【文章內(nèi)容簡介】 、混凝土與基礎(chǔ)之間的連接方式滿足設(shè)計要求?；炷翂K件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護(hù)欄起終點(diǎn)及其他開 口處混凝土塊的幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，其塊件的損邊、掉角長度每處不得超過2cm。 、 ； 無論采用就地澆筑或預(yù)制塊法施工的護(hù)欄，均應(yīng)與公路線形相一致，護(hù)欄外觀不應(yīng)有漏石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角及印痕等現(xiàn)象。 混凝土表面的蜂窩麻面面積不超過該面面積的 %，深度不超過 10mm?；炷翂K件之間的錯位不大于 2mm，混凝土塊件的損邊）掉角長度每處不得超過 2cm外，一塊混凝土損邊、掉角的數(shù)量不能超過 5 處。 （三）纜索護(hù)欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測 外觀檢測 首先檢測纜索構(gòu)造是 否按照規(guī)定為 3 7 鍍鋅 /右同向，其次檢查纜索及鋼絲直徑。纜索直徑是指纜索截面和外接圓直徑，纜索直徑的允許偏差不應(yīng)超過 +7％。制造鋼絲繩用的鋼絲，其端頭直徑鋼絲公稱直徑為 ～ ，允許偏差為+／－ （光面鋼絲），177。 0． 03（鍍鋅鋼絲），纜索表面檢查方法用目視法或手感法，要求纜索內(nèi)不應(yīng)有斷裂、交錯和折彎的鋼絲。鋼絲表面不應(yīng)有凹陷、銹蝕、碰傷、切傷等缺陷，股中鋼絲接頭距離大于 5m。 纜索護(hù)欄線形順適，鍍鋅層表面氣泡、剝落面積不超過構(gòu)件表面積的 1％。 纜索材料性能測試 主 要以鋼絲的抗拉強(qiáng)度、彎曲及扭轉(zhuǎn)，以及纜索的張力等指標(biāo)反映。 （ 1）鋼絲抗拉強(qiáng)度：通過拉伸試驗(yàn)測定。 （ 2）反復(fù)彎曲試驗(yàn)：本試驗(yàn)用于檢驗(yàn)直徑或厚度為 ～ 的金屬線材在反復(fù)彎曲 中承受塑性變形的性能。 試驗(yàn)原理：反復(fù)彎曲試驗(yàn)是將試樣一端夾緊，然后繞著規(guī)定半徑的圓柱形表面使試樣彎曲 90176。，并按相反方向反復(fù)彎曲，直至折斷后承受的彎曲次數(shù)。 試樣規(guī)定：試樣應(yīng)從外觀檢查合格線材的任一部位截取，試樣長度為 150～250mm，試樣盡可能是直的。若進(jìn)行矯直，不得損傷試樣表面，也不允許受任何扭曲。 試驗(yàn)步 驟：在 10~35℃的室溫下進(jìn)行，將試樣從其始位置向右（左）彎曲 90176。后返回至其始位置，作為一次彎曲→再從其始位置向左（右）彎曲 90176。，試樣再返回其始位置為第二次彎曲→依次連續(xù)反復(fù)進(jìn)行彎曲，試樣折斷時的最后一次彎曲不計。 （ 3）扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 本試驗(yàn)用于檢驗(yàn)直徑不大于 10mm 的金屬線材在單向或交變方向扭轉(zhuǎn)時承受塑性變形的性能。 試驗(yàn)原理：金屬線材扭轉(zhuǎn)是以試樣自身為軸線，沿單向或交變方向均勻扭轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂所達(dá)到規(guī)定的扭轉(zhuǎn)次數(shù)，或達(dá)到規(guī)定扭轉(zhuǎn)次數(shù)時無裂紋。 試樣規(guī)定：試樣要求同彎曲試驗(yàn)。 試驗(yàn)儀器：采用萬用試驗(yàn)機(jī) ，試驗(yàn)機(jī)夾頭應(yīng)具有足夠硬度， 試驗(yàn)步驟：將試樣置于試驗(yàn)機(jī)上，使它的軸線與夾頭軸線相重合。在試驗(yàn)期間為使試樣保持平直，可以施加某種形式的拉緊力，但施加的力不得大于線材抗拉強(qiáng)度相應(yīng)拉力負(fù)荷的 2％， 試樣置于試驗(yàn)機(jī)后，其中一個夾頭以一個合適的恒定速度旋轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂，通過旋轉(zhuǎn)夾頭計算出扭轉(zhuǎn)次數(shù)。單向扭轉(zhuǎn)是以試樣旋轉(zhuǎn)的一端向固定方向轉(zhuǎn)動一整圈（ 360176。）作為扭轉(zhuǎn)一次；交變方向扭轉(zhuǎn)是以試樣向任一方向轉(zhuǎn)動一整圈（ 360176。）作為扭轉(zhuǎn)一次。 鍍層質(zhì)量檢測 當(dāng)對鍍鋅質(zhì)量有疑問時，可對該批鍍鋅纜索抽 5％的鋼絲進(jìn)行鍍鋅層質(zhì) 量檢查。其試驗(yàn)方法可參照波形梁護(hù)欄的鍍層質(zhì)量試驗(yàn)。 纜索張力 纜索的張力需在架設(shè)過程中測定，以便控制纜索的初張刀，纜索的張力可以用拉力測定計測定，或根據(jù)跨徑與纜索擾度之間的關(guān)系測定。 （四）現(xiàn)場施工質(zhì)量檢測 波形梁 波形梁護(hù)欄安裝完畢后，一般取 500m 為驗(yàn)收單位，連續(xù)取 10 跨護(hù)欄進(jìn)行驗(yàn)收。 ? 波形梁鋼護(hù)欄實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 波形梁板基底金屬厚度 mm 177。 板厚千分尺：抽檢 5% 2 2△ 立柱壁厚 mm 測厚儀、千分尺：抽檢 5% 2 3△ 鍍 涂 層厚度 um 符合設(shè)計 測厚儀：抽檢 10% 2 4 拼接螺栓 45 號鋼 抗拉強(qiáng)度 MPa ≥ 600 抽樣做拉力試驗(yàn)，每批 3 組 1 5 立柱埋入深度 符合設(shè)計規(guī)定 過程檢查，尺量：抽檢 10% 1 6 立柱外邊緣距路肩邊線距離 mm 177。 20 尺量：抽檢 10% 1 7 立柱中距 mm 177。 50 鋼卷尺：抽檢 10% 1 8△ 立柱豎直度 mm/m 177。 10 垂線、尺量：抽檢 10% 2 9△ 橫粱中心高度 mm 177。 20 尺量：抽檢 10% 2 10△ 護(hù)欄顧直度 mm/m 177。 5 拉線、尺量：抽檢 10% 2 混凝土護(hù)欄實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 護(hù)欄混凝土強(qiáng)度 MPa 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 2 地基壓實(shí)度 % 符合設(shè)計要求 核于密度儀現(xiàn)場檢查 1 3 護(hù)欄斷面尺寸 mm 高度 177。 10 尺量：抽檢 10% 1 頂寬 177。 5 底寬 177。 5 4 基礎(chǔ)平整度 mm 10 水平尺；檢查 100% 1 5△ 軸向橫向偏位 mm 177。 20 或符合設(shè)計要求 尺量：抽檢 10% 2 6 基礎(chǔ)厚度 mm 177。 10%H 過程檢查，尺量：檢查 100% 1 ? 纜索護(hù)欄實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 纜索直徑 mm 18177。 卡尺：抽檢 10% 1 單絲直 徑 mm ? +， 2△ 初張力 kN 177。 5% 過程檢查，張拉計：抽檢 10% 2 3 最下一根纜索的高度 mm 177。 20 尺量：抽檢 10% 1 4△ 立柱壁厚 mm 177。 千分尺：抽檢 10% 2 5 立柱埋入深度 符合設(shè)計要求 過 程檢查，抽檢 10% 1 6△ 立柱豎直度 mm/m 177。 10 垂線、尺量：抽檢 10% 2 7 立柱中距 mm 177。 50 尺量：抽檢 10% 1 8△ 鍍鋅層厚度 um 立柱≥ 85 測厚儀：抽檢 10% 2 索端錨具≥ 50 緊固件≥ 50 鍍鋅鋼絲≥ 33 9 混凝土基礎(chǔ)尺寸 符合設(shè)計規(guī)定 過程檢查，尺量：檢查 100% 1 10△ 混凝土強(qiáng)度 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 基礎(chǔ)施工同時做試件，每個工作班 l 組 3 件 ，檢查試件的強(qiáng)度，抽檢 100% 2 2 或堿性碳酸銅〔 CuCO3（ OH） 2]并 攪拌，以中和游離酸。然后靜置 24h 后再過濾澄清。 加入氫氧化銅之量，每 10L 溶液約為 10g，從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。如加入堿性碳酸銅（化學(xué)純），則要每 10L 溶液中約為 12g。如以粉狀氧化銅（ CuO）代替氫氧化銅時，則每 10L 溶液中約為 8g，但需靜置 48h 后過濾。 在溫度 180C 士 2℃時，試驗(yàn)溶液的比重為 ～ ，比重計的量程應(yīng)為 ～ 比重偏大時加蒸餾水稀釋，比重偏小時加經(jīng)中和后的較濃溶液調(diào)整。 ③ 試驗(yàn)用容器 驗(yàn)用容器的材料對硫酸銅必須是惰性的。容器的內(nèi)部 尺寸必須使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有 2mm 的間隙。溶液高度不小于 100mm，溶液內(nèi)溶解的鋅達(dá)到 5g/L 時應(yīng)更換溶液。 ④ 試驗(yàn)步驟 將清潔的試樣輕輕地浸置在靜止的溫度為 18OC士 2OC的試驗(yàn)溶液中央，此時不得攪拌溶液，試樣不得互相接觸，按表 79 規(guī)定的時間與次數(shù)浸置。每次浸置后，平穩(wěn)地取出試樣，立即在流動的清水中清洗，并用脫脂棉花、凈布或軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干，然后立即重新浸人溶液，重復(fù)上述操作。 ⑤ 終點(diǎn)的判斷 試樣的鋼基上析出有光亮的附著牢固的金屬銅時 為達(dá)到終點(diǎn)，下列情況為未達(dá)到終點(diǎn)： Ⅰ、析出有光亮的附著牢固的銅，但其面積不大于 5mm2 僅適用于網(wǎng)片試樣）。 Ⅱ、用鈍的器件（如刀背等）能將析出的銅除去且在銅下顯現(xiàn)出鋅層（為判斷銅下面是否有鋅層，前在此處滴上數(shù)滴含有 %氯化銻的稀鹽酸，有鋅層時有活潑的氫氣產(chǎn)生）。 Ⅲ、在距試樣端部 25mm 以內(nèi)及離溶液面 10mm 的部位有銅析出。 （ 2） B 鍍鋁層均勻性試驗(yàn)方法 同波形梁 （ 3） A 鍍鋅層附著性試驗(yàn)方法 網(wǎng)片結(jié)構(gòu)部分鍍層附著性檢測采用纏繞法。其他用錘擊法。 試樣的準(zhǔn)備 纏繞法：用鋼絲直徑 與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍 3 根，每根長度不小于表 710 規(guī)定，試驗(yàn)前可對試樣進(jìn)行矯直，當(dāng)用手不能矯直時，可將試樣置于木材、塑料或銅的墊板上，以木錘或橡皮錘輕輕打直，矯直時試樣表面不得有損傷。 錘擊法：用厚度與立柱壁厚相同的鋼板，與立柱在同～工藝條件下鍍鋅，同時鍍 3 塊，每塊面積不小于 10000mm2。 ② 錘擊法試驗(yàn)裝置 錘擊試驗(yàn)裝置試驗(yàn)用的錘子應(yīng)安裝在穩(wěn)固的木制臺上，試驗(yàn)面應(yīng)保持與錘底座同樣高度并與其處于同一水平面上。 ③ 試驗(yàn)方法 纏繞試驗(yàn)： 將試樣 沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在直徑為口的芯棒上。一般在 10℃～ 35℃的室溫下進(jìn)行，如有特殊要求，試驗(yàn)溫度應(yīng)為 23℃士 5℃。纏繞、松解的速度應(yīng)均勻一致，一般應(yīng)為每分鐘不大于 60 圈；必要時可減慢試驗(yàn)速度，以防止溫度升高而影響試驗(yàn)結(jié)果，纏繞圈數(shù)為 5～ 10 圈／ min。為確保纏繞緊密，纏繞時應(yīng)在試樣自由端施加不大干線材公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)試驗(yàn)力的5％。 錘擊試驗(yàn)： 試件應(yīng)放置水平，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以 4mm 的間隔平行打擊五點(diǎn)，檢查鋅層表面狀態(tài)。打擊點(diǎn)應(yīng)離端部10mm 以外，同一點(diǎn)不得打擊兩次。 判定方法 纏繞試驗(yàn)后，鍍鋅層不開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度為合格。 錘擊試驗(yàn)后，要求鍍鋅層不剝離、不凸起為合格。 （ 3） B 鍍鋁層附著性試驗(yàn)方法 采用纏繞法。試驗(yàn)要求截取 200~300mm 鋼絲試樣，以小于 15 圈 /min 的速率纏繞在芯棒上，芯棒直徑是被試驗(yàn)鋼絲直徑的 3 倍，至少纏兩圈，然后檢查鍍層是否起皮或剝落到可用手指擦去。 幾何形狀與尺寸檢測項(xiàng)目包括的內(nèi)容： 鋼板網(wǎng)：絲梗厚度；絲梗寬度；短節(jié)距；網(wǎng)面長、寬；網(wǎng)面長短差；網(wǎng)面平整度等 電焊網(wǎng)：鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度、焊點(diǎn)脫落 數(shù)等； 編織網(wǎng)；鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度。 刺鐵絲：鋼絲直徑；刺距；刺型；捆重；接頭數(shù)等。 材料性能檢驗(yàn) ① 一般要求 供方應(yīng)提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明。需方認(rèn)為有必要時，有權(quán)要求對制造本批隔離柵構(gòu)件的基