【文章內(nèi)容簡介】 搭設(shè)立柱腳手架 腳手架搭設(shè)采用鋼管 ,鋼管扣件聯(lián)接搭設(shè) ,因承臺四周為回填土 ,相應(yīng)土質(zhì)比較松軟 ,不能作架子持力層 .因此立柱架直接搭設(shè)在承臺面上 ,腳手架內(nèi)設(shè)爬梯便于上下 .立柱支架示意圖見附圖 3. C、立柱鋼筋 鋼筋加工制作嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙 . 8 米 (含 8 米 )以下立柱鋼筋 ,澆承臺砼前 ,一次配筋到位 . 8 米以上立柱鋼筋 ,考慮一次配筋到位、支立比較困難 ,且立柱筋受各種影響 ,移位可能性比較大 ,對立柱模板安裝及中心點確 保正確帶來很大困難 ,因此考慮設(shè)立柱插筋 ,插筋的焊接接頭按 25%各錯開 1 米 . 插筋與骨架均采用電渣壓力焊 ,接頭在同一截面內(nèi)不超過 25%,雙肢箍一次性綁扎到位 ,為確保混凝土順利下料及操作人員振搗到位 ,拉結(jié)筋邊扎邊澆混凝土 . 骨架成型截面尺寸確保準(zhǔn)確 ,不允許偏大 ,防止模板安裝發(fā)生困難 . 立柱鋼筋綁扎成型后 ,請監(jiān)理檢查 ,認(rèn)可后進(jìn)行模板吊裝 . 立 柱鋼筋在 使用前進(jìn) 行全面 質(zhì)量檢查 ,不合格杜 絕使用 . D、立柱模板 為確保立柱外觀光潔、平整、順直 ,采用整體式定型鋼模板 . a、模板規(guī)格、數(shù)量 根據(jù)立柱的尺寸及進(jìn)度要求 ,配制相應(yīng) 數(shù)量不同規(guī)格的整體式柱模 ,強(qiáng)度設(shè)計通過計算確定 . b、模板制作 鋼模板由專業(yè)鋼構(gòu)件廠制作 ,在制作時 ,派專人監(jiān)督質(zhì)量 ,保證模板的材質(zhì)及拼縫密實 ,模板尺寸符合設(shè)計 ,接縫高低差為零 ,順直度小于 2mm,平整度小于 2mm. c、安裝 柱模 在地面上拼 裝 ,拼縫嵌橡膠 條 ,確保拼縫 嚴(yán)密 ,用50t 履帶吊起吊 ,緩緩下放套入 .底部用木楔固定及定中 (承臺上已預(yù)埋Φ 25 鋼筋 ). 上部固定及垂直度控制 ,采用鋼絲繩在四個方向 (每個方向之間盡可能各成 90 度 )各拉一道纜風(fēng)繩 ,用 手拉葫蘆拉緊 ,結(jié)合經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度 (兩臺經(jīng)緯儀 90 度交叉 )纜風(fēng)與地面夾角為 4560 度 . 立柱模板安裝示意圖見附圖 3. d、施工注意點 模板順直度確保一致 ,拼裝嚴(yán)密 。 模板安裝時 ,承臺面立柱插筋范圍內(nèi)鑿毛 ,并沖洗干凈 。 四道纜風(fēng)繩的拉力盡可能保持均衡 。 模底確保密封 ,以防漏漿 ,造成底部出現(xiàn)蜂窩 。 提早一天涂好優(yōu)質(zhì)無色脫模劑 模板安裝前 ,請監(jiān)理檢查鋼筋 ,模板安裝完成后 ,請監(jiān)理校核穩(wěn)定性及垂直度 .合格后 ,準(zhǔn)備砼施工 . E、立柱混凝土 混凝土采用商品砼 ,標(biāo)號為 30,坍落度 68cm,采用同廠標(biāo)號水泥 ,保證混凝土表面色澤一致 ,確保外觀質(zhì)量 . 場內(nèi)垂直運輸采用汽車泵泵送 . 混凝土提升至柱模頂上 ,用串筒接送混凝土下料 ,保證最低一只串桶混凝土距離不大于 米 ,防止混凝土產(chǎn)生離析 . 指定專人進(jìn)入模內(nèi)振搗混凝土 ,用插入式振搗器振搗 ,確保振搗密實 ,但要防止過振 ,使混凝土表面出現(xiàn)清晰的石子印而影響美觀 .一般以混凝土不明顯下降 ,表面水泥漿溢出 ,基本無氣泡產(chǎn)生 ,即表明已振實。澆至柱頂時 ,宜比設(shè)計標(biāo)高多澆 35cm,去掉表面浮漿 ,至比設(shè)計標(biāo)高高約 5mm,特表面定漿 ,用木蟹刮平 . 立柱澆筑混凝土 ,振搗專人專職 ,帶耳塞 ,并用空氣泵向模內(nèi)輸送空氣補(bǔ)氧 . 根據(jù)測量人員提供的數(shù)量 ,嚴(yán)格控制柱頂混凝土 面標(biāo)高 ,允許誤差 010mm. F、拆模 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上 ,拆除模板 .用 50t 吊機(jī)吊離模板 ,拆模時保護(hù)柱混凝土表面不受損傷 . 拆 模后對監(jiān) 理檢查認(rèn) 可的立 柱表面進(jìn) 行整修 ,確 保平整、順直、色澤一致 . 拆下的模板馬上進(jìn)行清理 ,涂優(yōu)質(zhì)脫模劑、拼裝 ,備下次用 . G、養(yǎng)護(hù) 拆模后 ,對砼表面清理后 ,澆水濕潤后 ,包尼龍薄膜養(yǎng)護(hù) ,以達(dá)到保濕養(yǎng)護(hù)的目的 . H、立柱砼質(zhì)量檢驗控制標(biāo)準(zhǔn) 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 . v. 蓋梁工程 1. 概述 本標(biāo)段工程蓋梁主線部分為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu) ,采用后張法工藝 ,混凝土標(biāo)號為 C C40 兩種 ,有雙柱式大懸臂 預(yù)應(yīng)力砼十字花籃式蓋梁 ,戰(zhàn)斗河橋部分為小懸臂非預(yù)應(yīng)力蓋梁 . 2. 施工工藝流程 蓋梁支架基礎(chǔ)處理→蓋梁承重架搭設(shè)→測量放樣→鋪設(shè)梁蓋底?！炇? 驗收 綁扎蓋梁鋼筋 (波紋管安裝 )→蓋梁側(cè)模安裝→澆蓋梁砼→養(yǎng)拆→拆 100% 側(cè)?！B(yǎng)護(hù)→一次預(yù)應(yīng)力張拉 (灌漿 )→落架 ? ? →板梁安裝→二次張 拉 (灌漿 )→封頭 . 3. 施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施 A、測量放樣 根據(jù)標(biāo)高及軸線控制坐標(biāo) ,重新測定標(biāo)高及縱橫軸線 ,并與鄰墩 進(jìn)行里程復(fù)核 .具見第二節(jié)測量放樣 . B、蓋梁支架 本工程蓋梁支架采用萬能構(gòu)件架形式 ,以保證在施工中盡可能 減少對交通的影響 ,具見第五節(jié)支 工程中的蓋架梁施工方案 . C、蓋梁模板 蓋梁的外觀質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量 ,在確保內(nèi)在質(zhì)量的前提下 ,必須 確保外觀質(zhì)量達(dá)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)水平 .因此必須選擇好蓋梁模板 . a、蓋梁底模 從經(jīng)濟(jì)考慮 ,蓋梁底?？紤]采用涂塑九夾板 ,既確保砼表面光潔 平整 ,又節(jié)約成本 . b、蓋梁側(cè)模 側(cè)模周轉(zhuǎn)頻率高 ,因此采用定型大鋼模 ,易于拼裝 ,易于運輸 ,且利用率高 ,也易于保證砼表面質(zhì)量 . c、在蓋梁底設(shè)對拉螺桿一道 . D、蓋梁鋼筋 蓋梁配筋密 ,鋼筋直徑大 ,種類多 ,定型箍多 .制作、安裝有一定難度 . 蓋梁鋼筋均 現(xiàn)場制作 ,成型 . 蓋梁主鋼筋均碰焊成型 ,不允許綁接 . 蓋梁鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計放實樣制作、成型、并編號 . 為便于波紋管安裝位置準(zhǔn)確 ,鋼筋不在地面上一次成型吊裝就位 .均在蓋梁上綁扎成型 ,中途進(jìn)行波紋管安裝 ,非預(yù)應(yīng)力小蓋梁可地面成型 ,吊裝就位 . 如鋼筋遇波紋管 ,原則上鋼筋讓波紋管 ,但必須采取加強(qiáng)措施 ,如與設(shè)計有較大出入 ,必須取得設(shè)計同意 ,并做相應(yīng)變更 . 鋼筋在底模上焊接 ,必須做好保護(hù)模板措施 ,嚴(yán)禁燒壞 ,損壞模板 . 凡張拉槽口處因張拉需要而切斷的鋼筋 ,在張拉完后 ,封頭前用焊接恢復(fù) . 合理均勻設(shè)置保護(hù)層墊塊 ,嚴(yán)禁產(chǎn)生露筋 現(xiàn)象 . E、蓋梁砼 根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定 ,蓋梁砼全部采用商品砼 .設(shè)計標(biāo)號為 40及 50. 蓋梁砼屬大體積混凝土 ,確保混凝土連續(xù)供應(yīng) ,不允許產(chǎn)生施工縫 . 蓋梁砼垂直輸送用汽車泵送 ,坍落度控制在 1214cm. 蓋梁砼澆搗順序從兩頭往中間分層水平澆搗 . 砼澆搗過程中 ,派專人觀察承重架變形及底模下沉情況 ,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施 ,通過第一次澆搗 ,取得變形值后 ,作為今后拋高值的參考值 ,但變形觀察每墩均需進(jìn)行 . 混凝土澆搗過程中嚴(yán)禁振搗棒碰波紋管 ,防止波紋管移位或破損 . 合理控制商品砼送料時間 ,防止砼運輸車在現(xiàn)場長時間停留 的情況發(fā)生 . 坍落度車車測試 ,不合格退回處理 . 待砼表面定漿后 ,對蓋梁頂面及支座墊石處進(jìn)行木蟹壓平 ,鐵板壓平抹光處理 . 做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作 ,派專人澆水養(yǎng)護(hù) ,上蓋麻袋或草包 . 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá) 時 ,拆除側(cè)模 . 拆除時發(fā)生質(zhì)量問題 ,及時上報監(jiān)理 ,商議解決辦法 . 澆砼前 ,對蓋梁內(nèi)的垃圾進(jìn)行清理 ,并用高壓水泵沖洗 . F、蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝 根據(jù)設(shè)計 ,本標(biāo)段工程主線蓋梁采用后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝 ,其預(yù)應(yīng)力工藝要求具見預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案中預(yù)應(yīng)力張拉施工方案 . G、落架、拆模 預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束 ,壓漿完成后 ,經(jīng)監(jiān)理同意 ,準(zhǔn) 備落架、拆底模 . 落架前 ,測定蓋梁頂面標(biāo)高 ,分別于墩頂 1/2 跨處 ,及蓋梁端頭 . 落架前仔細(xì)觀察梁面 ,看有無裂縫等異常情況 . 對架子班、木工進(jìn)行安全及技術(shù)交底后落架 .落架順序先懸臂后根部 ,均勻?qū)ΨQ落架 . 底模拆除后 ,派技術(shù)負(fù)責(zé)等高級技術(shù)人員對蓋梁底板砼面仔細(xì)觀察 ,檢查有無裂縫 ,有無蜂窩、麻面、露筋 .如發(fā)現(xiàn)裂縫及時上報 ,并分析原因 ,如有蜂窩、麻面、露筋報告監(jiān)理 ,經(jīng)監(jiān)理同意后予以修復(fù) ,并注意外觀質(zhì)量 . 支架下落后 ,派測量員再次測定砼面標(biāo)高 ,分析蓋梁變形情況 ,并做好記錄 ,發(fā)現(xiàn)異常及時上報 . H、封槽口 灌漿結(jié)束后 ,待水泥漿達(dá)一定強(qiáng)度后 ,準(zhǔn)備切除鋼鉸來封槽口 . 切除鋼鉸束必須外露 3cm,切除時 ,確保做好降溫措施 . 鋼筋按設(shè)計要求焊接恢復(fù) ,并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后澆砼 . 封槽口砼標(biāo)號為 自拌砼 . 封槽口確保支模質(zhì)量 ,保證無明顯接槎及色差 . I、墊石施工 墊石是力傳遞的關(guān)鍵部位 ,必須嚴(yán)格按圖施工 ,保證位置尺寸正確 ,砼強(qiáng)度符合要求 ,鋼板焊接牢固 ,且砼澆注密實無空鼓 . (5) 上部結(jié)構(gòu)工程 本標(biāo)段工程上部結(jié)構(gòu)含空心板梁預(yù)制安裝 ,現(xiàn)澆箱梁及橋面系結(jié)構(gòu) . i. 預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁工程 1. 概述 本標(biāo)段部分高架上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力板梁結(jié) 構(gòu) ,箱梁最大跨度為 35 米 ,最小 30 米 ,共二跨箱梁 .板梁均為 22 米長，共 7 跨。 2. 施工工藝流程 相應(yīng)施工準(zhǔn)備 (箱梁臺座基礎(chǔ)處理 )→底板及側(cè)板模板鋪設(shè)→底板、腹板鋼筋綁扎 (波紋管、鋼絞線安裝 )→箱梁芯模安裝 (驗收 )→箱梁底板砼澆注 (養(yǎng)護(hù) )→頂板底模安裝→頂板鋼筋綁扎 (波紋管、鋼絞線安裝 )→頂板砼澆注 (養(yǎng)護(hù) )→預(yù)應(yīng)力張拉 (壓漿 )→封槽口→待砼達(dá)到 100%后起吊安裝 . 3. 施工方法 A、底模制作 箱梁每片重量約為 83T,故選用地基情況較好的地方 ,兩頭設(shè)兩只基礎(chǔ) ,中間用砼連續(xù)澆筑 ,形成一個整體 .考慮到箱梁砼的徐變、模板的壓 縮、溫度變化而引起的撓度、預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的反拱度 ,故臺座制作時 ,需預(yù)設(shè)一定數(shù)值的預(yù)拱度 ,即中間拋高 10mm.(具體見附表五 ) B、模板制作與安裝 箱梁模板由側(cè)模、內(nèi)模、頂模等組成 .根據(jù)城市建筑對其外觀表面光潔度要求較高的特點 .側(cè)模和內(nèi)模利用高密九夾板制作 ,頂模則利用組合鋼模 . a、箱梁模板工程是整個工程外觀與內(nèi)在質(zhì)量的基礎(chǔ)與關(guān)鍵 .從根本上解決平整度、光潔、色澤 ,做到無銹斑 ,冷縫 ,做到棱角邊緣順直 ,挺刮 ,無明顯接槎痕跡 ,同時為加快施工速度 .確定 : 底板模板全部用涂塑九夾板 ,內(nèi)模芯模用普通九夾板 . 模板制作尺寸全 部經(jīng)過計算確定 ,并放實樣 . 模板底用 120 120mm 方木 @300mm(中對中 )布置 . 模板面均勻刷上優(yōu)質(zhì)透明脫模劑 . 制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖 ,核對工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸 ,復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣 ,以便能正確配制 . 按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板 ,經(jīng)驗收合格后方可使用 . b、同時為確保質(zhì)量 ,做到 : 底板方木搭接分布 . 同一孔箱梁內(nèi) ,底板模板色澤保持一致 . 板縫確保緊密 ,板間接槎控制在 01mm,所有縫下必須有方木支撐 .以確保消除高低差 . 底模鋪設(shè)嚴(yán)格按軸線、標(biāo)高 ,芯模嚴(yán)格按設(shè)計安裝 ,并確保支撐牢 固 . 模板安裝好后 ,用工業(yè)吸塵器清理干凈底板上 (頂板上 )垃圾 . 切實做好防止兩側(cè)模板跑模的支撐工作 . 澆砼前做好泄水孔 ,通氣孔安置工作 . 為確保外觀 ,施工縫設(shè)置處設(shè)統(tǒng)一木條 ,保持施工縫順直 ,在頂板橫向端部設(shè)滴水槽 ,防止表面水流污染底、斜腹板 ,影響外觀 . 錨墊塊嚴(yán)格按圖施工 ,錨墊灌漿孔用海綿嵌實 ,防止水泥漿進(jìn)入堵塞孔道 . 模板的接縫必須密合 ,施工時在接縫處放上一層雙面膠 ,以免跑漿 . 為減少施工現(xiàn)場的安裝拆卸工作和便于周轉(zhuǎn)使用 ,模板做成裝配式組件或塊件 ,同時加以編號 . 模板制作時特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性 ,使用樣 板放樣制作 . 模板澆注凈空內(nèi)使用內(nèi)撐支撐 ,用螺栓栓緊 .使用木內(nèi)撐時 ,在澆筑到該部位時及時將支撐拆去 .箱梁雙室內(nèi)采用穩(wěn)定結(jié)構(gòu)內(nèi)撐 . C、鋼筋制作與綁扎 梁部鋼筋數(shù)量較大 ,施工復(fù)雜是控制梁部質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一 .鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行加工 ,用鋼筋調(diào)直機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)下料 ,對焊機(jī)、電焊機(jī)及人工綁扎鋼筋 . a、一般要求 鋼筋的力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) .鋼筋有出廠質(zhì)量保證單或試驗報告單 .鋼筋分類堆放 ,不得混雜 .電弧焊接所用的電焊條 ,根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用且有出廠合格證 .閃光接觸對焊的質(zhì)量以試件作拉力和冷彎試驗進(jìn)行檢查 . 焊接接 頭在構(gòu)件中的位置遵守下列規(guī)定 :當(dāng)采用焊接接頭時 ,配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋 ,其焊接接頭的截面面積點受力鋼筋總截面面積的百分率為 :受拉區(qū)內(nèi)不超過 50%。受壓區(qū)內(nèi)不受限制 。如分別不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時 ,接頭的設(shè)置均按受拉區(qū)辦理 . 鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直 ,鋼筋表面的油漬、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈 ,加工后的鋼筋表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕 ,局部無折曲 . 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求辦理 ,彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端 ,彎鉤必須一次完成 . 鋼筋采用搭接焊時 ,鋼筋兩側(cè)接縫均應(yīng)焊牢 ,搭 接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上 ,焊縫高度應(yīng)等于或大于補(bǔ)焊鋼筋直徑的 倍 ,不得小于 4mm,焊縫寬度應(yīng)等于或大于補(bǔ)焊鋼筋直徑的 倍 ,不得小于 合下列規(guī)定 :用小錘敲擊接頭時 ,鋼筋發(fā)出與基本金屬相同的清脆聲 。焊接頭無缺口、裂縫和較大的金屬鎦