【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ），經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后，再統(tǒng)一進(jìn)行安裝施工。 h、對(duì)班組及各專業(yè)施工員進(jìn)行質(zhì)量考核。分項(xiàng)工程達(dá)到合 格，對(duì)班組結(jié)算實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。 i、項(xiàng)目工程師定期組織工程質(zhì)量檢查，項(xiàng)目工程管理部組織有關(guān)人員不定期對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。 j、安裝工程所核定的產(chǎn)品必須是建設(shè)部、重慶市建委和建材檢驗(yàn)所核定的產(chǎn)品及推薦的產(chǎn)品，施工現(xiàn)場(chǎng)材料人員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備檢查驗(yàn)收，并做好計(jì)錄。 k、現(xiàn)場(chǎng)所使用的計(jì)量器具，必須是檢驗(yàn)有效期內(nèi)的合格器具，安裝工程中所設(shè)置的儀表，安裝前應(yīng)送檢合格。 m、現(xiàn)場(chǎng)施工員及作業(yè)人員必須虛心接受甲方與監(jiān)理人員、質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督，有質(zhì)量問題及時(shí)整改。 n、對(duì)甲方分包項(xiàng)目和特殊專業(yè)的施工，除積極配合外， 發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)提醒，并協(xié)助做好對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)。 E 建筑防雷措施 建筑施工要經(jīng)歷雷雨季節(jié)，對(duì)接地電阻進(jìn)行測(cè)試，若大于設(shè)計(jì)規(guī)定 1 歐，即時(shí)補(bǔ)加輔助接地裝置，以保建筑物的安全。 （二）保證質(zhì)量的管理措施 崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)，由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。 獎(jiǎng)罰制：拉大班組施工質(zhì)量的工資差距，質(zhì)量評(píng)定按各部位分開進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動(dòng)工人的 積極性。 材料進(jìn)場(chǎng)檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥的使用：進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析；核實(shí)砼強(qiáng)度等級(jí)和 檢驗(yàn)坍落度；材料、門窗等成品、半成品先選定樣品，再按樣品驗(yàn)收大宗進(jìn)場(chǎng)。 三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。 隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。 工程例會(huì)制： （ 1）外部工程例會(huì)：匯報(bào)工程進(jìn)展情況：聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見；提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。 （ 2）內(nèi)部工程例會(huì)：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程 會(huì)議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順序進(jìn)行。 成品保護(hù)制度：在施工過程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實(shí)行措施，如覆蓋、防護(hù)等進(jìn)行保護(hù)，免遭污染或破壞。 主要試驗(yàn)管理 （ 1）混凝土工程 1）混凝土坍落度 試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行測(cè)試。實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合要求： 在混凝土澆筑過程中，試驗(yàn)人員在每一工作臺(tái)班時(shí)間內(nèi)測(cè)定混凝 土坍落度至少兩次。 2）混凝土的取樣，試塊的制作、養(yǎng)護(hù) 混凝 土試件在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每 100 盤（每盤 1m3）且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于 1 次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足 100盤時(shí)，取樣不得少于 1 次；對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件留置尚應(yīng)符合下列規(guī)定：每一現(xiàn)澆同配合比的混凝土，其取樣不得少于 1 次；同一單位工程驗(yàn)收項(xiàng)目中間配合比的混凝土，其取樣不得少于 1 次。 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)可根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工工期間臨時(shí)負(fù)荷、大梁負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度實(shí)際需要確定。 防水混凝土連續(xù)澆筑量為 500m3以下時(shí)，留置 兩組抗?jié)B試塊，每增加 250500m3增留 2 組。一組在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場(chǎng)相同情況下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得小于 28d。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)另行留置試塊。 冬期施工時(shí)，在常溫混凝土試塊的基礎(chǔ)上增設(shè) 3 組同條件試塊：用于臨界強(qiáng)度判定一組，用于明年冬期施工結(jié)束試塊解凍后測(cè)定混凝土是否受凍一組。用于備用一組。養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場(chǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)條件相同。在每層設(shè)一 600mm（寬） 600mm（厚） 1000mm（高）試塊同條件養(yǎng)護(hù)鋼筋籠子，靠墻放置，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明單體工程同條件試塊分段號(hào) （部位）。 3）試塊的制作及養(yǎng)護(hù) 標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護(hù)環(huán)境為：溫度 20177。 3℃以上。養(yǎng)護(hù)至 28d 齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體（邊長(zhǎng)為 150mm）抗壓強(qiáng)度可作 為評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。 試塊成型后，用已準(zhǔn)備好的塑料薄膜覆蓋、保溫。及時(shí)登記混凝土施工及試塊制作記錄，第二天依取樣順序在試塊上編號(hào)、拆模、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，到齡期及時(shí)送檢。 （ 2）建筑砂漿 1）試塊的取樣原則 各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少檢查 1 次，每次至少制作1 組試塊（每組 6 塊），砌體可按 1 個(gè)計(jì)。如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)還應(yīng)制作試塊。 2）試塊 的取樣方法 在砂漿使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少?gòu)? 個(gè)不同部位集取。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗(yàn)用料的 1~2 倍。 現(xiàn)場(chǎng)取來的試樣在試驗(yàn)前應(yīng)先經(jīng)人工翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。 3）砂漿的養(yǎng)護(hù) 按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長(zhǎng)為 的立方體試件。在如下條件養(yǎng)護(hù)： 1）水泥混合砂漿為溫度 20177。 3℃，相對(duì)濕度 60%80%； 2）水泥砂漿為溫度 20177。 3℃，相對(duì)濕度 90%以上。養(yǎng)護(hù)至 28d 齡期時(shí)試壓，作為評(píng)定砂漿的強(qiáng)度。 試塊成型后要及時(shí)登記砂漿試塊成型記錄，第二天依取樣順序在試件上編號(hào)，拆模、養(yǎng)護(hù)，到 28d 齡期 送檢。 （ 3）鋼筋工程 主要包括鋼筋原材復(fù)試、鋼筋加工過程中的接頭焊接（閃光對(duì)焊）試驗(yàn)和鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的接頭焊接（氣壓焊和電渣壓力焊）試驗(yàn)。 項(xiàng)目物資管理部必須監(jiān)督鋼筋半成品加工廠作好鋼筋原材復(fù)試 及加工過程中的閃光對(duì)焊試驗(yàn)，并參與有監(jiān)理參加的有見證試驗(yàn)過程。分包試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工過程的氣壓焊試驗(yàn)，監(jiān)督并參與有監(jiān)理參加的有見證試驗(yàn)。 1）鋼筋原材復(fù)試 熱軋鋼筋 60t 為一批，做拉伸及冷彎（屈服點(diǎn)強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）試驗(yàn)。鋼筋材質(zhì)中，不同鋼號(hào)、不同爐號(hào)的鋼筋為混合批，如果含碳量差超過 %或含錳量差 超過 %時(shí)，須對(duì)不同爐號(hào)分別做復(fù)試。 鋼筋在正式連接之前，都必須作現(xiàn)場(chǎng)同條件下的焊接性能試驗(yàn)（每一批同規(guī)格、同等級(jí)、同接頭型式鋼筋作一次班前連接試驗(yàn)），合格后方可進(jìn)行正式焊接。 2）鋼筋連接試驗(yàn) A、閃光對(duì)焊 機(jī)械性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，從每批成品中切取 6 個(gè)試件， 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 在同一班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的 30 個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足300 個(gè)接頭時(shí)，亦按一批計(jì)算。 焊接等長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接 頭）可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。 B、氣壓焊 以同一中施焊的 300 個(gè)直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足 300 個(gè)接頭仍作為一批。 每批切取一組共 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。在梁、板等構(gòu)件水平鋼筋 連接中應(yīng)另切取 3 個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。 （ 三 ） 材料質(zhì)量保證措施 采購(gòu) （ 1）材料、設(shè)備采購(gòu)必須按管理程序要求進(jìn)行。 （ 2）采購(gòu)回來的材料、設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求，并且附有產(chǎn)品合格證等文件。 （ 3）選擇和評(píng)定合格的分供方，由項(xiàng)目經(jīng)理、工程師會(huì)同材料科，對(duì)分供方的質(zhì)量能力進(jìn)行評(píng)價(jià)。由此確定合格的分供方。 （ 4）編制采購(gòu)計(jì)劃，采購(gòu)技術(shù)部門復(fù) 核、項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。 （ 5）簽訂采購(gòu)合同必須按《合同法》的有關(guān)要求進(jìn)行。合同填寫要明確名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量以及采用的國(guó)家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同應(yīng)由技術(shù)部門復(fù)核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。 （ 6）材料采購(gòu)的質(zhì)量監(jiān)督按采購(gòu)控制程序流程圖進(jìn)行。 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn) （ 1）材料進(jìn)庫(kù)，材料專職檢驗(yàn)人員和倉(cāng)庫(kù)保管人員共同驗(yàn)證入庫(kù)的材料名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與驗(yàn)收單是否相符，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)，檢查是否有出廠合格證及材質(zhì)保證書等。以上檢驗(yàn)通過后，填寫“材料入庫(kù)記錄”。 （ 2）對(duì)各類管材、板材、閥門等按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn) 。 （ 3）設(shè)備檢驗(yàn)包括數(shù)量、主機(jī)、輔機(jī)、附件、設(shè)備、專用工具等。 （ 4）設(shè)備外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要檢查表面油漆 ,光潔度 ,接口外形尺寸等。 （ 5）設(shè)備應(yīng)進(jìn)行技術(shù)資料檢驗(yàn)，設(shè)備技術(shù)資料包括報(bào)告、主要 材料的化學(xué)成份 ,機(jī)械性能報(bào)告、產(chǎn)品合格證、安裝和維修、操作說明書等。 （ 6）以上檢驗(yàn)和試驗(yàn)監(jiān)督控制，按進(jìn)貨檢驗(yàn)和程序流程圖進(jìn)行。 儲(chǔ)存和搬運(yùn) （ 1）材料、設(shè)備的儲(chǔ)存應(yīng)分類標(biāo)識(shí)，并采用相應(yīng)的防雨、防潮、防曬措施，對(duì)設(shè)備存放要注意支點(diǎn)和吊點(diǎn)的位置，以利儲(chǔ)存和搬運(yùn)。 （ 2）對(duì)燈具等易碎物資應(yīng)輕裝輕放，包裝應(yīng)牢固，用車輛運(yùn)輸時(shí) 車速應(yīng)控制在震動(dòng)不大的狀態(tài)。 （ 2）電器器材等防潮物資應(yīng)選擇晴天搬運(yùn)，如遇陰天應(yīng)加蓋雨蓬。 （ 4）運(yùn)輸人員應(yīng)按照技術(shù)人員的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)及裝卸。 （ 5）對(duì)特殊設(shè)備及材料的運(yùn)輸，應(yīng)先深入現(xiàn)場(chǎng)，搞清道路情況及裝卸環(huán)境，必要進(jìn)可會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員編制運(yùn)輸和吊裝方案。 （ 6）對(duì)儲(chǔ)存搬運(yùn)的監(jiān)督控制，按儲(chǔ)存的搬運(yùn)控制程序流程圖進(jìn)行。 六、防止質(zhì)量通病措施 模板工程 （ 1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不合符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 （ 2）墻柱模板： 通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏 斜。 防治措施： 1）墻柱底部設(shè)置定位板條，防止偏位、漏漿。 2）要根據(jù)規(guī)定設(shè)置對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿直徑不小于 12，間距不大于 500。 3）墻柱上口應(yīng)拉線支模，兩側(cè)斜撐要牢固。 （ 3）模板： 通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平? 防治措施： 1）模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。 2）支撐要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 3）板模按規(guī)定起拱。 鋼筋工程 （ 1）鋼筋加工： 1）鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確 ，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值；對(duì)于 I 級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 （ 2）鋼筋綁扎與安裝 1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，墻側(cè)板底露筋。 3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 4）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。 5） 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 6）豎向鋼筋的偏位： A、產(chǎn)生豎向鋼筋偏位的原因 a、 肋 柱的模板支撐系統(tǒng)剛度不足，在澆筑砼時(shí)，產(chǎn)生傾余，造成個(gè)別構(gòu)件連同豎向鋼筋向傾斜和偏移；墻模板位置不準(zhǔn)確或模板不垂直，同樣會(huì)產(chǎn)生鋼筋偏移現(xiàn)象。 b、 肋 柱 上部水平鋼筋或柱子上部箍筋綁扎不牢固，澆筑振搗砼時(shí)，各豎向鋼筋出現(xiàn)不規(guī)則的移位。 c、澆筑砼時(shí)，用鐵斗車或砼卸料斗單方向下料時(shí)，將剪力墻的豎向鋼筋擠向一邊，造成成排鋼筋移位。 B、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通 病的防治措施 a、在立 肋 柱 的模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋Φ 12的鋼筋頭作為支點(diǎn)，間距不大于 1 米，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。 b、圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、墻筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。 c、 肋 柱 在距 肋梁 標(biāo)高 500 處，用不小于Φ 12的水平鋼筋，臨時(shí)將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直水平鋼筋方向，用Φ 16號(hào)鉛絲在模板上水平筋加一道，此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位。 d、加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工 作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或帶料斗的砼直接灌注到墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng) 先將砼車卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。 e、在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，即安全，又能保證柱骨架不扭曲、不傾斜、還能提高工效。 砼工程 （ 1）砼澆筑： 1）蜂窩：產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振：模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失 ，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過 ，應(yīng)予填封，鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 2）露筋：產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓長(zhǎng)減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑：模板濕潤(rùn) 不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部