn)品，采用 modbus 通訊協(xié)議；具有風(fēng)機(jī)、油站電機(jī)及加熱器啟 /停、狀態(tài)指示、聯(lián)鎖、聲光報(bào)警及遠(yuǎn)程控制控制轉(zhuǎn)換功能。測(cè)振裝置及軸位移裝置均采用本特利產(chǎn)品。繼電器、光電轉(zhuǎn)換器及 24V直流電源均采用菲尼克斯產(chǎn)品。 （帶 PLC編程軟件 1套）（防護(hù)等級(jí)≥ IP55） （長寬高 =2100 800 600，柜體采用威圖品牌）（置于安全區(qū)） (帶各種電纜長均為 30米 ) 工控機(jī)：（帶操作臺(tái)，置于安全區(qū)） 顯示器采用戴爾 19″產(chǎn)品，工控機(jī)采用研華產(chǎn)品；完成與一臺(tái) PLC控制柜通訊及對(duì) 1臺(tái)風(fēng)機(jī)的控制；具備存儲(chǔ)、邏輯運(yùn)算、 PID 調(diào)節(jié)、聲光報(bào)警、顯示、歷史記錄查詢、生產(chǎn)報(bào)表打印 等功能；采用多種畫面對(duì) 1臺(tái)風(fēng)機(jī)控制流程、測(cè)量參數(shù)及運(yùn)行趨勢(shì)予以形象直觀的監(jiān)控。另具有各類故障、報(bào)警、聯(lián)鎖等顯示以及手動(dòng) /集中控制。 供貨范圍 (單臺(tái)套 ) 1 風(fēng)機(jī)本體 臺(tái) 湖北省風(fēng)機(jī)廠有限公司 1 2 電機(jī)及調(diào)整墊鐵 臺(tái)套 首選佳木電機(jī)斯股份有限公司，備選南陽防爆集團(tuán)股份有限公司 1 3 液 偶 臺(tái) 大連液力機(jī)械有限公司 1 4 防爆操作柱 臺(tái)套 武漢精達(dá)儀表廠、杭州和利時(shí)自動(dòng)化有限公司、 江陰眾和電力儀表有限公司 1 5 PLC綜合控制柜 臺(tái)套 1 6 工控機(jī) 臺(tái) 1 7 稀油站 臺(tái) 西安鑫達(dá)、川潤 1 8 高位油箱 臺(tái)套 湖北省風(fēng)機(jī)廠有限公司 1 9 膜片聯(lián)軸器 套 沈陽三環(huán)機(jī)械廠、 無錫創(chuàng)明傳動(dòng)工程有限公司 2 10 聯(lián)軸器護(hù)罩 套 湖北省風(fēng)機(jī)廠有限公司 2 11 風(fēng)機(jī)軸承測(cè)溫 支 布萊迪 2 12 入、出口變徑管 臺(tái)套 湖北省風(fēng)機(jī)廠有限公司 1 13 機(jī)組用地腳螺栓 臺(tái)套 1 14 入出口配對(duì)法蘭、墊片及緊固件 臺(tái)套 1 15 隨機(jī)備件 鼓風(fēng)機(jī)軸瓦 臺(tái)套 1 鼓風(fēng)機(jī)氣封 臺(tái)套 1 鼓風(fēng)機(jī)油封 臺(tái)套 1 七、檢查項(xiàng)目及要求 車前應(yīng)具備下列條件： 試車范圍內(nèi)的施工和安裝，符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的要求； 試車需要的施工及安裝資料，施工單位已整理完畢，可供審查和借閱。對(duì)于 關(guān)鍵設(shè)備 的單機(jī) 試車 ，應(yīng)審查下列資料和文件 ： 1)施工記錄和檢驗(yàn)合格文件 ； 2)隱蔽工程記錄 ； 3)管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)合格資料 ； 4)蒸汽管道、工藝管道吹掃或清洗合格資料 ； 5)潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格資料 ； 6)規(guī)定開蓋檢查的機(jī)器的檢驗(yàn)合格資料 ； 7)安全閥調(diào)試合格資料 ； 8)與試車相關(guān)的電氣和儀表及 DCS調(diào)校合格資 料。 試車方案已經(jīng)批準(zhǔn) ； 試車組織已建立，試車操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，熟悉試車方案和操作規(guī)程，能正確操作 ； 試車所需燃料、動(dòng)力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等可確保供應(yīng) ； 測(cè)試儀表、工具、 防護(hù)用品、 記錄表格齊備，保修人員就位； 試車設(shè)備與其相連的系統(tǒng)已隔離。 ： 試車區(qū)域已劃定，無關(guān)人員不得進(jìn)入，試車人員憑證進(jìn)入 ； 單機(jī)試車時(shí)應(yīng)投入相關(guān)的保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自控裝置 ； 應(yīng) 按照使用說明書、試車方案和操作規(guī)程進(jìn)行指揮和操作； 試車中嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí)指揮、違章操作； 應(yīng)指定專人進(jìn)行監(jiān)控測(cè)試，并做好記錄。 型 機(jī)組的單機(jī)試車 滿足下列條件之一的 機(jī)組 可列為大型機(jī)組： 1)機(jī)組的單機(jī)試車應(yīng)啟用包括機(jī)組外部的 DCS等儀表自控系統(tǒng)的； 2)機(jī)組的單機(jī)試車需要燃料等易燃易爆或有毒介質(zhì)，應(yīng)采取特殊保護(hù)措施的； 3)機(jī)組的單機(jī)試車需要特殊的外循環(huán)潤滑系統(tǒng)支持的； 4)由蒸汽輪機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)組。 大型機(jī)組的試車操作， 應(yīng)由業(yè)主選派經(jīng)考試合格并取得上崗證的生產(chǎn)人員進(jìn)行操作。 ，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 試車前的檢查 1）、風(fēng)機(jī)房內(nèi)土建配套設(shè)施及內(nèi)裝修等施工完畢； 2） 、風(fēng)機(jī)底座基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求； 機(jī)械設(shè)備和管道安裝專業(yè) 1） 、設(shè)備已安裝完畢，并經(jīng)相關(guān)人員檢查合格； 2）、設(shè)備內(nèi)部已按要求清理，并按要求封閉，經(jīng)檢查合格； 3） 、設(shè)備各潤滑點(diǎn)已按要求加注潤滑脂（油） ； 4）、試車前，鼓風(fēng)機(jī)冷卻水管已安裝完畢并通水試驗(yàn)合格； 5）、與風(fēng)機(jī) 接口的管道安裝完畢，管道內(nèi)部清理干凈； 6）、設(shè)備清理干凈，與風(fēng)機(jī)試車無關(guān)的雜物和工具已清理，衛(wèi)生打掃干凈。 1） 、電氣、儀表的設(shè)備及接線安裝完畢，按電氣原理圖和安裝接線圖檢查，內(nèi)部接線和外部接線正確 無誤； 2） 、主要的電氣、儀表試驗(yàn)已完成，控制聯(lián)鎖已調(diào)試完畢。安全安裝（安全聯(lián)鎖） 、緊急停機(jī)、報(bào)警信 號(hào)等正確、靈敏、可靠。各種操作位置、按鈕、控制顯示和訊號(hào)等與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方向相符。壓 力、溫度、流量等儀表、儀器指示正確、靈敏、可靠。 、試車所需動(dòng)力、介質(zhì)所具備的條件 1）、 風(fēng)機(jī)試車所需電源已具備送電條件并處于待用狀態(tài)； 2）、風(fēng)機(jī)水冷管已具備送水條件并處于待用狀態(tài)。 1）、調(diào)試和事故處理所需工具、材料和檢測(cè)儀表已準(zhǔn)備并符合試車要求； 2）、安全所需的材料、器材已到位，安全人員已指定。 、要求 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整：先按電源的類型、等級(jí)和容量，檢查其電流容量、熔斷器容量、過壓、 欠壓、過流保護(hù)等。按設(shè)備使用說明書的要求用模擬量檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和連鎖裝置。 試運(yùn)轉(zhuǎn)按手動(dòng)、自動(dòng)控制的先后順序 進(jìn)行。 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)風(fēng)機(jī)、管道進(jìn)行檢查后，通知送電，對(duì)風(fēng)機(jī)先在機(jī)旁操作箱進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，確認(rèn)無誤后再 轉(zhuǎn)到正常機(jī)旁手動(dòng)操作，待運(yùn)行正常后，再轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)程集中控制臺(tái)進(jìn)行自動(dòng)控制。 試車過程中，電氣操作控制系統(tǒng)及儀表工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和連鎖正確、靈敏、可靠，電機(jī)啟動(dòng)電流、運(yùn)行電流、設(shè)備傳動(dòng)部位軸承溫度、風(fēng)機(jī)軸承部位和底座的震動(dòng)值在設(shè)計(jì)和規(guī)范范圍內(nèi)即可認(rèn)為 試車符合要求。 八、試車步驟 風(fēng)機(jī) 油系統(tǒng)的沖洗 （油循環(huán)已作） 當(dāng)主 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)逐步關(guān)小出口閥，當(dāng)出口壓力降至整定值時(shí)備用泵自啟動(dòng)。 調(diào)節(jié)潤滑油壓力使其降至整 值 以下時(shí) ，通過聯(lián)鎖，輔油泵自啟動(dòng)。 當(dāng)潤滑油壓繼續(xù)降低至整值 時(shí)，通過聯(lián)鎖， 風(fēng) 停車及自啟動(dòng)高位油箱供機(jī)組潤滑。 準(zhǔn)備工作 1）檢查泵與電機(jī)的對(duì)中應(yīng)合格。 2）手動(dòng)盤車數(shù)轉(zhuǎn)、應(yīng)靈活無異聲。 3）油箱油位正常，油溫應(yīng)在 35～ 60℃之間。 4）油系統(tǒng)安裝完好。 閥的開閉情況。 1）主油泵進(jìn)口閥打開 ,出口閥關(guān)閉，出口壓力表閥打 開。 2）潤滑油壓力表閥打開。 3） 油冷卻器，油過濾器確定用一組。 啟動(dòng) 1）按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)主油泵。 2）等泵出口壓力達(dá)到額定壓力并運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩緩打開出口閥門。 3）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)以上，全面檢查 風(fēng) 機(jī)各部分 供油 情況。 4）調(diào)整 油泵出口 調(diào)壓閥，使?jié)櫥蛪悍弦?guī)定。 5）試驗(yàn)合格后按停車按鈕停泵。 輔助油泵自啟動(dòng)試驗(yàn) 1）按上述步驟啟動(dòng)主油泵，并將各部油壓調(diào)至規(guī)定值。 2）輔助油泵進(jìn)、出口閥打開，打到自動(dòng)位置。 ，自啟動(dòng)。 1）逐漸關(guān)小潤滑油壓調(diào)節(jié)閥的前切斷閥。 2） 當(dāng)潤滑油壓降到整定值 以下時(shí)，輔助油泵應(yīng)自啟動(dòng)。 3）進(jìn)行三次，每次誤差不應(yīng)太大。 主油泵工作失常，輔助油泵自啟動(dòng)。 1)緩慢關(guān)小主油泵出口閥。 2)當(dāng)出口壓力降至整定值 時(shí)，輔助油泵應(yīng)自啟動(dòng)。 3)進(jìn)行三次，每次誤差不應(yīng)太大。 4)輔助油泵啟動(dòng)后，停止主油泵運(yùn)行，輔助油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)并進(jìn)行檢查確定一切正常后停泵。 高位油箱油位報(bào)警試驗(yàn) 風(fēng)機(jī) 中心線 5 米。 ，打開高位油箱進(jìn)油管線三閥組中的截止閥，向高位油箱充油，直至高位油箱回油示鏡中觀察到有油流回油箱為止，此時(shí)高位油箱已充滿油，然后關(guān)閉三閥組中的截止閥。 其他試驗(yàn) 油泵連鎖靈敏好用，潤滑油低油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)完成。 調(diào)速型液力耦合器一般安裝在三相異步電機(jī)和工作機(jī)之間，它可在電機(jī)輸入轉(zhuǎn)速不變的條件下，以電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)勺管改變其工作腔（泵輪與渦輪間）充液量從而對(duì)其輸出轉(zhuǎn)速（即工作轉(zhuǎn)速）進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)，調(diào)速過程柔和平滑，輸出轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，動(dòng)力傳遞可 靠。 （ 1） 注油 液力耦合器在使用前必須向油箱內(nèi)注油（在試車程序中注油）。本項(xiàng)目選用 N32或N46汽輪機(jī)油，絕對(duì)不能使用混合油。 打開位于液力偶合器上的加油口或空氣濾清器蓋，用清潔的加油器具將油注入，使油位達(dá)到油標(biāo)的“最高油位”。調(diào)節(jié)勺管至最低轉(zhuǎn)速位置，啟動(dòng)液力耦合器運(yùn)轉(zhuǎn)（輸出軸聯(lián)軸器脫開），使油充滿管路及冷卻器；停機(jī)待高位油箱（如果有），油全部回到液偶中后再注油至油標(biāo)“最高油位”，必須注意，注油不能超過“最高油位”，也不能低于“最高油位”20mm。油位高于“最高油位”，可能在運(yùn) 行時(shí)低于“最低油位”，有可能使吸油管不上油造成供油不足。 液力偶合器油